CN114473881A - 一种工件高效表面处理设备及处理方法 - Google Patents

一种工件高效表面处理设备及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工件高效表面处理设备，包括抛丸箱，抛丸箱上装有用于向箱内喷丸的喷丸机构，抛丸箱一侧布置有用于对丸沙除尘的除尘箱，抛丸箱底部装有排料机构，抛丸箱背面装有吹料机构，排料机构用于将落在抛丸箱底部的丸沙排向吹料机构，吹料机构用于将丸沙吹入除尘箱，除尘箱内装有均风机构和除尘机构，均风机构用于将风朝上扩散在除尘箱内，除尘机构用于向丸沙中的灰尘去除，本发明提出的工件表面处理设备，能够实现对工件进行抛丸处理，在抛丸处理过程中，能够对丸沙进行实时的循环除尘处理，保证丸料的洁净，保证抛丸质量，满足了现在的使用要求。

Description

一种工件高效表面处理设备及处理方法
技术领域
本发明涉及工件表面处理领域，具体涉及一种工件高效表面处理设备及处理方法。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
轴承包括内圈和外圈及滚珠，其中在加工内圈和外圈时，需要对其表面进行处理和提升内圈和外圈的强度，抛丸处理是重要的处理手段。
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
现在的抛丸设备丸沙清洁手段单一，一般是丸沙使用一段时间之后，再进行除杂除尘处理，不但影响加工效率，还会由于丸沙不清洁导致抛丸效果不佳的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种工件高效表面处理设备，包括抛丸箱，抛丸箱上装有用于向箱内喷丸的喷丸机构，抛丸箱一侧布置有用于对丸沙除尘的除尘箱，抛丸箱底部装有排料机构，抛丸箱背面装有吹料机构，排料机构用于将落在抛丸箱底部的丸沙排向吹料机构，吹料机构用于将丸沙吹入除尘箱，除尘箱内装有均风机构和除尘机构，均风机构用于将风朝上扩散在除尘箱内，除尘机构用于向丸沙中的灰尘去除。
优选的：除尘机构和均风机构上下分布，均风机构包括均风管，均风管水平布置，均风管一端封闭，另一端连接除尘箱侧壁的进气口，进气口通过管道连接吹料机构，均风管管身上开设有朝上的出气口，均风管内装有均风组件，均风组件用于均匀分割丸沙气流并将气流朝着出气口引导。
优选的：出气口沿着均风管的管长方向等距间隔分布。
优选的：均风组件包括均风板，均风板和出气口一一对应布置，均风板布置在均风管下端，均风管下端开设有落料口，落料口沿着均风管管长方向开设，均风板的高度沿着吹风方向逐步增高。
优选的：均风板为弧形板，弧形板一端安装在均风管下端，另一端向上弯曲。
优选的：除尘机构包括浮动安装板，浮动安装板上装有呈悬吊状的过滤筒，过滤筒的下端封闭，过滤筒的上端与气源机构相连接，浮动安装板与振动组件相连接。
优选的：过滤筒呈阵列状布置。
优选的：浮动安装板通过吊杆装配在除尘箱内，吊杆两端均通过球头连接器安装在除尘箱顶部和浮动安装板上。
优选的：过滤筒的上端通过法兰盘固定在浮动安装板上，除尘箱的箱顶上装配有气路接头，气路接头上至少具有三管接头，气源机构包括吸气组件和泵气组件，其中第一管接头与吸气组件相连接且该路管接头上设置第一启闭阀，第二路管接头与泵气组件相连接且该路管接头上设置第二启闭阀，第三路管接头通过连接软管与过滤筒相连通连接，吸气组件包括依序布置的过滤组件和吸气泵，泵气组件包括储气罐和用于向储气罐内加压大气的气泵，第二路管接头通过连接管与储气罐相连通连接。
优选的：抛丸箱底部装有过滤网，过滤网用于过滤尺寸大于丸沙的杂物。
优选的：排料机构包括收集槽，收集槽位于过滤网下方，收集槽沿着抛丸箱的进深方向布置，收集槽垂直于其槽向的截面为圆形，收集槽内装有螺旋输送器，螺旋输送器用于将收集槽收集的丸沙输送到吹料机构中。
优选的：收集槽槽口位置布置有集料板，两集料板分别向收集槽两侧斜上方延伸布置。
优选的：除尘箱底部装有转料机构，转料机构用于将落在除尘箱底部的丸沙转移到提升机中，提升机用于将丸沙提升传递到喷丸机构中。
一种工件高效表面处理处理方法，，包括如下步骤：
S1：首先将工件挂在到挂架上，并将挂架装入到抛丸箱内；
S2：关闭抛丸箱箱门，喷丸机构喷出丸沙，对工件进行抛丸处理；
S3：喷出的丸沙碰撞工件之后，丸沙及抛丸产生的杂物下落到抛丸箱内部，将大尺寸杂物过滤在抛丸箱内，丸沙通过过滤网落入到收集槽中，采用排料机构将收集槽中的丸沙排入到吹料机构中；
S4：吹料机构吹风将丸沙吹入到均风管内，均风管将含有丸沙的气流均分并朝上引导，使得含有丸沙的气流扩散到除尘箱内，过滤筒吸气，将漂浮的杂物吸出，通过将丸沙过滤在除尘箱内；
S5：丸料下落进入到除尘箱底部，通过转料机构将丸沙转移到提升机中，提升机提升丸沙，将丸沙转入到喷丸机构中；
S6：喷丸完毕之后，打开抛丸箱箱门，将挂架取出抛丸箱即可。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的工件表面处理设备，能够实现对工件进行抛丸处理，在抛丸处理过程中，能够对丸沙进行实时的循环除尘处理，保证丸料的洁净，保证抛丸质量，满足了现在的使用要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种工件高效表面处理设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种工件高效表面处理设备中吹料机构的结构示意图。
图3为本发明提出的一种工件高效表面处理设备中抛丸箱内部的结构示意图。
图4为本发明提出的一种工件高效表面处理设备中除尘箱内部的结构示意图。
图5为本发明提出的一种工件高效表面处理设备中除尘机构的结构示意图。
附图标记说明：100-抛丸箱、110-喷丸机构、120-过滤网、130-排料机构、131-收集槽、132-螺旋输送器、133-集料板、200-除尘箱、210-吸气组件、220-泵气组件、221-气泵、222-储气罐、230-均风机构、231-均风管、232-均风板、234-落料口、240-除尘机构、241-浮动安装板、242-过滤筒、243-吊杆、244-振动组件、300-提升机、400-吹料机构、500-转料机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参考图1，在本实施例中提出了一种工件高效表面处理设备，包括抛丸箱100，抛丸箱100上装有用于向箱内喷丸的喷丸机构110，抛丸箱100一侧布置有用于对丸沙除尘的除尘箱200，抛丸箱100底部装有排料机构130，抛丸箱100背面装有吹料机构300，排料机构300用于将落在抛丸箱100底部的丸沙排向吹料机构300，吹料机构300用于将丸沙吹入除尘箱200，除尘箱200内装有均风机构230和除尘机构240，均风机构230用于将风朝上扩散在除尘箱200内，除尘机构240用于向丸沙中的灰尘去除。
除尘机构240和均风机构230上下分布，均风机构230包括均风管231，均风管231水平布置，均风管231一端封闭，另一端连接除尘箱200侧壁的进气口，进气口通过管道连接吹料机构300，均风管231管身上开设有朝上的出气口233，均风管231内装有均风组件，均风组件用于均匀分割丸沙气流并将气流朝着出气口引导。
出气口233沿着均风管231的管长方向等距间隔分布。
均风组件包括均风板232，均风板232和出气口233一一对应布置，均风板232布置在均风管231下端，均风管231下端开设有落料口234，落料口234沿着均风管231管长方向开设，均风板232的高度沿着吹风方向逐步增高。
均风板232为弧形板，弧形板一端安装在均风管231下端，另一端向上弯曲。
除尘机构240包括浮动安装板241，浮动安装板241上装有呈悬吊状的过滤筒242，过滤筒242的下端封闭，过滤筒242的上端与气源机构相连接，浮动安装板241与振动组件244相连接。
过滤筒242呈阵列状布置。
浮动安装板241通过吊杆243装配在除尘箱200内，吊杆243两端均通过球头连接器安装在除尘箱200顶部和浮动安装板241上。
过滤筒242的上端通过法兰盘固定在浮动安装板241上，除尘箱200的箱顶上装配有气路接头，气路接头上至少具有三管接头，气源机构包括吸气组件210和泵气组件220，其中第一管接头与吸气组件210相连接且该路管接头上设置第一启闭阀，第二路管接头与泵气组件220相连接且该路管接头上设置第二启闭阀，第三路管接头通过连接软管与过滤筒242相连通连接，吸气组件210包括依序布置的过滤组件和吸气泵，泵气组件220包括储气罐222和用于向储气罐内加压大气的气泵221，第二路管接头通过连接管与储气罐222相连通连接。
抛丸箱100底部装有过滤网120，过滤网120用于过滤尺寸大于丸沙的杂物。
排料机构130包括收集槽131，收集槽131位于过滤网120下方，收集槽131沿着抛丸箱100的进深方向布置，收集槽131垂直于其槽向的截面为圆形，收集槽131内装有螺旋输送器132，螺旋输送器132用于将收集槽131收集的丸沙输送到吹料机构300中。
收集槽131槽口位置布置有集料板133，两集料板133分别向收集槽131两侧斜上方延伸布置
除尘箱200底部装有转料机构500，转料机构500用于将落在除尘箱200底部的丸沙转移到提升机300中，提升机300用于将丸沙提升传递到喷丸机构110中。
实施例2
在本实施例中提出了一种工件高效表面处理处理方法，包括如下步骤：
S1：首先将工件挂在到挂架上，并将挂架装入到抛丸箱100内；
S2：关闭抛丸箱100箱门，喷丸机构110喷出丸沙，对工件进行抛丸处理；
S3：喷出的丸沙碰撞工件之后，丸沙及抛丸产生的杂物下落到抛丸箱100内部，将大尺寸杂物过滤在抛丸箱100内，丸沙通过过滤网120落入到收集槽131中，采用排料机构130将收集槽131中的丸沙排入到吹料机构300中；
S4：吹料机构300吹风将丸沙吹入到均风管231内，均风管231将含有丸沙的气流均分并朝上引导，使得含有丸沙的气流扩散到除尘箱200内，过滤筒242吸气，将漂浮的杂物吸出，通过将丸沙过滤在除尘箱200内；
S5：丸料下落进入到除尘箱200底部，通过转料机构500将丸沙转移到提升机300中，提升机300提升丸沙，将丸沙转入到喷丸机构110中；
S6：喷丸完毕之后，打开抛丸箱100箱门，将挂架取出抛丸箱100即可。
本发明提出的工件表面处理设备，能够实现对工件进行抛丸处理，在抛丸处理过程中，能够对丸沙进行实时的循环除尘处理，保证丸料的洁净，保证抛丸质量，满足了现在的使用要求。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种工件高效表面处理设备，其特征在于，包括抛丸箱(100)，抛丸箱(100)上装有用于向箱内喷丸的喷丸机构(110)，抛丸箱(100)一侧布置有用于对丸沙除尘的除尘箱(200)，抛丸箱(100)底部装有排料机构(130)，抛丸箱(100)背面装有吹料机构(300)，排料机构(300)用于将落在抛丸箱(100)底部的丸沙排向吹料机构(300)，吹料机构(300)用于将丸沙吹入除尘箱(200)，除尘箱(200)内装有均风机构(230)和除尘机构(240)，均风机构(230)用于将风朝上扩散在除尘箱(200)内，除尘机构(240)用于向丸沙中的灰尘去除。
2.根据权利要求1所述的一种工件高效表面处理设备，其特征在于，除尘机构(240)和均风机构(230)上下分布，均风机构(230)包括均风管(231)，均风管(231)水平布置，均风管(231)一端封闭，另一端连接除尘箱(200)侧壁的进气口，进气口通过管道连接吹料机构(300)，均风管(231)管身上开设有朝上的出气口(233)，均风管(231)内装有均风组件，均风组件用于均匀分割丸沙气流并将气流朝着出气口引导。
3.根据权利要求2所述的一种工件高效表面处理设备，其特征在于，出气口(233)沿着均风管(231)的管长方向等距间隔分布。
4.根据权利要求3所述的一种工件高效表面处理设备，其特征在于，均风组件包括均风板(232)，均风板(232)和出气口(233)一一对应布置，均风板(232)布置在均风管(231)下端，均风管(231)下端开设有落料口(234)，落料口(234)沿着均风管(231)管长方向开设，均风板(232)的高度沿着吹风方向逐步增高。
5.根据权利要求5所述的一种工件高效表面处理设备，其特征在于，均风板(232)为弧形板，弧形板一端安装在均风管(231)下端，另一端向上弯曲。
6.根据权利要求1所述的一种工件高效表面处理设备，其特征在于，除尘机构(240)包括浮动安装板(241)，浮动安装板(241)上装有呈悬吊状的过滤筒(242)，过滤筒(242)的下端封闭，过滤筒(242)的上端与气源机构相连接，浮动安装板(241)与振动组件(244)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种工件高效表面处理设备，其特征在于，过滤筒(242)呈阵列状布置。
8.根据权利要求7所述的一种工件高效表面处理设备，其特征在于，浮动安装板(241)通过吊杆(243)装配在除尘箱(200)内，吊杆(243)两端均通过球头连接器安装在除尘箱(200)顶部和浮动安装板(241)上。
9.根据权利要求1所述的一种工件高效表面处理设备，其特征在于，除尘箱(200)底部装有转料机构(500)，转料机构(500)用于将落在除尘箱(200)底部的丸沙转移到提升机(300)中，提升机(300)用于将丸沙提升传递到喷丸机构(110)中。
10.一种工件高效表面处理处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将工件挂在到挂架上，并将挂架装入到抛丸箱(100)内；
S2：关闭抛丸箱(100)箱门，喷丸机构(110)喷出丸沙，对工件进行抛丸处理；
S3：喷出的丸沙碰撞工件之后，丸沙及抛丸产生的杂物下落到抛丸箱(100)内部，将大尺寸杂物过滤在抛丸箱(100)内，丸沙通过过滤网(120)落入到收集槽(131)中，采用排料机构(130)将收集槽(131)中的丸沙排入到吹料机构(300)中；
S4：吹料机构(300)吹风将丸沙吹入到均风管(231)内，均风管(231)将含有丸沙的气流均分并朝上引导，使得含有丸沙的气流扩散到除尘箱(200)内，过滤筒(242)吸气，将漂浮的杂物吸出，通过将丸沙过滤在除尘箱(200)内；
S5：丸料下落进入到除尘箱(200)底部，通过转料机构(500)将丸沙转移到提升机(300)中，提升机(300)提升丸沙，将丸沙转入到喷丸机构(110)中；
S6：喷丸完毕之后，打开抛丸箱(100)箱门，将挂架取出抛丸箱(100)即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114870530A (zh) * 2022-07-12 2022-08-09 启东市东臻通风设备有限公司 一种用于粒子分离的空心筒状过滤装置

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