CN207682197U - 一种喷丸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷丸设备，包括具有旋转中心轴的旋转工作台，该旋转工作台上以其旋转中心轴为中心沿周向设置至少三个喷丸工位，各工位上均设置有用于定位金属管件的定位结构，工作状态下，其中一个喷丸工位位于喷丸室外，而其他喷丸工位均位于喷丸室内。与现有技术相比，本实用新型中的喷丸设备具有至少三个喷丸工位，并且在工作状态下，载有喷丸结束或等待喷丸的金属管件的喷丸工位位于喷丸室的外部，而其他喷丸工位上的金属管件可同时处于喷丸室内进行喷丸操作，大大提高了喷丸效率，并且通过定位结构可对各喷丸工位上的金属管件进行有效定位，进而保证了喷丸的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工设备领域，尤其涉及一种喷丸设备。
背景技术
横梁管作为汽车扭力梁的主要部件，一直处于交变扭转载荷的恶劣工况下，需要具备较高的疲劳性能。为了满足疲劳寿命要求，常用的工艺方法是在横梁管关键区域进行喷丸强化。喷丸技术是利用喷丸设备喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面，通过一种或多种沙料来打击金属的表面，清理金属表面的一些附着物，如铁锈等，也可以通过喷丸对金属表面的冲击而使其表面产生塑性循环应变层，由此而导致该层的显微组织发生错位，并出现亚晶界和晶粒细化现象，使表面植入残余压应力场，表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素。
现有的喷丸设备一般采用双工位的回转工作台，一个工位用于在喷丸室内喷丸加工横梁管，另一个工位用于在喷丸室外在夹具上装夹待喷丸横梁管或者拆卸已完成喷丸的横梁管，整个工作台上同时只有两个横梁管处于加工状态，喷丸效率低，并且喷丸室外横梁管的锁紧和松开操作采用工人手动方式来完成，存在着喷丸劳动强度低、夹具的锁紧和松开不可靠等问题，如专利号为ZL201420507853.X(授权公告号为CN 204183419 U)的中国实用新型专利公开的喷丸设备结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种喷丸效率高的喷丸工作台。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷丸设备，其特征在于，包括具有旋转中心轴的旋转工作台，该旋转工作台上以其旋转中心轴为中心沿周向设置至少三个喷丸工位，各工位上均设置有用于定位金属管件的定位结构，工作状态下，其中一个喷丸工位位于喷丸室外，而其他喷丸工位均位于喷丸室内。
作为优选，各所述喷丸工位中的定位结构均用于竖向定位金属管件，且各定位结构均包括用于夹持金属管件上部的第一夹持件、用于夹持金属管件下部的第二夹持件以及用于限位金属管件中部的限位组件，该限位组件设置在上述第一夹持件与第二夹持件之间，通过上下分布的第一夹持件、第二夹持件以及限位组件能对金属管件进行更加稳固的定位。
为进一步提高对金属管件定位的稳定性，优选地，所述定位组件还包括用于支撑金属管件的装载台。
作为优选，所述装载台上设置有限位挡边，该限位挡边与上述第二夹持件之间形成用于限位金属管件的下端部的限位空间。
作为优选，所述限位挡边设置在装载台的一端，而上述第二夹持件设置在装载台的另一端，该限位挡边、第二夹持件及装载台为一体件。
作为优选，所述限位组件包括框形的限位架，该限位架用于套设在金属管件上，且在金属管件被定位状态下，上述第一夹持件和第二夹持件分别夹持在金属管件的内侧面的相应处，而金属管件的外侧面的相应处与限位架的外侧框边相抵。通过如上设置可对金属管件形成稳固地径向限位，避免在喷丸过程中发生径向偏移。
作为优选，所述限位架用于套设在金属管件的中下部，而所述限位组件还包括驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆与上述限位架固定，金属管件被定位状态下，上述限位架的内侧框边与金属管件之间留有间隙，上述驱动气缸能驱动限位架而使其内侧框边与金属管件相抵，并且推动金属管件而至少使其上端脱离第一夹持件。通过气缸实现卸料，大大提升了设备的自动化程度，降低了喷丸的劳动强度。
作为优选，所述限位组件还包括位移传感器，该位移传感器设置在驱动气缸或限位架上。这样当限位架对金属管件锁紧或松开不到位时，该位移传感器会检测信号并反馈至控制系统，避免锁紧或松开不到位状况的发生。
作为优选，所述旋转工作台包括竖向延伸的基座，该基座的中心处固定有由电机驱动的上述旋转中心轴，而该基座的外周面上沿周向间隔均设有以上述旋转中心轴为中心径向延伸的挡壁，相邻的挡壁之间形成上述各喷丸工位。
作为优选，形成各所述喷丸工位的两挡壁的背面以及连接该两挡壁的基座的对应处与喷丸室的进口相匹配，且上述各挡壁的边沿上设置有密封条，该密封条能与喷丸室的进口的口沿相抵，从而能有效保证喷丸操作的安全性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的喷丸设备具有至少三个喷丸工位，并且在工作状态下，载有喷丸结束或等待喷丸的金属管件的喷丸工位位于喷丸室的外部，而其他喷丸工位上的金属管件可同时处于喷丸室内进行喷丸操作，大大提高了喷丸效率，并且通过定位结构可对各喷丸工位上的金属管件进行有效定位，进而保证了喷丸的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中喷丸设备的结构示意图(装载横梁管状态下)；
图2为图1的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，一种喷丸设备，包括具有旋转中心轴2的旋转工作台1，该旋转工作台1上以其旋转中心轴2为中心沿周向设置至少三个喷丸工位3，各喷丸工位3上均设置有用于定位金属管件的定位结构，工作状态下，其中一个喷丸工位3位于喷丸室外，而其他喷丸工位3均位于喷丸室内。这样载有喷丸结束或等待喷丸的金属管件的喷丸工位3位于喷丸室的外部，而其他喷丸工位3上的金属管件可同时处于喷丸室内进行喷丸操作，大大提高了喷丸效率，并且通过定位结构可对各喷丸工位3上的金属管件进行有效定位，进而保证了喷丸的稳定性和可靠性。本实施例中，该金属管件为横梁管4，当然也可以是其他需要进行喷丸处理的金属管件。
本实施例中上述喷丸工位3为四个，具体地，旋转工作台1包括竖向延伸的基座10，该基座10的中心处固定有由电机驱动的上述旋转中心轴2。该基座10的横截面呈方形，其外周面上的四条棱边分别以上述旋转中心轴2为中心径向延伸而形成挡壁31，相邻的挡壁31之间形成上述各喷丸工位3。进一步，形成各上述喷丸工位3的两挡壁31的背面以及连接该两挡壁31的基座10的对应处与喷丸室的进口相匹配，且上述各挡壁31的边沿上设置有密封条5，该密封条5能与喷丸室的进口的口沿相抵，从而能有效保证喷丸操作的安全性。
各上述喷丸工位3中的定位结构均用于竖向定位横梁管4，且各定位结构均包括用于夹持横梁管4上部的第一夹持件6、用于夹持横梁管4下部的第二夹持件7以及用于限位金属管件中部的限位组件9，该限位组件9设置在上述第一夹持件6与第二夹持件7之间，通过上下分布的第一夹持件6、第二夹持件7以及限位组件9能对横梁管4进行更加稳固的定位。为进一步提高对横梁管4定位的稳定性，上述定位组件还包括用于支撑横梁管4的装载台8。该装载台8的一端设置有限位挡边81，上述第二夹持件7位于装载台8的另一端，该限位挡边81与第二夹持件7之间形成用于限位横梁管4的下端部的限位空间80，并且该限位挡边81、第二夹持件7及装载台8为一体件。
本实施例中，上述限位组件9包括框形的限位架91，其套设在横梁管4的中下部，并且其框口大于横梁管4对应处的横截面，上述第一夹持件6和第二夹持件7均为板件，各板件一端分别具有与横梁管4的内侧面的对应处相匹配的夹口，并且，各板件的另一端分别通过横向延伸的固定柱10固定在基座10侧壁的对应处。横梁管4被定位状态下，上述第一夹持件6和第二夹持件7分别夹持在横梁管4的内侧面的相应处，而横梁管4的外侧面的相应处与限位架91的外侧框边相抵。通过如上设置可对横梁管4形成稳固地径向限位，避免在喷丸过程中发生径向偏移。
进一步，限位组件9还包括驱动气缸92，该驱动气缸92的活塞杆与上述限位架91固定，横梁管4被定位状态下，上述限位架91的内侧框边与横梁管4之间留有间隙，上述驱动气缸92能驱动限位架91而使其内侧框边与横梁管4相抵，并且推动横梁管4而至少使其上端脱离第一夹持件6。通过气缸92实现卸料，大大提升了设备的自动化程度，降低了喷丸的劳动强度。优选地，限位组件9还包括位移传感器(未示出)，该位移传感器设置在驱动气缸92或限位架91上，优选地，该位移传感器设置在限位架91的内侧框边的顶端。这样当限位架91对金属管件锁紧或松开不到位时，该位移传感器会检测信号并反馈至控制系统，避免锁紧或松开不到位状况的发生。
本实用新型的工作过程如下：将横梁管4的下端穿过限位架91而放置在装载台8上，并且使横梁管4的下端部限位在限位空间80中。通过驱动气缸92驱动限位架91向喷丸工位3内侧移动，当横梁管4的下端卡入第一夹持件6时，横梁管4的外侧面的相应处与限位架91的外侧框边相抵，从而完成横梁管4的装载。装载有待喷丸横梁管4的喷丸工位3随旋转工作台1的转动而进入喷丸室中进行喷丸。
喷丸结束后，装载已喷丸的横梁管4的喷丸工位3随旋转工作台1转出喷丸室，上述驱动气缸92能驱动限位架91而使其内侧框边与横梁管4相抵，并且推动横梁管4而使其上端脱离第一夹持件6，由于限位架91支撑在横梁管4的重心的下方，因而横梁管4的上端向下掉落，进而带动整个横梁管4脱离喷丸工位3，完成卸料。
Claims (10)
1.一种喷丸设备，其特征在于，包括具有旋转中心轴(2)的旋转工作台(1)，该旋转工作台(1)上以其旋转中心轴(2)为中心沿周向设置有至少三个喷丸工位(3)，各喷丸工位(3)上均设置有用于定位金属管件的定位结构，工作状态下，其中一个喷丸工位(3)位于喷丸室外，而其他喷丸工位(3)均位于喷丸室内。
2.如权利要求1所述的喷丸设备，其特征在于，各所述喷丸工位(3)中的定位结构均用于竖向定位金属管件，且各定位结构均包括用于夹持金属管件上部的第一夹持件(6)、用于夹持金属管件下部的第二夹持件(7)以及用于限位金属管件中部的限位组件(9)，该限位组件(9)设置在上述第一夹持件(6)与第二夹持件(7)之间。
3.如权利要求2所述的喷丸设备，其特征在于，所述定位结构还包括用于支撑金属管件的装载台(8)。
4.如权利要求3所述的喷丸设备，其特征在于，所述装载台(8)上设置有限位挡边(81)，该限位挡边(81)与上述第二夹持件(7)之间形成用于限位金属管件的下端部的限位空间(80)。
5.如权利要求4所述的喷丸设备，其特征在于，所述限位挡边(81)设置在装载台(8)的一端，而上述第二夹持件(7)设置在装载台(8)的另一端，该限位挡边(81)、第二夹持件(7)及装载台(8)为一体件。
6.如权利要求3所述的喷丸设备，其特征在于，所述限位组件(9)包括框形的限位架(91)，该限位架(91)用于套设在金属管件上，且在金属管件被定位状态下，上述第一夹持件(6)和第二夹持件(7)分别夹持在金属管件的内侧面的相应处，而金属管件的外侧面的相应处与限位架(91)的外侧框边相抵。
7.如权利要求6所述的喷丸设备，其特征在于，所述限位架(91)用于套设在金属管件的中下部，而所述限位组件(9)还包括驱动气缸(92)，该驱动气缸(92)的活塞杆与上述限位架(91)固定，金属管件被定位状态下，上述限位架(91)的内侧框边与金属管件之间留有间隙，上述驱动气缸(92)能驱动限位架(91)而使其内侧框边与金属管件相抵，并且推动金属管件而至少使其上端脱离第一夹持件(6)。
8.如权利要求7所述的喷丸设备，其特征在于，所述限位组件(9)还包括位移传感器，该位移传感器设置在驱动气缸(92)或限位架(91)上。
9.如权利要求2～8任一项所述的喷丸设备，其特征在于，所述旋转工作台(1)包括竖向延伸的基座(10)，该基座(10)的中心处固定有由电机驱动的上述旋转中心轴(2)，而该基座(10)的外周面上沿周向间隔均设有以上述旋转中心轴(2)为中心径向延伸的挡壁(31)，相邻的挡壁(31)之间形成上述各喷丸工位(3)。
10.如权利要求9所述的喷丸设备，其特征在于，形成各所述喷丸工位(3)的两挡壁(31)的背面以及连接该两挡壁(31)的基座(10)的对应处与喷丸室的进口相匹配，且上述各挡壁(31)的边沿上分别设置有密封条(5)，该密封条(5)能与喷丸室的进口的口沿相抵。
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|---|---|---|---|---|
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