CN220680496U - 一种带预分离的砂尘分离喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，包括设备外壳、喷砂室、手套、手套孔、电控系统、振动筛网、二级分离装置、除尘箱、粉尘收集箱、排尘风机，本设备包括两次除尘系统，第一级，喷砂机的砂尘通过振动器和金属筛网可以分离大部分的粉尘，再经过二级分离装置进行二次砂尘分离。与现有技术相比，本实用新型具有除尘力度大、砂料可以有效使用、重复使用等优点。

Description

一种带预分离的砂尘分离喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂设备，尤其是涉及一种带预分离的砂尘分离喷砂设备。

背景技术

喷砂机是一种广泛应用于铸造件、焊接件、冲压件、锻铸件的表面加工和预处理等工序，在加工工序中起到关键性作用。

现有喷砂机在实际操作中忽视了对高粉尘高污染复杂工件的清粉情况(如：激光烧结的3D打印件清粉工作、锈蚀严重的铸件表面处理等粉尘严重的特殊情况下)，在以上工况中，由于工件表面含有大量的粉尘，喷砂机运行一段时间后，磨料中会混入大量的粉尘(由于粉尘量大，离心分离机无法有效的分离)，再进行喷砂操作时对工件表面无法有效的处理而且工件表面容易喷黑，磨料不能多次循环使用。现有的喷砂机粉尘污染大、喷砂效果不好，满足不了对高粉尘工件的清粉工作。本方案提供了一种可以双重分离沙尘的高效沙尘分离喷砂设备。

专利CN204953441U公开了一种除尘喷砂机，通过设置鼓风机和吸尘腔，将喷砂过程中产生的大量包含金属的气体传送到除尘管道内并通过真空气泵输送到除尘水池中，除尘水池分为吸收池和沉淀池，吸收池和沉淀池之间设有分水闸门并通过水泵连接，使得除尘水池中的沉淀池和吸收池可以回收金属灰尘。但是砂尘分离的效果不好。

专利CN204868570U公开了一种除尘喷砂机，通过在喷砂仓两侧分别设置的风扇和除尘装置，除尘装置中设置了隔网，能够除去喷料中的一些粉尘，通过除尘装置中的分砂箱，能够将一些吸入的粉尘和体积较大的喷料分离，通过设置在除尘管一端的气泵，能够将粉尘排出。虽然其能够通过隔网除去一些粉尘，但是除尘的力度小，效率低。

专利CN201271556Y公开了一种滤网型砂尘分离器，其包括外箱体、抽风管、分风管和分离滤网，工作时，负压气流将喷砂箱内的砂尘带入风道，砂尘经分离滤网过滤后，灰尘由抽风管排走，砂粒重新落回喷砂箱内。其解决了传统分离器在喷砂工作中不断有可用砂被风抽走的问题，虽然减少了砂耗，但是除尘效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，除尘力度大，使砂料可以有效使用、重复使用。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，包括设备外壳、喷砂室、手套、手套孔、脚踏开关、电控系统、初级分离装置、二级分离装置、除尘箱、粉尘收集箱、排尘风机；

所述设备外壳设于所述喷砂室、所述初级分离装置的外部；

所述初级分离装置为振动筛网，包括筛网和设于所述筛网下方的振荡器，振动筛网设于喷砂室下方，筛网密度大小可根据砂料的直径大小进行安装(达到砂尘分离)，筛网上装有振荡器抖动筛网将喷砂后的砂尘混合物进行初级筛选分离；

所述初级分离装置一端与喷砂室连接，另一端与所述二级分离装置连接；

所述二级分离装置一端与所述初级分离装置连接，所述二级分离装置另一端与所述排尘风机连接；

所述除尘箱一端与排尘风机连接，另一端与所述粉尘收集箱连接；

所述手套孔与所述手套连接，用于保护操作人员免受砂子的伤害，操作人员在作业时，将手伸入手套孔进而伸入手套，穿戴好手套后，在喷砂室内进行喷砂作业；

所述电控系统与所述初级分离装置、所述二级分离装置、所述脚踏开关、所述喷砂室电连接，电控系统包括电控面板、电源系统、PLC，电控面板设于设备外壳上，电控面板包括调压阀、气压表、除尘阀、电源开关，操作人员通过与电控面板交互输入指令，PLC接收指令，然后控制设备的启停、喷砂时间、喷砂压力等参数。

进一步的，所述筛网为金属筛网。

进一步的，所述二级分离装置为旋风分离器，旋风分离器用于捕捉和分离喷砂产生的尘粒、砂尘和废料，利用空气流动的离心力，在筒体内产生旋转气流，将气流中的尘埃和砂粒分离，再通过管路排至除尘箱，最后回收到粉尘收集箱。

进一步的，所述二级分离装置一端与所述初级分离装置通过管道连接，所述二级分离装置另一端与所述排尘风机通过管道连接。

进一步的，所述除尘箱与所述粉尘收集箱通过管道或连接口连接，除尘箱可以捕捉更小的颗粒，以确保排放的气体符合环保要求。

进一步的，所述初级分离装置与喷砂室通过漏砂斗连接，漏砂斗用于接收和收集喷砂过程中掉落的砂尘和颗粒物，漏砂斗的设计通常包括一个斜坡或漏斗形状的容器，以便砂尘和颗粒物可以自然地滑进入初级分离装置。

进一步的，还包括视窗，用于观察喷砂作业。视窗的作用是允许操作人员观察喷砂过程中的砂尘产生、工件表面清理情况以及喷砂媒体的消耗情况，通过视窗，操作人员可以及时调整喷砂机的参数，确保喷砂效果和工作效率。视窗的安装对于某些特定的应用场景可能是必要的，比如需要对喷砂过程进行实时监控和控制的情况。然而，在一些简单的喷砂操作中，视窗可能并不是必需的，操作人员可以通过其他方式来判断和调整喷砂机的工作状态。

进一步的，所述设备外壳由钢板制成。

进一步的，所述喷砂室包括装砂容器、喷嘴和操作台，装砂容器为位于喷砂机上部的砂子箱内，砂子箱具有带有卸料装置的出口，以装入和排出砂子，喷嘴用于将压缩空气和干砂喷向待处理的表面，可根据需要更换。喷嘴由脚踏开关控制进行喷砂作业，脚踏开关与喷嘴通过气管连接，电控系统收集来自脚踏开关的指令，进而控制喷砂过程中的启动和停止。

通过以上往复运行可以保证在高粉尘的情况下达到砂料多次循环使用，通过以上两次分离可以去除大部分的粉尘，保证分离后的砂料可以满足使用要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本设备包括两次除尘系统，第一次，喷砂机的砂尘通过振动器和金属筛网可以分离大部分的粉尘，再经过旋风分离器进行二次砂尘分离，使得除尘力度大。

(2)砂料可以有效使用、重复使用，降低磨料的消耗，节省成本。

(3)减少了喷砂过程中对工件表面的损坏，喷砂效果好。

(4)安全可靠，对排出的粉尘可以进行处理，减少粉尘的污染。

附图说明

图1为带预分离的砂尘分离喷砂设备装置结构示意图

附图标记：1-电控面板；2-喷砂室；3-手套孔；4-漏砂斗；5-金属筛网；6-振荡器；7-分离后砂管路；8-砂尘混合管路；9-排尘口；10-排尘风机；11-磨料收集箱；12-旋风分离器；13-分离后尘管路；14-粉尘收集网；15-粉尘收集箱；16-脚踏开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。

实施例1

本实施例为带预分离的砂尘分离喷砂设备，包括：电控面板1、喷砂室2、手套孔3、漏砂斗4、金属筛网5、振荡器6、分离后砂管路7、砂尘混合管路8、排尘口9、排尘风机10、砂料收集箱11、旋风分离器12、分离后尘管路13、粉尘收集网14、粉尘收集箱15、脚踏开关16。

设备外壳设于喷砂室2、漏砂斗4、金属筛网5、振荡器6的外部，电控面板1设于设备外壳上；

振荡器6设于金属筛网5下方；振荡器6和金属筛网5设于喷砂室2下方，金属筛网5的密度大小可根据砂料的直径大小进行安装(达到砂尘分离)，金属筛网5上装有振荡器6抖动金属筛网将喷砂后的砂尘混合物进行初级筛选分离；

手套孔3与手套连接，用于保护操作人员免受砂子的伤害，操作人员在作业时，将手伸入手套孔3进而伸入手套，穿戴好手套后，在喷砂室内进行喷砂作业；

旋风分离器12用于捕捉和分离喷砂产生的尘粒、砂尘和废料，利用空气流动的离心力，在筒体内产生旋转气流，将气流中的尘埃和砂粒分离，再通过分离后尘管路13排至粉尘收集网14，最后回收到粉尘收集箱15；

旋风分离器12一端与振荡器6和金属筛网5通过管道连接另一端与排尘风机10通过管道连接；

粉尘收集网14与所述粉尘收集箱15通过管道或连接口连接，粉尘收集网14可以捕捉更小的颗粒，以确保排放的气体符合环保要求；

振荡器6和金属筛网5与喷砂室2通过漏砂斗4连接，漏砂斗4用于接收和收集喷砂过程中掉落的砂尘和颗粒物，漏砂斗4的设计通常包括一个斜坡或漏斗形状的容器，以便砂尘和颗粒物可以自然地滑进入金属筛网5；

所述喷砂室2包括装砂容器、喷嘴和操作台。装砂容器为位于喷砂机上部的砂子箱内，砂子箱具有带有卸料装置的出口，以装入和排出砂子，喷嘴用于将压缩空气和干砂喷向待处理的表面，可根据需要更换。喷嘴由脚踏开关16控制进行喷砂作业。脚踏开关16与喷嘴通过气管连接，用于控制喷砂设备的启动和停止。

工作原理为：本带预分离的砂尘分离喷砂设备是吸入式喷砂，利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用。在喷砂过程中，通过电控面板1进行控制，操作人员打开电控面板1中的电源开关，然后通过电控面板1调节喷砂压力等参数，然后操作人员通过手套孔3穿戴手套进行操作，在操作过程中，通过脚踏开关16控制喷嘴进行喷砂作业，喷砂室2中装填砂料，在喷砂作业过程中，砂料中会混入大量的粉尘，喷砂后的砂尘混合物通过漏砂斗4进入金属筛网5过滤，并在振荡器6的振荡作用下进行初级的砂尘分离，可以分离大部分的粉尘，初级分离后的粉尘通过排尘口9排出并进行处理，初级分离后的砂尘混合物通过砂尘混合管路8进入旋风分离器12进行二次砂尘分离，二次砂尘分离后的砂料汇集到砂料收集箱11中，砂料收集箱11中的砂料又通过分离后砂管路7进入喷砂室2被再次利用，二次砂尘分离后的粉尘在排尘风机10产生的气流作用下通过分离后尘管路13进入粉尘收集网14，并最终进入粉尘收集箱15中。

通过以上往复运行可以保证在高粉尘的情况下达到砂料多次循环使用，通过以上两次分离可以去除大部分的粉尘，保证分离后的砂料可以满足使用要求。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，包括设备外壳、喷砂室、手套孔、手套、电控系统、脚踏开关、初级分离装置、二级分离装置、除尘箱、粉尘收集箱、排尘风机；

所述初级分离装置为振动筛网，包括筛网和设于所述筛网下方的振荡器；

所述初级分离装置设于所述喷砂室下方；

所述二级分离装置一端与所述初级分离装置连接，所述二级分离装置另一端与所述排尘风机连接；

所述除尘箱一端与所述排尘风机连接，另一端与所述粉尘收集箱连接；

所述设备外壳设于所述喷砂室、所述初级分离装置的外部；

所述手套孔设于所述设备外壳上，所述手套与所述手套孔连接；

所述电控系统与所述初级分离装置、所述二级分离装置、所述脚踏开关、所述喷砂室电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，所述筛网为金属筛网。

3.根据权利要求1所述的一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，所述二级分离装置为旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，所述二级分离装置一端与所述初级分离装置通过管道连接，所述二级分离装置另一端与所述排尘风机通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，所述除尘箱与所述粉尘收集箱通过管道或连接口连接。

6.根据权利要求1所述的一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，所述初级分离装置与喷砂室通过漏砂斗连接。

7.根据权利要求1所述的一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，还包括视窗，用于观察喷砂作业。

8.根据权利要求1所述的一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，所述设备外壳为钢板材料。

9.根据权利要求1所述的一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，所述喷砂室包括装砂容器、喷嘴和操作台。

10.根据权利要求1所述的一种带预分离的砂尘分离喷砂设备，其特征在于，所述电控系统包括电控面板，所述电控面板设于所述设备外壳上，所述电控面板包括调压阀、气压表、除尘阀、电源开关。