CN204299947U - 自动络筒机节能风机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动络筒机节能风机叶轮，它包括弧形轮盖（1）、平直轮盘（2）、轴盘（3）和叶片（4），所述弧形轮盖（1）和平直轮盘（2）前后布置，所述叶片（4）有多个，所述多个叶片（4）均匀分布与弧形轮盖（1）和平直轮盘（2）之间，所述叶片（4）的叶型为后弯式平直板型。本实用新型一种自动络筒机节能风机叶轮，它在满足纺织行业自动络筒工序中负压及断头吸棉的要求下，采用后弯式平直板型叶片的结构，具有流道通畅、不易堵塞、高效节能、维修简单、安装方便，运行平稳等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动络筒机节能风机叶轮，该风机适用于自动络筒机中产生负压及纱线断头后通过笛口被抽吸集棉的离心式风机，属于纺织机械技术领域。
背景技术
现阶段用于纺织行业的自动络筒机配套的离心式风机，主要为圆弧型叶片的后弯式离心通风机叶轮，此种风机的叶轮叶道较长，且叶道弯曲较大，纱线断头后被抽吸进叶轮叶道时容易产生挂花和积棉，从而造成风机效率低、能耗高、易振动、维修困难等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动络筒机节能风机叶轮，它在满足纺织行业自动络筒工序中负压及断头吸棉的要求下，同时具有高效节能、结构简单、维修方便、运行平稳等优点。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自动络筒机节能风机叶轮，它包括弧形轮盖、平直轮盘、轴盘和叶片，所述弧形轮盖和平直轮盘前后布置，所述叶片有多个，所述多个叶片均匀分布与弧形轮盖和平直轮盘之间，所述叶片的叶型为后弯式平直板型。
所述叶片的出口角 为50°~70°，叶轮进口宽度b1与叶轮直径D之比为0.1~0.2，叶轮出口宽度b2与叶轮直径D之比为0.05~0.1，叶轮进口直径与叶轮的直径比D1/D为0.4~0.6，叶轮出口直径与叶轮的直径比D2/D为1.0~1.1，叶轮叶片数目为10~15个。
所述叶片采用铸造铝合金浇铸或钢板焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种自动络筒机节能风机叶轮，它在满足纺织行业自动络筒工序中负压及断头吸棉的要求下，采用后弯式平直板型叶片的结构，具有流道通畅、不易堵塞、高效节能、维修简单、安装方便，运行平稳等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种自动络筒机节能风机叶轮的正面结构示意图。
图2为图1的左视图。
其中：
弧形轮盖1
平直轮盘2
轴盘3
叶片4。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型一种自动络筒机节能风机叶轮，它包括弧形轮盖1、平直轮盘2、轴盘3和叶片4，所述弧形轮盖1和平直轮盘2前后布置，所述叶片4有多个，所述多个叶片4均匀分布与弧形轮盖1和平直轮盘2之间，所述轴盘3固定设置于平直轮盘2中心，所述叶轮通过轴盘3安装在电动机上，所述叶片4的叶型为后弯式平直板型。
所述叶片4的出口角为50°~70°，叶轮进口宽度b1与叶轮直径D之比为0.1~0.2，叶轮出口宽度b2与叶轮直径D之比为0.05~0.1，叶轮进口直径与叶轮的直径比D1/D为0.4~0.6，叶轮出口直径与叶轮的直径比D2/D为1.0~1.1，叶轮叶片4数目为10~15个。
所述叶片4采用铸造铝合金浇铸或钢板焊接或其他材料及方法制成。
叶轮在电动机的带动下转动，使气体轴向吸入叶轮进口，然后气体折转成径向流经叶轮的叶片4所构成的流道，由于叶片的作用，使气体获得能量，气体压力提高和动能增加，并经叶轮出口排出。本实用新型自动络筒机节能风机叶轮其叶片平直形型线和叶轮整体结构的设计保证了风机的高效率和流通性。
Claims (3)
1.一种自动络筒机节能风机叶轮，其特征在于：它包括弧形轮盖（1）、平直轮盘（2）、轴盘（3）和叶片（4），所述弧形轮盖（1）和平直轮盘（2）前后布置，所述叶片（4）有多个，所述多个叶片（4）均匀分布与弧形轮盖（1）和平直轮盘（2）之间，所述叶片（4）的叶型为后弯式平直板型。
2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机节能风机叶轮，其特征在于：所述叶片（4）的出口角 为50°~70°，叶轮进口宽度b1与叶轮直径D之比为0.1~0.2，叶轮出口宽度b2与叶轮直径D之比为0.05~0.1，叶轮进口直径与叶轮的直径比D1/D为0.4~0.6，叶轮出口直径与叶轮的直径比D2/D为1.0~1.1，叶轮叶片（4）数目为10~15个。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动络筒机节能风机叶轮，其特征在于：所述叶片（4）采用铸造铝合金浇铸或钢板焊接而成。
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Cited By (2)
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