CN108161757B - 一种自动喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动喷砂机，包括机罩，所述机罩为空腔结构，所述机罩的内侧下部设置有磨料箱，所述磨料箱的底部设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有进料管，所述进料管且靠近所述漏斗的一端设置有调节阀一，所述磨料箱的顶部设置有磨腔，所述磨料箱与所述磨腔之间设置有滤网，所述机罩的一侧设置有排废管，所述排废管与所述滤网相对应，所述磨腔的内侧下部设置有防护网，所述磨腔的内部侧壁上设置有若干个喷料枪，所述喷料枪上均设置有调节阀二，所述喷料枪且靠近所述磨腔内壁的一端贯穿所述磨腔且与进气管固定连接。有益效果：使得喷磨的效率提高，一致性提高，确保美观和后续加工，保证最终的产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体来说，涉及一种自动喷砂机。
背景技术
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用，传统的喷砂机在使用时非常不方便，需要操作人员参与操作，使得喷磨的效率不高，喷砂的一致性参差不齐，影响美观和后续加工，最终影响产品的质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动喷砂机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动喷砂机，包括机罩，所述机罩为空腔结构，所述机罩的内侧下部设置有磨料箱，所述磨料箱的底部设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有进料管，所述进料管且靠近所述漏斗的一端设置有调节阀一，所述磨料箱的顶部设置有磨腔，所述磨料箱与所述磨腔之间设置有滤网，所述机罩的一侧设置有排废管，所述排废管与所述滤网相对应，所述磨腔的内侧下部设置有防护网，所述磨腔的内部侧壁上设置有若干个喷料枪，所述喷料枪上均设置有调节阀二，所述喷料枪且靠近所述磨腔内壁的一端贯穿所述磨腔且与进气管固定连接，所述进气管的顶端贯穿所述机罩且与设置于所述机罩顶部一侧的气压控制阀固定连接，所述进料管的顶端与所述进气管的上部固定连接，所述气压控制阀设置于支架一的顶部，所述磨腔的顶部与所述机罩的内侧顶部之间设置有吊装口，所述吊装口的内侧设置有挡料刷一，所述磨腔的内侧顶部设置有导轨一，所述导轨一与滚轮匹配，所述滚轮设置于固定块的顶部两侧，所述固定块的底部设置有吊装板，所述固定块的顶部设置有吊杆，所述机罩的顶部且远离所述支架一的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的外侧设置有支架二，所述支架二上设置有导轨二，所述导轨二的内侧设置有若干个道轨，所述道轨内部均设置有与之匹配的吊轮，所述吊轮的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿所述吊轮且与所述吊杆固定连接，所述机罩的两侧均设置有出料口，所述出料口与所述磨腔相对应，所述机罩且远离所述支架一的一侧设置有控制箱，所述控制箱上设置有操作面板。
进一步的，所述进料管且远离所述漏斗的一端贯穿所述机罩且延伸至所述机罩的外侧。
进一步的，所述调节阀一、所述调节阀二、所述气压控制阀和所述驱动装置均与所述控制箱电连接。
进一步的，所述进气管设置于所述磨腔与所述机罩之间。
进一步的，所述支架二和所述导轨二均为封闭形结构。
进一步的，所述吊杆的顶部设置有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔与所述吊杆固定连接。
进一步的，所述出料口的内侧设置有挡料刷二。
进一步的，所述吊轮之间设置有限位环，所述限位环套设于所述螺栓。
本发明的有益效果：通过把待喷砂的工件通过合适的安装方式固定到吊装板上，通过控制箱控制驱动装置运行，使得吊轮移动带动工件移动，待工件移动到磨腔内部后，气压控制阀将气压罐中的高压气体通过进气管导入磨腔内，同时控制调节阀一打开，使得磨料通过进料管进入进气管，在高速气流中喷磨工件，防护网防止工件掉落损伤设备，滤网可将去除的杂物过滤再通过排废管排出，保持磨料的纯净，提高喷磨效率，道轨一和滚轮使得固定块在磨腔的内部运行更加稳定，每个调节阀都单独控制，可根据不同的工件调整参数，使得喷磨的效率提高，一致性提高，确保美观和后续加工，保证最终的产品的质量。
另外，通过把所述进料管且远离所述漏斗的一端贯穿所述机罩且延伸至所述机罩的外侧，节省内部空间，提高利用率。
另外，通过把所述调节阀一、所述调节阀二、所述气压控制阀和所述驱动装置均与所述控制箱电连接，实现一体化智能调控，提高工作效率和质量。
另外，通过把所述进气管设置于所述磨腔与所述机罩之间，使得进气管受到保护，避免出现意外，造成人身财产损失。
另外，通过把所述支架二和所述导轨二均为封闭形结构，使得喷砂机能够独立运行，同时也可根据需要将其展开配合使用，更加灵活。
另外，通过把所述吊杆的顶部设置有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔与所述吊杆固定连接，连接更加牢固，同时方便安装和拆卸。
另外，通过把所述出料口的内侧设置有挡料刷二，阻挡磨料飞出，减少磨料的损耗。
另外，通过把吊轮之间设置有限位环，所述限位环套设于所述螺栓，保持吊轮之间的间距，避免发生窜动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自动喷砂机的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种自动喷砂机的侧视图；
图3是根据本发明实施例的一种自动喷砂机的道轨结构示意图。
图中：
1、机罩；2、磨料箱；3、漏斗；4、进料管；5、调节阀一；6、磨腔；7、滤网；8、排废管；9、防护网；10、喷料枪；11、调节阀二；12、进气管；13、气压控制阀；14、支架一；15、吊装口；16、挡料刷一；17、导轨一；18、滚轮；19、固定块；20、吊装板；21、吊杆；22、驱动装置；23、支架二；24、导轨二；25、道轨；26、吊轮；27、螺栓；28、出料口；29、控制箱；30、操作面板；31、螺纹孔；32、挡料刷二；33、限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种自动喷砂机。
如图1-3所示，根据本发明实施例的一种自动喷砂机，包括机罩1，所述机罩1为空腔结构，所述机罩1的内侧下部设置有磨料箱2，所述磨料箱2的底部设置有漏斗3，所述漏斗3的底部设置有进料管4，所述进料管4且靠近所述漏斗3的一端设置有调节阀一5，所述磨料箱2的顶部设置有磨腔6，所述磨料箱2与所述磨腔6之间设置有滤网7，所述机罩1的一侧设置有排废管8，所述排废管8与所述滤网7相对应，所述磨腔6的内侧下部设置有防护网9，所述磨腔6的内部侧壁上设置有若干个喷料枪10，所述喷料枪10上均设置有调节阀二11，所述喷料枪10且靠近所述磨腔6内壁的一端贯穿所述磨腔6且与进气管12固定连接，所述进气管12的顶端贯穿所述机罩1且与设置于所述机罩1顶部一侧的气压控制阀13固定连接，所述进料管4的顶端与所述进气管12的上部固定连接，所述气压控制阀13设置于支架一14的顶部，所述磨腔6的顶部与所述机罩1的内侧顶部之间设置有吊装口15，所述吊装口15的内侧设置有挡料刷一16，所述磨腔6的内侧顶部设置有导轨一17，所述导轨一17与滚轮18匹配，所述滚轮18设置于固定块19的顶部两侧，所述固定块19的底部设置有吊装板20，所述固定块19的顶部设置有吊杆21，所述机罩1的顶部且远离所述支架一14的一侧设置有驱动装置22，所述驱动装置22的外侧设置有支架二23，所述支架二23上设置有导轨二24，所述导轨二24的内侧设置有若干个道轨25，所述道轨25内部均设置有与之匹配的吊轮26，所述吊轮26的顶部设置有螺栓27，所述螺栓27的底端依次贯穿所述吊轮26且与所述吊杆21固定连接，所述机罩1的两侧均设置有出料口28，所述出料口28与所述磨腔6相对应，所述机罩1且远离所述支架一14的一侧设置有控制箱29，所述控制箱29上设置有操作面板30。
借助于上述技术方案，通过把待喷砂的工件通过合适的安装方式固定到吊装板20上，通过控制箱29控制驱动装置22运行，使得吊轮26移动带动工件移动，待工件移动到磨腔6内部后，气压控制阀13将气压罐中的高压气体通过进气管12导入磨腔6内，同时控制调节阀一5打开，使得磨料通过进料管4进入进气管12，在高速气流中喷磨工件，防护网9防止工件掉落损伤设备，滤网7可将去除的杂物过滤再通过排废管8排出，保持磨料的纯净，提高喷磨效率，道轨一17和滚轮18使得固定块19在磨腔6的内部运行更加稳定，每个调节阀都单独控制，可根据不同的工件调整参数，使得喷磨的效率提高，一致性提高，确保美观和后续加工，保证最终的产品的质量。
另外，通过把所述进料管4且远离所述漏斗3的一端贯穿所述机罩1且延伸至所述机罩1的外侧，节省内部空间，提高利用率。
另外，通过把所述调节阀一5、所述调节阀二11、所述气压控制阀13和所述驱动装置22均与所述控制箱29电连接，实现一体化智能调控，提高工作效率和质量。
另外，通过把所述进气管12设置于所述磨腔6与所述机罩1之间，使得进气管12受到保护，避免出现意外，造成人身财产损失。
另外，通过把所述支架二23和所述导轨二24均为封闭形结构，使得喷砂机能够独立运行，同时也可根据需要将其展开配合使用，更加灵活。
另外，通过把所述吊杆21的顶部设置有螺纹孔31，所述螺栓27通过螺纹孔31与所述吊杆21固定连接，连接更加牢固，同时方便安装和拆卸。
另外，通过把所述出料口28的内侧设置有挡料刷二32，阻挡磨料飞出，减少磨料的损耗。
另外，通过把吊轮26之间设置有限位环33，所述限位环33套设于所述螺栓27，保持吊轮26之间的间距，避免发生窜动。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把待喷砂的工件通过合适的安装方式固定到吊装板20上，通过控制箱29控制驱动装置22运行，使得吊轮26移动带动工件移动，待工件移动到磨腔6内部后，气压控制阀13将气压罐中的高压气体通过进气管12导入磨腔6内，同时控制调节阀一5打开，使得磨料通过进料管4进入进气管12，在高速气流中喷磨工件，防护网9防止工件掉落损伤设备，滤网7可将去除的杂物过滤再通过排废管8排出，保持磨料的纯净，提高喷磨效率，道轨一17和滚轮18使得固定块19在磨腔6的内部运行更加稳定，每个调节阀都单独控制，可根据不同的工件调整参数，使得喷磨的效率提高，一致性提高，确保美观和后续加工，保证最终的产品的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动喷砂机，包括机罩(1)，所述机罩(1)为空腔结构，所述机罩(1)的内侧下部设置有磨料箱(2)，所述磨料箱(2)的顶部设置有磨腔(6)，所述磨腔(6)的内部侧壁上设置有若干个喷料枪(10)，其特征在于，所述磨料箱(2)与所述磨腔(6)之间设置有滤网(7)，所述机罩(1)的一侧设置有排废管(8)，所述排废管(8)与所述滤网(7)相对应，所述磨腔(6)的内侧下部设置有防护网(9)，所述磨料箱(2)的底部设置有漏斗(3)，所述漏斗(3)的底部设置有进料管(4)，所述进料管(4)且靠近所述漏斗(3)的一端设置有调节阀一(5)，所述喷料枪(10)上均设置有调节阀二(11)，所述喷料枪(10)且靠近所述磨腔(6)内壁的一端贯穿所述磨腔(6)且与进气管(12)固定连接，所述进气管(12)的顶端贯穿所述机罩(1)且与设置于所述机罩(1)顶部一侧的气压控制阀(13)固定连接，所述进料管(4)的顶端与所述进气管(12)的上部固定连接，所述气压控制阀(13)设置于支架一(14)的顶部，所述磨腔(6)的顶部与所述机罩(1)的内侧顶部之间设置有吊装口(15)，所述吊装口(15)的内侧设置有挡料刷一(16)，所述磨腔(6)的内侧顶部设置有导轨一(17)，所述导轨一(17)与滚轮(18)匹配，所述滚轮(18)设置于固定块(19)的顶部两侧，所述固定块(19)的底部设置有吊装板(20)，所述固定块(19)的顶部设置有吊杆(21)，所述机罩(1)的顶部且远离所述支架一(14)的一侧设置有驱动装置(22)，所述驱动装置(22)的外侧设置有支架二(23)，所述支架二(23)上设置有导轨二(24)，所述导轨二(24)的内侧设置有若干个道轨(25)，所述道轨(25)内部均设置有与之匹配的吊轮(26)，所述吊轮(26)的顶部设置有螺栓(27)，所述螺栓(27)的底端依次贯穿所述吊轮(26)且与所述吊杆(21)固定连接，所述机罩(1)的两侧均设置有出料口(28)，所述出料口(28)与所述磨腔(6)相对应，所述机罩(1)且远离所述支架一(14)的一侧设置有控制箱(29)，所述控制箱(29)上设置有操作面板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述进料管(4)且远离所述漏斗(3)的一端贯穿所述机罩(1)且延伸至所述机罩(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述调节阀一(5)、所述调节阀二(11)、所述气压控制阀(13)和所述驱动装置(22)均与所述控制箱(29)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述进气管(12)设置于所述磨腔(6)与所述机罩(1)之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述支架二(23)和所述导轨二(24)均为封闭形结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述吊杆(21)的顶部设置有螺纹孔(31)，所述螺栓(27)通过螺纹孔(31)与所述吊杆(21)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述出料口(28)的内侧设置有挡料刷二(32)。
8.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述吊轮(26)之间设置有限位环(33)，所述限位环(33)套设于所述螺栓(27)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 350007 No. 5 Dunhu Road, Cangshan District, Fuzhou City, Fujian Province Applicant after: Wang Hualiang Applicant after: Zhao Qingcuan Address before: 252516 West Wuzhuang Village 257, Liulin Town, Guanxian County, Liaocheng City, Shandong Province Applicant before: Wang Hualiang Applicant before: Zhao Qingcuan |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 252516 West Wuzhuang Village 257, Liulin Town, Guanxian County, Liaocheng City, Shandong Province Applicant after: Wang Hualiang Applicant after: Zhao Qingcuan Address before: 350007 No. 5 Dunhu Road, Cangshan District, Fuzhou City, Fujian Province Applicant before: Wang Hualiang Applicant before: Zhao Qingcuan |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201124 Address after: No.28, group 29, Fengshan community, Dingyan Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226500 Patentee after: Nantong XunTong metal products Co., Ltd Address before: 252516 West Wuzhuang Village 257, Liulin Town, Guanxian County, Liaocheng City, Shandong Province Patentee before: Wang Hualiang Patentee before: Zhao Qingxin |
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| TR01 | Transfer of patent right |