CN102642124A - 泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺 - Google Patents
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Abstract
一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺，其特征在于，包括如下步骤：泵壳铸件时效处理；泵壳铸件金加工；喷丸；压塑；金加工；在泵壳铸件金加工时，在泵壳进口内壁及泵壳基圆内加工出若干条燕尾形凹槽；所述喷丸工序主要针对泵壳铸件内无法加工的表面进行；所述泵壳材料为耐腐复合材料，可以为氟塑料或工程塑料等。本发明的工艺方法使得压塑后的泵壳铸件与复合材料之间粘结更稳固，更好的适应流量和压力的增大及负压工况，有效避免了复合材料脱离铸件表面的问题，提高了生产效率和安全性，克服了原模压工艺的缺陷，扩大了耐腐泵的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及泵壳加工工艺，具体涉及一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺。
背景技术
工业用耐腐泵泵壳由复合材料和泵壳铸件经模压成型，原模压工艺为泵壳铸件金加工、压塑、金加工。泵壳铸件金加工仅在可加工的表面加工一些凹槽，因此造成复合材料与泵壳铸件的粘接不牢固，随着流量和压力的增大及负压工况(大于-0.02MPa)时，泵壳内的复合材料易脱离铸件表面与转子零件干涉而失效。
发明内容
本发明提供一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺，解决了泵壳复合材料在流量和压力增大及负压工况时，复合材料易脱离铸件与转子零件干涉的问题。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺，其特征在于，包括如下步骤：泵壳铸件时效处理；泵壳铸件金加工；对泵壳铸件内部表面进行喷丸；压塑，将泵壳材料模压在泵壳铸件内表面；整体金加工。
作为对本工艺的优化，在泵壳铸件金加工时，在泵壳进口内壁及泵壳基圆内加工出若干条燕尾形凹槽；所述喷丸工序主要针对泵壳铸件内无法加工的表面进行；所述泵壳材料为耐腐复合材料，可以为氟塑料或工程塑料等。
本发明的工艺方法增加了泵壳铸件的时效处理，提高了泵壳的性能和稳定性；在泵壳进口内壁及泵壳基圆内加工出燕尾形凹槽，并增加了喷丸工艺，将泵壳铸件内无法加工的表面产生凹凸不平，增强了复合材料与泵壳铸件的粘结力。该工艺使得压塑后的泵壳铸件与复合材料之间粘结更稳固，更好的适应流量和压力的增大及负压工况，有效避免了复合材料脱离铸件表面的问题，提高了生产效率和安全性，克服了原模压工艺的缺陷，扩大了耐腐泵的适用范围。
附图说明
下面根据实施例和附图对发明作进一步详细说明。
图1是传统模压工艺效果示意图；
图2是采用本发明的工艺的效果示意图。
图中：
1、泵壳铸件；2、复合材料；3、凹槽。
具体实施方式
如图1至2所示，给出了本发明的一个具体实施例，其中，图1所示为传统压膜工艺效果图，由于仅在可加工的表面加工了凹槽，泵壳铸件1内壁的大部分表面都较光洁，造成复合材料2与泵壳铸件之间的粘结力较小，粘结不牢固，随着流量和压力的增大及负压工况(大于-0.02MPa)时，泵壳内的复合材料易脱离铸件表面与转子零件干涉而失效。
图2所示为采用本发明的工艺方法进行加工的效果图。本发明的工艺步骤为：泵壳铸件时效处理；泵壳铸件金加工；对泵壳铸件内部表面进行喷丸；压塑，将泵壳材料模压在泵壳铸件内表面；整体金加工。如图中所示，在泵壳铸件1进行金加工时，在泵壳铸件1入口内壁及泵壳铸件1基圆内均加工出几条凹槽3，凹槽数量根据泵壳铸件1的规格确定，以在泵入口内壁加工出一条以上，泵壳铸件1基圆内凹槽以两条以上为宜，且凹槽3加工为燕尾形；喷丸工序，将泵壳铸件1内壁不便加工的表面通过喷丸造成凹凸不平的结构。以上工艺措施极大增强了泵壳铸件1与复合材料2之间的粘结力，复合材料2采用耐腐的氟塑料。
经过本发明工艺方法加工的成本经-0.05MPa压力试验后复合材料无脱离铸件表面现象。因此本发明克服了原工艺存在的缺陷，扩大了耐腐泵的使用范围。
Claims (6)
1.一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺，其特征在于，包括如下步骤：泵壳铸件时效处理；泵壳铸件金加工；对泵壳铸件内部表面进行喷丸；压塑，将泵壳材料模压在泵壳铸件内表面；整体金加工。
2.根据权利要求1所述的一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺，其特征在于，在泵壳铸件金加工时，在泵壳进口内壁及泵壳基圆内加工出若干条凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺，其特征在于，在泵壳铸件金加工时，在泵壳内壁及泵壳基圆内加工出的凹槽为燕尾形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺，其特征在于，所述喷丸工序主要针对泵壳铸件内无法加工的表面进行。
5.根据权利要求1所述的一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺，其特征在于，所述泵壳材料为耐腐复合材料。
6.根据权利要求5所述的一种泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺，其特征在于，所述耐腐复合材料可以为氟塑料或工程塑料。
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| CN (1) | CN102642124A (zh) |
Citations (6)
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2012
- 2012-05-08 CN CN2012101404272A patent/CN102642124A/zh active Pending
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