CN102011749A - 采用圆头冲压叶片式无堵塞叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采用圆头冲压式叶片式无堵塞叶轮，叶轮加工采用冲压焊接成型工艺，叶轮分为前盖板、后盖板、叶片、轮毂单独加工成型，通过焊接连接形成叶轮，与传统铸造相比，减少了材料，叶轮美观、轻巧；提高了叶轮加工的工作效率及产品的合格率；同时减少了环境的污染；同时叶片的进口边加厚形成圆头，增大进口边厚度，使得叶轮的抗缠绕性得到提高。

Description

采用圆头冲压叶片式无堵塞叶轮

技术领域

本发明涉及流体机械，特指采用圆头冲压叶片式无堵塞叶轮。

背景技术

无堵塞泵广泛应用于冶金、矿山、煤矿、电力、化工、轻工、食品等工业和污水处理、河道港口疏浚等部门。目前，一般的无堵塞泵叶轮采用铸造工艺来完成。而叶轮从铸造到成品时，花费较长的工时及较多的原材料，使得叶轮生产效率低成本高，同时铸造是一种劳动强度高、重污染、低产品合格率的生产工艺；由于叶片式的无堵塞泵叶轮具有效率高，运行工况稳定，加工制作成本低，其运用广泛，但冲压叶片式无堵塞叶轮在输送含有纤维物的流体时，由于进口边薄，纤维物易被缠绕，导致叶轮堵塞。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供采用圆头冲压叶片式无堵塞叶轮，解决了传统叶轮采用铸造时费时费材，生产效率低，劳动强度高、重污染、低产品合格率等问题；同时采用圆头叶轮解决了叶轮抗缠绕性差问题。改善了叶片式无堵塞叶轮加工工艺，提高其抗缠绕性、无堵塞性，其特征在于：叶片式无堵塞叶轮加工成型工艺为冲压焊接工艺，前盖板、后盖板、叶片、单独冲压加工成型，通过焊接连接形成叶轮，冲压无堵塞叶轮叶片进口边加厚形成圆头，以提高叶片式冲压无堵塞叶轮的抗缠绕性。

实现上述目的的技术方案是：

本发明采用的是圆头冲压叶片式无堵塞叶轮，叶轮生产过程中分成前盖板、后盖板、轮毂、叶片四部分。前盖板、后盖板及叶片采用模具单独冲压完成，轮毂、前盖板、后盖板和叶片之间通过焊接连接，最终成型冲压式叶轮；同时在叶片进口边采用圆头的形式，以增厚进口边，有效地防止纤维物与进口边的缠绕，从而提高了整个无堵塞叶轮的抗缠绕性与无堵塞。

本发明的优点是：冲压叶轮生产采用流水线工作，大大减少了劳动强度，提高生产效率；叶轮的精度通过模具来控制，因此其尺寸形状精度易保证，表面粗糙度也好，泵效率能得到提高；同时与铸造工艺比原材料消耗少，环境污染小，产品更加美观；在采用圆头无堵塞叶轮后，叶片式无堵塞叶轮的抗缠绕性有了较大的改善。

本发明经用户试用，反应效果良好。

附图说明

图1为实施例中圆头冲压叶片式无堵塞叶轮的轴面图。

图2为实施例中圆头冲压叶片式无堵塞叶轮除去前盖板的平面图。

图中：1.进口边，2.圆头，3.背面，4.工作面，5.后盖板，6.轴孔，7.前盖板，8.轮毂，9.叶片。

具体实施方式

实施例

如图1所示，叶轮分为前盖板(7)、后盖板(5)、轮毂(8)、叶片(9)四部分，前盖板(7)、后盖板(5)、叶片(9)采用模具单独冲压完成，通过焊接使轮毂(8)、后盖板(5)、前盖板(7)连接成冲压式叶轮。

如图2所示，叶片(9)进口边(1)通过在叶片(9)背面(3)加厚，形成圆头(2)的形式，增大了进口边(1)厚度，从而提高了叶轮的抗缠绕性。

以上为本发明以图1为实施例所作的具体说明，但，本发明并不限于上述实施例，也包括本发明构思范围内的其它实施例或变形例，例如叶轮不仅可以为闭式，也可以为半开式；加厚进口边形成圆头的方式不仅可以在背面加厚，也可以在工作面及工作面与背面同时加厚，无堵塞叶轮可以不仅可以为双叶片，也可以为单叶片的无堵塞叶轮。

Claims (2)

1.采用圆头冲压叶片式无堵塞叶轮，它由进口边(1)，圆头(2)，背面(3)，工作面(4)，后盖板(5)，轴孔(6)，前盖板(7)，轮毂(8)，叶片(9)组成，其特征在于：叶片式无堵塞叶轮加工成型工艺为冲压焊接工艺，前盖板(7)、后盖板(5)、叶片(9)、单独冲压加工成型，通过焊接连接形成叶轮。

2.按照权利要求1所述的叶轮，其特征在于：冲压无堵塞叶轮叶片进口边(1)加厚形成圆头(2)，以提高叶片式冲压无堵塞叶轮的抗缠绕性。

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