CN203476789U - 一种不锈钢双吸式离心泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢双吸式离心泵叶轮；所述叶轮包括一对前盖板、一对后盖板、若干个叶片和轮毂，所述前盖板与后盖板之间形成流道，所述叶轮还包括由不锈钢板冲压而成的隔板，所述隔板焊接在由车削成形的轮毂的轴向对称位置上，由不锈钢板冲压而成的一对后盖板对称焊接在隔板的两侧，一对后盖板的內缘与轮毂的两端焊接，一对后盖板外缘与隔板焊接，由不锈钢板冲压而成的若干个叶片设置在一对后盖板上，由不锈钢板冲压而成的一对前盖板与叶片连接形成双吸式离心泵叶轮。本实用新型生产效率高，叶轮流道光滑，能够使得泵的性能明显提高，降低能耗。

Description

一种不锈钢双吸式离心泵叶轮

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮，特别涉及一种不锈钢双吸式离心泵叶轮。

背景技术

双吸式离心泵广泛应用于国民经济的日常生活，如供水、输油、管网增压、循环等领域，而叶轮是决定离心泵性能的核心部件。双吸式叶轮的传统生产工艺为砂型铸造或熔模铸造，通常材质有铸铁、铸钢和有色金属。由于双吸式叶轮的特殊结构，常规铸造生产不锈钢叶轮时，通常成品率较低、铸件表面缺陷，严重影响离心泵的性能，造成能源浪费；而且生产周期长、劳动强度高。

为了提高双吸式叶轮的生产效率和产品质量，提出一种冲压型不锈钢双吸式离心泵叶轮，该叶轮不仅结构紧凑、过流表面光滑、耐腐蚀，且具有节能、节材、生产效率高和使用寿命长等特点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：叶轮容易腐蚀、表面不光滑、结构不紧凑、产品成品率较低等问题，从而提供一种冲压型不锈钢双吸式离心泵叶轮。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种不锈钢双吸式离心泵叶轮；所述叶轮包括一对前盖板、一对后盖板、若干个叶片和轮毂，所述前盖板与后盖板之间形成流道，所述叶轮还包括由不锈钢板冲压而成的隔板，所述隔板焊接在由车削成形的轮毂的轴向对称位置上，由不锈钢板冲压而成的一对后盖板对称焊接在隔板的两侧，一对后盖板的內缘焊接在轮毂的两端，一对后盖板外缘焊接在隔板上，由不锈钢板冲压而成的若干个叶片设置在一对后盖板上，由不锈钢板冲压而成的一对前盖板与叶片连接形成双吸式离心泵叶轮。

进一步的，所述叶轮的前盖板、后盖板、叶片和隔板都采用不锈钢板材冲压制成，并且厚度为1～8mm。

进一步的，所述叶轮的单侧分布5～8枚叶片。

进一步的，所述叶轮的各个部件都是通过激光焊接进行固定连接的。

进一步的，所述叶轮的直径小于600mm。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型叶轮流道光滑、重量轻、生产效率高，能够使得泵的性能明显提高，降低能耗，可节约大量不锈钢材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的一种不锈钢双吸式离心泵叶轮，主要包括轮毂100、隔板200、后盖板300、前盖板400和叶片500。

轮毂100，采用车削成形，设置在叶轮的中心位置，其是用于与离心泵的泵轴连接。

隔板200，采用不锈钢板材冲压成形，厚度为1～8mm，其焊接在轮毂100上并位于轮毂100的轴向对称位置，其作用是可以保持轮毂100与后盖板300焊接后的整体坚固、可靠。

一对后盖板300，采用不锈钢板材冲压成形，厚度为1～8mm，其分别焊接在隔板200的左右两侧；后盖板300的外缘与隔板200焊接，后盖板300的内缘与轮毂100焊接。

一对前盖板400，采用不锈钢板材冲压成形，厚度为1～8mm，其与后盖板300相对应，设置在后盖板300外表的左右两侧，并且前盖板400与后盖板300之间形成流道。

若干叶片500，每个叶片500都相同，它们采用不锈钢板材冲压成形，空间曲面状，厚度为1～8mm，叶片包角为85°～160°。

这些叶片500对称或交错设置在隔板200两侧，并且叶片500的一端与前盖板400连接，另一端与后盖板300连接。

通过叶片500与前盖板400和后盖板300的连接，可以使得叶轮整体结构非常紧凑。

本实用新型选用的后盖板300、前盖板400、隔板200和叶片500都采用不锈钢板材冲压制成，所以后盖板300、前盖板400、隔板200和叶片500的尺寸都非常准确，过流表面光滑，这样使得泵的性能明显提高。

本实用新型的各个部件之间的连接都采用激光焊接，这样非常牢固，并且焊接误差小。

后盖板300、前盖板400、隔板200和叶片500的厚度都只为1～8mm，并且叶轮的直径小于600mm，使得叶轮的重量很轻，可节约大量不锈钢材料。

叶轮的生产步骤如下：

首先，将隔板200设置在轮毂100的轴向对称处，并采用激光焊接成一体，然后再将两侧的后盖板300分别与隔板200和轮毂100进行焊接，再将两侧叶片500与后盖板300焊接，最后再将前盖板400与叶片500焊接。

以上说明描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种不锈钢双吸式离心泵叶轮；所述叶轮包括一对前盖板、一对后盖板、若干个叶片和轮毂，所述前盖板与后盖板之间形成流道，其特征在于：所述叶轮还包括由不锈钢板冲压而成的隔板，所述隔板焊接在由车削成形的轮毂的轴向对称位置上，由不锈钢板冲压而成的一对后盖板对称焊接在隔板的两侧，一对后盖板的內缘焊接在轮毂的两端，一对后盖板外缘焊接在隔板上，由不锈钢板冲压而成的若干个叶片设置在一对后盖板上，由不锈钢板冲压而成的一对前盖板与叶片连接形成双吸式离心泵叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢双吸式离心泵叶轮，其特征在于：所述叶轮的前盖板、后盖板、叶片和隔板都采用不锈钢板材制成，并且厚度为1～8mm。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢双吸式离心泵叶轮，其特征在于：所述叶轮的单侧分布5～8枚叶片。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢双吸式离心泵叶轮，其特征在于：所述叶轮的各个部件都是通过激光焊接进行固定连接的。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢双吸式离心泵叶轮，其特征在于：所述叶轮的直径小于600mm。