CN211992508U - 一种用于小零件喷砂的喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小零件喷砂的喷砂设备，包括喷砂箱体和喷砂枪；喷砂箱体内安装有可转动的履带装置，履带装置将喷砂箱体内部分隔成位于履带装置上方的喷砂室，以及位于履带装置下方的集砂室，喷砂室与集砂室相连通；喷砂枪设置在喷砂室上方；还包括旋风除尘装置和砂料回收箱；旋风除尘装置设置在喷砂箱体侧方，且旋风除尘装置的进气端与喷砂室通过管道连通，旋风除尘装置的排尘口与砂料回收箱一端口连通；砂料回收箱一端口通过管道与集砂室的出砂口连通。本实用新型利用旋风除尘器的工作原理，旋风除尘装置抽吸喷砂室内的部分气流，降低喷砂室内的气体流速，使得小零件不易被高速冲击飞散，收集容易，且提高了砂料的使用率。

Description

一种用于小零件喷砂的喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体为一种用于小零件喷砂的喷砂设备。

背景技术

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。喷砂机工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

专利CN206811772U公开了一种喷砂设备，包括机架体，在机架体上设有喷砂箱体，在喷砂箱体上设有喷砂腔体，在机架体上设有导轨和收集喷砂漏斗，收集喷砂漏斗处于导轨的下方，在导轨上滑动设有能够将喷砂腔体的腔口挡住的第一门体，在第一门体相对于喷砂腔体的面上设有固定架，固定架上设有夹具盘，在喷砂腔体内设有气枪和喷砂枪头。该技术存在的缺陷如下：由于喷枪的射流速度快，且喷砂腔体积又小，造成喷砂腔内形成乱流，而在对小零件进行喷砂处理过程中，小零件在高速且混乱的射流的冲击下易到处飞溅，导致小零件收集困难，增加工作人员的工作量，且喷砂过程中会产生灰尘和飞起的砂料，造成砂料资源的浪费，砂料的使用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种易于收集小零件和砂料的用于小零件喷砂的喷砂设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种用于小零件喷砂的喷砂设备，包括喷砂箱体和喷砂枪；所述喷砂箱体内安装有可转动的履带装置，所述履带装置将喷砂箱体内部分隔成位于所述履带装置上方的喷砂室，以及位于履带装置下方的集砂室，所述喷砂室与所述集砂室相连通；所述喷砂枪设置在所述喷砂室上方；还包括旋风除尘装置、砂料回收箱、包括下料件和零件收集箱；所述旋风除尘装置设置在所述喷砂箱体侧方，且所述旋风除尘装置的进气端与所述喷砂室通过管道连通，所述旋风除尘装置除尘口与所述砂料回收箱一端口连通；所述砂料回收箱一端口通过管道与所述集砂室的出砂口连通；

所述下料件设置在所述履带装置下方，所述下料件为起始端高、终止端低的倾斜设置，所述下料件起始端抵在喷砂室的外壁下端，所述下料件的终止端连接至零件收集箱内；

所述喷砂室的侧壁上方开设有出气口，所述出气口通过管道与所述旋风除尘装置的进气端连通。

使用时先将喷砂箱体打开，将需要处理的小零件放置在履带装置的履带上，启动喷砂枪，气流的高速运动在喷砂枪内形成的负压，将砂料通过输砂管吸入喷砂枪内并从喷砂枪的喷嘴射出，喷射到小零件表面，且同时启动履带装置和旋风除尘装置，履带装置带动小零件滚动，喷砂室内的部分气流以及喷砂过程中产生扬尘和扬砂从出气口处进入至旋风除尘装置处理，扬尘和扬砂从旋风除尘装置的排尘口排至砂料回收箱内，且使用后的砂料掉落至集砂室，再从集砂室回收到砂料回收箱内，处理后的小零件从履带装置落入至下料件上，并从下料件上落入至零件收集箱内，实现小零件的喷砂处理和下料的过程。由于喷砂枪的射流速度快，且喷砂室体积又小，造成喷砂室内形成乱流，小零件在高速且混乱的射流的冲击下易到处飞溅，因此本实用新型通过旋风除尘装置的设置，利用旋风除尘器的工作原理，一方面旋风除尘装置抽吸喷砂室内的部分气流，降低喷砂室内的气体流速，使得小零件不易被高速冲击飞散，收集容易，另一方面利用旋风除尘装置将扬尘和扬砂进行处理并回收利用，提高了砂料的使用率，避免浪费，且保障了工作人员的安全。

优选地，所述集砂室下方开设有出料口，所述出料口与所述砂料回收箱的一端口连通。

优选地，所述集砂室内设置有隔板，所述隔板倾斜设置；通过在集砂室内安装有倾斜设置的隔板，使得使用后的砂料能自动落入砂料回收箱中。

优选地，所述喷砂枪设置有多个，多个所述喷砂枪等间距设置在所述喷砂室上方；通过设置有多个喷砂枪，一方面提高喷砂的效率，另一方面使得喷砂均匀。

优选地，所述履带装置的履带上开设有多个漏砂孔，所述漏砂孔与所述集砂室连通；通过在履带装置的履带上开设有多个漏砂孔，使得使用后的砂料可以从漏砂孔中漏至集砂室内。

优选地，所述旋风除尘装置包括一体成型的第一腔体、第二腔体、螺旋进气管、排气管和排尘管；所述第一腔体为圆柱形腔体结构，所述第二腔体为上大下小的圆锥形腔体结构，所述第一腔体下端与所述第二腔体上端固定连接；所述螺旋进气管一端口与所述通过管道与所述喷砂室上的出气口连通，所述螺旋进气管另一端口与所述第一腔体顶端连通；所述排气管一端口与所述第一腔体连通；所述排尘管一端口与所述第二腔体下端连通；本实用新型的旋风除尘装置利用了旋风除尘器的工作原理，实现了对喷砂过程中产生的扬尘和扬砂的回收和处理，以及降低喷砂室内的气体流速，使得小零件不易被高速冲击飞散，收集容易。

优选地，所述旋风除尘装置还包括支撑架，所述支撑架一端与所述喷砂箱体侧壁固定连接，所述支撑架另一端与所述第一腔体的外侧壁连接。

优选地，所述下料件为起始端大、终止端小的漏斗结构；将下料件设置成漏斗的结构，提高下料的速度。

工作原理：使用时，先将喷砂箱体打开，将需要处理的小零件放置在履带装置的履带上，启动喷砂枪，气流的高速运动在喷砂枪内形成的负压，将砂料通过输砂管吸入喷砂枪内并从喷砂枪的喷嘴射出，喷射到小零件表面，且同时启动履带装置和旋风除尘装置，履带装置带动小零件滚动，喷砂室内的部分气流以及喷砂过程中产生扬尘和扬砂从出气口处进入至螺旋进气管内，并从螺旋进气管进入到第一腔体和第二腔体内，经过处理后，气流从第一腔体上端的排气管排出，灰尘和砂料从第二腔体下方的排尘管排出，并通过管道流至砂料回收箱内，且使用后的砂料一部分直接掉落至集砂室内，另一部分从履带装置的履带上的漏砂孔出漏至集砂室内，砂料在倾斜设置的隔板自然滚落至砂料回收箱内，砂料可重复使用，处理后的小零件从履带装置落入至下料件上，并从下料件上落入至零件收集箱内，实现小零件的喷砂处理和下料的过程。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过旋风除尘装置的设置，利用旋风除尘器的工作原理，一方面旋风除尘装置抽吸喷砂室内的部分气流，降低喷砂室内的气体流速，使得小零件不易被高速冲击飞散，收集容易，另一方面利用旋风除尘装置将扬尘和扬砂进行处理并回收利用，提高了砂料的使用率，避免浪费，且保障了工作人员的安全。

2、通过在集砂室内安装有倾斜设置的隔板，使得使用后的砂料能自动落入砂料回收箱中。

3、通过设置有多个喷砂枪，一方面提高喷砂的效率，另一方面使得喷砂均匀。

4、通过在履带装置的履带上开设有多个漏砂孔，使得使用后的砂料可以从漏砂孔中漏至集砂室内。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于小零件喷砂的喷砂设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的旋风除尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的用于小零件喷砂的喷砂设备的侧视结构示意图。

附图标号说明：

1、喷砂箱体；11、喷砂室；111、出气口；12、集砂室；121、出料口；122、隔板；2、喷砂枪；3、履带装置；4、旋风除尘装置；41、第一腔体；42、第二腔体；43、螺旋进气管；44、排气管；45、排尘管；46、支撑架；5、砂料回收箱；6、下料件；7、零件收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种用于小零件喷砂的喷砂设备，包括喷砂箱体1、喷砂枪2、履带装置3、旋风除尘装置4和砂料回收箱5。

如图1所示，本实施例的履带装置3安装在喷砂箱体1内，并将喷砂箱体1内部分隔成位于履带装置3上方的喷砂室11，以及位于履带装置3下方的集砂室12，本实施例履带装置3为现有技术，包括可转动的三个履带传动轴和端盘，该三个履带传动轴呈三角形分布，该三个履带传动轴上绕设有履带，该履带外壁面还绕设在该端盘上且使履带上形成有一用于带动待喷砂工件翻转的弧形凹部，在喷砂时，可将一个或者多个待喷砂工件放置于该弧形凹部内，当该履带运动时，该弧形凹部会带动该工件翻转运动。

如图1、图2所示，喷砂枪2采用现有的安装架连接的方式安装在喷砂室11的上方。

如图1所示，喷砂室11的侧壁上方开设有出气口111。

如图1所示，集砂室12下方开设有出料口121，出料口121与砂料回收箱5的一端口通过现有的管道技术连通，管道一端口与出料口121焊接固定，也可以通过螺栓固定，管道另一端口与砂料回收箱5的一端口焊接固定，也可以通过螺栓固定。

如图1、图2所示，旋风除尘装置4设置在喷砂箱体1侧方，旋风除尘装置4包括一体成型的第一腔体41、第二腔体42、螺旋进气管43、排气管44和排尘管45；第一腔体41为圆柱形腔体结构，第二腔体42为上大下小的圆锥形腔体结构，第一腔体41下端与第二腔体42上端焊接固定，第一腔体41下端与第二腔体42上端也可以是一体成型的；螺旋进气管43一端口与通过现有的管道连接技术与喷砂室11上的出气口111，管道一端口与螺旋进气管43一端口焊接固定，也可以通过螺栓固定，管道另一端口与喷砂室11上的出气口111焊接固定，也可以通过螺栓固定；螺旋进气管43另一端口与第一腔体41顶端相连通，且两者之间采用螺栓连接的方式固定连接；排气管44一端口与第一腔体41连通，且两者之间采用螺栓连接的方式固定连接；排尘管45一端口与第二腔体42下端焊接固定，也可以通过螺栓连接的方式固定。

如图1、图2所示，旋风除尘装置4还包括支撑架46，支撑架46一端与喷砂箱体1侧壁焊接固定，也可以通过螺栓固定，支撑架46另一端与第一腔体41的外侧壁焊接固定，也可以通过螺栓固定。

如图2、3所示，本实施例还包括下料件6和零件收集箱7，下料件6设置在履带装置3下方，为起始端高、终止端低的倾斜设置，下料件6起始端抵在喷砂室11的外壁下端，下料件6的终止端连接至零件收集箱7内；通过下料件6将零件收集箱7与喷砂室11的外壁下端进行连接，可保证喷砂后的零件能下料至零件收集箱7内。

下料件6为起始端大、终止端小的漏斗结构，将下料件6设置成漏斗的结构，提高下料的速度。

本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种用于小零件喷砂的喷砂设备，使用时，先将喷砂箱体1打开，将需要处理的小零件放置在履带装置3的履带上，启动喷砂枪2，气流的高速运动在喷砂枪2内形成的负压，将砂料通过输砂管吸入喷砂枪2内并从喷砂枪2的喷嘴射出，喷射到小零件表面，且同时启动履带装置3和旋风除尘装置4，履带装置3带动小零件滚动，喷砂室11内的部分气流以及喷砂过程中产生扬尘和扬砂从出气口111处进入至螺旋进气管43内，并从螺旋进气管43进入到第一腔体41和第二腔体42内，经过处理后，气流从第一腔体41上端的排气管44排出，灰尘和砂料从第二腔体42下方的排尘管45排出，并通过管道流至砂料回收箱5内，且使用后的砂料一部分直接掉落至集砂室12内，再从集砂室12回收到砂料回收箱5内，砂料可重复使用，处理后的小零件从履带装置3落入至下料件6上，并从下料件6上落入至零件收集箱7内，实现小零件的喷砂处理和下料的过程。

本实用新型相比现有技术存在以下优点：本实用新型通过旋风除尘装置4的设置，利用旋风除尘器的工作原理，一方面旋风除尘装置4抽吸喷砂室11内的部分气流，降低喷砂室11内的气体流速，使得小零件不易被高速冲击飞散，收集容易，另一方面利用旋风除尘装置4将扬尘和扬砂进行处理并回收利用，提高了砂料的使用率，避免浪费，且保障了工作人员的安全。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：如图1所示，集砂室12内设置有隔板122，隔板122倾斜设置。

通过在集砂室12内安装有倾斜设置的隔板122，使得使用后的砂料能自动落入砂料回收箱5中。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：如图1、图2所示，喷砂枪2设置有多个，多个喷砂枪2等间距设置在喷砂室11上方。

通过设置有多个喷砂枪2，一方面提高喷砂的效率，另一方面使得喷砂均匀。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：履带装置3的履带上开设有多个漏砂孔，漏砂孔与集砂室12连通。

通过在履带装置3的履带上开设有多个漏砂孔(图中未示出)，使得使用后的砂料可以从漏砂孔中漏至集砂室12内。

使用后的砂料一部分直接掉落至集砂室12内，另一部分从履带装置3的履带上的漏砂孔出漏至集砂室12内，砂料在倾斜设置的隔板122自然滚落至砂料回收箱5内，砂料可重复使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于小零件喷砂的喷砂设备，包括喷砂箱体和喷砂枪；所述喷砂箱体内安装有可转动的履带装置，所述履带装置将喷砂箱体内部分隔成位于所述履带装置上方的喷砂室，以及位于履带装置下方的集砂室；所述喷砂枪设置在所述喷砂室内；其特征在于：还包括旋风除尘装置、砂料回收箱、包括下料件和零件收集箱；所述旋风除尘装置设置在所述喷砂箱体侧方，且所述旋风除尘装置的进气端与所述喷砂室通过管道连通，所述旋风除尘装置除尘口与所述砂料回收箱一端口连通；所述砂料回收箱一端口通过管道与所述集砂室的出砂口连通；

所述下料件设置在所述履带装置下方，所述下料件为起始端高、终止端低的倾斜设置，所述下料件起始端抵在喷砂室的外壁下端，所述下料件的终止端连接至零件收集箱内；

所述喷砂室的侧壁上方开设有出气口，所述出气口通过管道与所述旋风除尘装置的进气端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于小零件喷砂的喷砂设备，其特征在于：所述集砂室下方开设有出料口，所述出料口与所述砂料回收箱的一端口连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于小零件喷砂的喷砂设备，其特征在于：所述集砂室内设置有隔板，所述隔板倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于小零件喷砂的喷砂设备，其特征在于：所述喷砂枪设置有多个，多个所述喷砂枪等间距设置在所述喷砂室上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于小零件喷砂的喷砂设备，其特征在于：所述履带装置的履带上开设有多个漏砂孔，所述漏砂孔与所述集砂室连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于小零件喷砂的喷砂设备，其特征在于：所述旋风除尘装置包括一体成型的第一腔体、第二腔体、螺旋进气管、排气管和排尘管；所述第一腔体为圆柱形腔体结构，所述第二腔体为上大下小的圆锥形腔体结构，所述第一腔体下端与所述第二腔体上端固定连接；所述螺旋进气管一端口与所述通过管道与所述喷砂室上的出气口连通，所述螺旋进气管另一端口与所述第一腔体顶端连通；所述排气管一端口与所述第一腔体连通；所述排尘管一端口与所述第二腔体下端连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于小零件喷砂的喷砂设备，其特征在于：所述旋风除尘装置还包括支撑架，所述支撑架一端与所述喷砂箱体侧壁固定连接，所述支撑架另一端与所述第一腔体的外侧壁连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于小零件喷砂的喷砂设备，其特征在于：所述下料件为起始端大、终止端小的漏斗结构。

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