KR101052954B1 - 페인트 조각 수집시스템 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외부 시설물의 도장을 제거하는 과정에서 발생되는 페인트 조각과 분진을 제거하는 장치와 방법에 관한 것으로, 분사노즐(11)을 이용해 피처리면에 연마재를 분사하는 분사장치(10)와; 상기 분사장치(11)를 통해 분사된 연마재를 회수하는 연마재 회수장치(20)와; 상기 연마재 회수장치(20) 내의 분진을 수집하는 분진제거장치(30)와; 상기 연마재 회수장치(20) 내의 연마재를 이송하는 이송장치(40)와; 상기 이송장치(40)를 통해 이송되는 연마재 내의 페인트 조각을 선별하는 페인트 조각 선별장치(50)와; 상기 페인트 조각 선별장치(50)를 통과한 연마재를 저장하는 저장탱크(60) 및; 상기 피처리면의 작업영역을 외부와 차단되도록 구획하는 작업부스(70)를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.
이러한 구성을 통해 피처리면의 페인트 조각을 제거하기 위해 사용된 연마재를 회수하여 재사용하는 효율이 향상되고, 산업폐기물의 발생량을 줄일 수 있다.

Description

페인트 조각 수집시스템 및 그 방법{STRIPPED PAINT COLLECTING SYSTEM AND ITS METHOD}

본 발명은 페인트 조각 수집시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 교각이나 건물의 골조 등의 시설물에 피복된 페인트를 연마재를 사용하여 실외에서 제거하는 과정에서 발생하는 분진과 페인트 조각을 연마재와 별도로 분리하여 수집하는 페인트 조각 수집시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 교량, 건물외벽, 오버브리지 등 실외에 노출되도록 설치되는 시설물에는 노출된 면이 부식되거나 외부환경에 의해 건물이 손상되지 않도록 유성 페인트 등을 사용하여 도장하며, 이와 같이 시설물의 외부를 도장을 하더라도 시간이 지남에 따라 도장된 부분이 일부 벗겨지거나 탈색 또는 변색되게 되고 이에 의해 시설물의 미관을 해치게 된다.

이와 같은 경우 이전에 도장된 페인트 위에 새로운 페인트를 덧칠하여 보수하게 되는데, 이렇게 페인트를 다시 덧칠하는 경우 기존의 벗겨진 페인트나 부식 때문에 덧칠한 도장이 제대로 도색되지 않는 등 불량하게 되는 문제가 있기 때문에 이전의 페인트는 벗겨내고 다시 페인트를 칠하는 것이 바람직하며, 기존의 페인트를 벗겨내는 방법으로서 쇼트 블라스트(또는 숏 블라스트, shot blast)와, 샌드 블라스트(sand blast) 등을 이용하는 방법이 알려져 있다.

상기 방법 중 쇼트 블라스트를 이용한 방법은 피처리면의 연마를 주목적으로 하는 경우에 사용되는 방법으로서 일반적으로 숏(shot) 또는 그릿(grit)과 같은 금속, 비금속으로 이루어진 미세한 입자상 물질을 연마재로 사용하여 이 연마재가 피처리대상의 표면을 타격하도록 하여(블라스팅하여) 표면에 부착된 먼지나 녹, 페인트 또는 흑피(黑皮) 등을 제거한다. 또한 샌드 블라스트는 압축 공기로 숏이나 그릿 대신 모래를 뿜어내어 주물이나 강재의 표면에 부착된 녹, 페인트 또는 이물질 등을 제거한다.

상기와 같은 방법들은 모두 피처리면에 연마재를 고압/고속으로 분사하여 이에 의해 피처리대상 표면의 페인트를 제거하는 방법으로서 작업과정에서 분리된 페인트와 연마재가 서로 혼합될 뿐만 아니라 피처리면에 흡착된 먼지나 이물질 등이 분진으로 되면서 이 분진도 함께 연마재에 혼입된다.

그러나 종래에는 분진을 공기 중에 그대로 방출하고 있어 주변과 대기를 오염시키는 문제가 있다. 더구나 실외 시설물에 사용되는 페인트는 통상적으로 유성페인트가 사용되는데 이러한 유성 페인트의 폐기물은 특정 유해 폐기물로서 별도로 수집 처리되어야 함에도 그러하지 못하는 실정이다.

이러한 문제를 해결하기 위해 일본공개특허 제2000-190226호(쇼트블라스트 방법 및 쇼트블라스트 장치)가 개시된 바 있다.

이 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 피처리면의 형상에 따라 추종 가능한 헤드박스(100)와; 상기 헤드박스(100) 내에 위치하며 블라스트재를 회수하는 회수관(110)과; 상기 회수관(110)의 일단과 연결되는 회수장치(120)와; 상기 회수장치(120)에 의해 수집되는 공기를 외부로 배출하는 덕트(130)와; 상기 덕트(130) 사이에 구비되는 필터(140) 및 상기 덕트(140)에 흡인력을 제공하는 블로어(150)로 구성된다.

상기와 같은 구조로 이루어진 장치는 피처리면에 헤드박스(100)가 밀착되면서 이동되므로 분진이 외부로 방출되지 않고, 또한 블라스트재(이하 '연마재'라 한다)가 회수관(110)을 따라 회수장치(120)로 흡인되어 수집되며, 이때 공기 중으로 비산되는 미세 먼지와, 블라스팅 작업에 의해 시설물로부터 분리된 페인트 조각 중 입자의 크기가 작거나 가벼운 페인트 조각은 덕트(130)를 통해 공기와 함께 별도로 마련된 필터(140)에 의해 수집된 후 공기만 외부로 배출된다.

그러나 시설물로부터 제거된 이물질과 분진 및 페인트 조각(이하에서는 비산되는 물질을 '분진'이라 하고, 낙하하는 물질을 페인트 조각'이라 통칭한다) 중의 상당량의 페인트 조각은 연마재와 함께 낙하한 다음 회수장치(120)에 의해 회수되는데, 이때 페인트 조각이 연마재 속에 혼합된 상태로 존재하고, 더구나 연마재를 흡인하는 팬의 흡인력이 분진을 흡인하는 블로어(150)의 흡인력보다 훨씬 강력하기 때문에 블로어(150)에 의해 페인트 조각을 흡인하여도 연마재에 혼입된 페인트 조각의 대부분은 수집되지 못하고 연마재 회수탱크로 그대로 인입되는 문제가 있으며, 이 경우 연마재를 재사용하기 위해서는 별도의 후처리를 하여야 하므로 처리비용이 증가할 뿐만 아니라 후처리하지 않고 산업폐기물로서 처리하는 경우 연마재도 손실되므로 어렵고, 이에 연마재의 상당량이 페인트 조각과 함께 산업폐기물로서 버려지게 되므로 재사용 가능한 연마재가 낭비되는 문제가 있어 환경 문제와 더불어서 자원 절약의 측면에서도 바람직하지 못하다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 쇼트 블라스트 장치가 가지는 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 외부 시설물에 도색된 페인트를 제거하는 과정에서 발생되는 페인트 조각을 연마재로부터 효과적으로 선별하여 수집할 수 있는 페인트 조각 수집시스템 및 그 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 페인트 조각 수집시스템을, 분사노즐을 이용하여 피처리면에 연마재를 분사하는 분사장치와; 상기 분사장치를 통해 분사된 연마재를 회수하는 연마재 회수장치와; 상기 연마재 회수장치 내의 분진을 수집하는 분진제거장치와; 상기 연마재 회수장치 내의 연마재를 이송하는 이송장치와; 상기 이송장치를 통해 이송되는 연마재에서 페인트 조각을 선별하는 페인트 조각 선별장치와; 상기 페인트 조각 선별장치를 통과한 연마재를 저장하는 저장탱크 및; 상기 피처리면의 작업영역을 외부와 차단되도록 구획하는 작업부스를 포함하는 것에 의해 달성된다.

본 발명의 목적은 페인트 조각 수집방법을, 피처리면의 작업대상 영역에 작업부스를 설치하는 작업부스 설치단계와; 상기 작업부스 내의 피처리면에 도장된 페인트를 제거하는 페인트 제거단계와; 상기 작업부스 내의 공기를 흡입하여 공기 중의 분진을 수집하고 정화된 공기를 외부로 배출하는 1차 분진제거단계와; 상기 작업부스 내로 분사되는 연마재와 페인트 조각을 함께 수집하는 연마재 회수단계와; 상기 연마재 회수단계를 통해 연마재를 수집하는 과정에서 발생하는 분진을 수집하는 2차 분진제거단계와; 상기 연마재 회수단계에서 수집되는 연마재와 페인트 조각을 선별하는 페인트 조각 선별단계와; 상기 페인트 조각 선별단계에서 페인트 조각과 연마재를 각각 저장하는 연마재 저장단계와; 상기 페인트 조각 선별단계에서 선별된 페인트 조각을 수집하여 저장하는 페인트 조각 저장단계로 이루어지는 것에 의해서도 달성된다.

본 발명에 따르면 작업영역에 별도의 작업부스를 설치하기 때문에 분진을 포함한 페인트 조각이 외부로 비산되지 않아 환경오염이 방지되고, 또한 연마재를 회수하는 과정에서도 연마재와 페인트 조각을 효과적으로 선별하여 수집하므로 연마재 속에 페인트 조각이 혼입되는 것이 근본적으로 방지되어 연마재의 재 사용률이 대폭 향상된다.

도 1은 종래의 쇼트 블라스트 공법을 이용한 분진 제거장치의 예를 보인 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 페인트 조각 수집시스템의 예를 보인 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 연마재 회수장치의 예를 보인 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 분진제거장치의 예를 보인 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 이송장치의 예를 보인 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 페인트 조각 수집시스템의 예를 보인 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 2차 분진제거장치의 예를 보인 구성도,
도 8은 본 발명에 따른 페인트 조각 수집방법을 보인 공정 순서도이다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 첨부도면을 통해 더욱 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 실외에 설치된 시설물로부터 페인트를 효과적으로 제거하여 수집할 수 있는 수집시스템 및 그 방법에 관한 것으로 이를 위해 본 발명의 페인트 조각 수집시스템은 도 2에 도시된 바와 같이 크게 분사장치(10), 연마재 회수장치(20), 분진제거장치(30), 이송장치(40), 페인트 조각 선별장치(50), 저장탱크(60), 작업부스(70)를 포함한다.

분사장치(10)는 연마제 저장조로부터 연마재를 고압으로 피처리면(1)에 분사하여 피처리대상 표면(이하 "피처리면"이라 한다)의 페인트를 제거하기 위한 것으로, 이 분사장치(10)는 일단이 후술하는 저장탱크(60)에 연결되고, 타단은 작업부스(70) 내부의 분사노즐(11)과 연결되는 공급관(12)과, 상기 공급관(12)에 고압의 압축공기를 공급하는 공기 압축기(13)를 포함하여 실시된다.

이때 분사노즐(11)은 작업부스(70) 내의 피처리면(1)에 대하여 전체적으로 고르게 분사되도록 복수로 설치되거나, 분사노즐(11)의 설치 각도를 제어할 수 있도록 하여 실시된다.

또한 상기 공기 압축기(13)는 외부로부터 전기를을 공급받기 어려운 상황에도 전원 공급이 용이하도록 차량 엔진과 연동되고, 이 엔진의 회전동력에 의해 고압의 압축공기를 발생시키는 것으로 실시된다.

연마재 회수장치(20)는 상기 분사장치(10)를 통해 피처리면(1)에서 제거된 페인트 조각과 함께 연마재를 회수하기 위한 것으로, 이를 위해 도 3에 도시된 바와 같이 회수장치 본체(21)와, 상기 회수장치 본체(21)와 작업부스(70)를 연결하는 흡입관(22)과, 상기 흡입관(22) 내에 진공 흡인력을 제공하는 흡인장치(23)와, 상기 회수장치 본체(21) 내에 구비되어 연마재 내의 이물질을 제거하는 복수의 필터(24) 및 상기 회수장치 본체(21)의 하부와 이송장치(40)가 연결되는 공급관(25)을 포함하여 실시된다.

회수장치 본체(21)의 상부에는 흡입관(22)이 설치되고, 이 흡입관(22)에는 흡인장치(23)가 연결되어 이들에 의해 분사된 연마재와 페인트 조각의 일부가 회수장치 본체(21) 내부로 회수되며, 회수장치 본체(21)의 하부에는 공급관(25)이 설치되어 회수장치 본체(21) 내부를 통과한 연마재가 후술하는 이송장치(40)로 이송된다.

상기 흡인장치(23)는 흡입관(22)을 통해 연마재가 흡인되도록 진공을 형성하는 장치로서 이러한 흡인장치(23)는 흡입관(22)에 별도로 설치되거나 후술하는 분진제거장치(30)에 구비되는 진공펌프(35)에 의해 진공이 형성되는 것으로도 실시될 수 있다.

필터(24)는 상기 회수장치 본체(21) 내부에 설치되어 회수장치 본체(21)로 회수되는 연마재 속의 입자가 큰 이물질 등을 걸러내는 장치로서, 이를 위해 본 발명의 필터(24)는 상하로 배열되는 한 쌍으로 이루어지며 이들 필터(24)를 차례로 거침으로써 연마재 속의 비교적 입자가 큰 이물질 등이 여과되며, 이러한 필터(24)는 3개 이상으로 이루어질 수도 있으며, 필터(24) 형상 역시 다양한 형태로 실시 가능하다.

분진제거장치(30)는 상기 연마재 회수장치(20) 내로 회수되는 연마재 속의 페인트 조각을 제거하기 위한 것으로, 이는 도 4에 도시된 바와 같이 분진제거기 본체(31)와, 상기 분진제거기 본체(31)와 연마재 회수장치(20)를 연결하는 분진흡입관(32)과, 상기 분진제거기 본체(31)의 하부에 구비되는 분진저장탱크(33)와, 상기 분진제거기 본체(31)의 상부에 구비되는 공기 배출관(34)과, 상기 공기 배출관(34)에 설치되는 집진기(31')와, 상기 공기 배출관(34)의 일측에 구비되는 진공펌프(35) 및 상기 진공펌프(35)에 동력을 제공하는 발전기(36)를 포함하여 실시된다.

상기 분진흡입관(32)은 그 일단이 상기 연마재 회수장치(20)의 회수장치 본체(21) 상부에 연결되고, 타단은 상기 분진제거기 본체(31)의 상부와 연결되어 상기 연마재 회수장치(20)에 의해 연마재가 회수될 때 그 속에 포함된 페인트 조각을 진공으로 흡인하여 분진제거장치(30)로 공급하는 구조로 실시된다.

한편, 상기 분진제거기 본체(31)는 그 내부로 흡인되는 공기 중의 페인트 조각을 걸러내어 그 저부에 저장하고 페인트 조각이 제거된 공기는 상기 공기 배출관(34)을 통해 외부로 배출되는 구조로 실시된다.

이를 위해 분진제거기 본체(31)는 그 내부에 복수의 집진 필터가 구비된 것으로 실시되거나, 또는 원심력에 의해 페인트 조각을 원심력에 의해 서로 분리해내는 사이클론(cyclone) 방식으로 실시될 수 있다.

또한 상기 발전기(36)는 진공펌프(35)를 구동하기 위해 전원을 공급하는 장치로서, 엔진의 회전동력에 의해 구동되어 전기를 자체적으로 생산하고, 이렇게 생산된 전기를 이용해 진공펌프(35)를 작동시키는 것이며, 이러한 구조로 인해 전기 공급이 어려운 환경하에서도 진공펌프(35)를 가동할 수 있다.

이때 상기 엔진은 차량에 장착된 엔진과 연동되는 것으로 실시될 수도 있고, 다르게는 진공펌프(35)를 구동하기 위한 별도의 엔진이 구비된 발전장치가 사용될 수도 있다.

이송장치(40)는 상기 연마재 회수장치(20)의 저부에 쌓이는 연마재를 후술하는 페인트 조각 선별장치(50)로 이송하기 위한 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 연마재 회수장치(20)의 공급관(25)과 연결되며 상하로 길이를 갖는 이송본체(41)와, 상기 이송본체(41) 내측에 구비되는 이송 컨베이어(42)와, 상기 이송 컨베이어(42)에 구비되는 복수의 버킷(43)을 포함하여 실시된다.

상기 이송 컨베이어(42)는 상기 이송본체(41)의 내부로 공급되는 연마재를 저부에서 상부로 이송하기 위한 것으로, 이를 위해 상기 이송 컨베이어(42)는 상하로 길이를 갖게 설치되고, 이에 설치되는 복수의 버킷(43)은 상기 이송 컨베이어(42)를 따라 상기 이송본체(41) 내에서 이동된다.

또한 이송본체(41)의 상부에는 이송된 연마재가 후술하는 페인트 조각 선별장치(50)로 이송되기 위한 배출구(44)와 연결관(45)이 구비된다.

페인트 조각 선별장치(50)는 이송장치(40)에서 이송되는 연마재 속의 페인트 조각과 분진을 선별하여 각각 수집(저장)하기 위한 구성으로, 이를 위해 도 6에 도시된 바와 같이 내부에 원통형 회전체(51A)가 구비되어 입자가 큰 페인트 조각을 제거하는 1차 선별유닛(51)과, 상기 1차 선별유닛(51)을 통과한 연마재 내의 입자가 작은 페인트 조각을 제거하는 2차 선별유닛(52)과, 상기 1,2차 선별유닛(51, 52)에서 선별되는 분진을 수집하는 페인트 조각 저장유닛(53)을 포함하여 실시된다.

상기 원통형 회전체(51A)는 메시(mesh)가 원통형으로 제작된 것으로, 이 원통형 회전체(51A)는 연마재가 메시의 망을 통과할 수 있는 크기로 제작되고, 이 원통형 회전체(51A)의 내부에는 연마재와 페인트 조각이 횡으로 이송되도록 하는 이송 스크류(51B)가 구비된다.

또한 상기 2차 선별유닛(52)은 상기 1차 선별유닛(51)을 통과한 페인트 조각을 제거하기 위한 것으로, 이때에는 연마재가 메시 망을 통과할 수 없도록 한 선별기(52A)가 설치되고, 이 선별기(52A)에 의해 상대적으로 연마재보다 입자의 크기가 작은 페인트 조각이 통과하여 연마재로부터 선별된다.

한편, 상기 1,2차 선별유닛(51, 52)에서 연마재로부터 선별되는 페인트 조각은 일측에 마련된 페인트 조각 저장유닛(53)에 수집된다.

저장탱크(60)는 상기 페인트 조각 선별장치(50)를 통과하여 페인트 조각이 제거된 연마재만이 저장되는 것으로, 이는 상기 분사장치(10)와 연결되어 연마재가 바로 재사용된다.

작업부스(70)는 상기 분사장치(10)를 통해 고압 분사되는 연마재를 회수하기 쉽고 페인트를 박리시키는 과정에서 발생하는 분진이 외부로 배출되는 것을 방지하기 위해 피처리면(1)의 공간을 감싸도록 설치되는 차단막이다.

한편, 상기 작업부스(70) 내부의 일측에는 공기중으로 비산되는 분진을 흡인하여 제거하는 2차 분진제거장치(80)가 더 구비될 수 있는데, 이 2차 분진제거장치(80)는 도 7에 도시된 바와 같이 먼지가 저장되는 2차 분진제거기 본체(81)와, 상기 2차 분진제거기 본체(81)와 작업부스(70)를 연결하는 먼지 흡입관(82)과, 상기 2차 분진제거기 본체(81) 내에 구비되는 복수의 필터(83)와, 상기 필터(83)를 통과한 공기가 외부로 배출되는 공기 배출관(84)과, 상기 공기 배출관(84)을 통해 2차 분진제거기 본체(81) 내의 공기를 배출하는 블로어(85, blower)를 포함하여 실시된다.

상기 2차 분진제거장치(80)는 작업부스(70) 내의 공기만을 흡인하므로 연마재가 혼입될 우려가 없고, 이에 따라 복수의 필터(83)에 의해 분진과 공기를 서로 분리시키는 구조만으로 실시된다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 페인트 조각 선별장치에 대해서는 도 8에서와 같은 선별방법에 따라 좀 더 상세히 설명한다.

① 작업부스 설치단계(S100)

이 단계에서는 작업부스(70)를 피처리면(1)을 감싸도록 설치하여 작업영역을 외부와 격리시키는 단계로서 이때 설치되는 작업부스(70)는 조립과 설치가 용이한 구조(조립식 텐트, 천막 등)로 실시되어 작업부스(70)가 설치된 피처리면(1)의 작업이 끝나면 다른 영역으로 작업부스(70)가 이동 가능한 구조로 실시된다.

이때 작업부스(70)의 내부에는 분사장치(10)의 분사노즐(11)과 연마재 회수장치(20)의 흡입관(22) 및 2차 분진제거장치(80)의 먼지 흡입관(82)이 설치된다.

② 페인트 제거단계(S200)

이 단계에서는 작업부스(70) 내로 연마재를 고압 분사하여 피처리면(1)의 페인트를 제거하는 단계로서, 이때 사용되는 연마재(모래, 금속재의 쇼트볼 등)는 페인트 조각과 함께 낙하하여 작업부스(70)의 내부에 쌓이고, 이와 동시에 공기 중으로 비산되는 분진은 작업부스(70) 내에서 머무르게 된다.

③ 1차 분진제거단계(S300)

이 단계에서는 작업부스(70) 내에 머무르는 분진을 회수하는 단계로서, 2차 분진제거장치(80)의 먼지 흡입관(82)을 통해 작업부스(70) 내의 공기를 흡인하면, 공기와 함께 분진이 흡인되어 2차 분진제거기 본체(81) 내로 유입되고, 이렇게 2차 분진제거기 본체(81)로 유입된 분진은 복수의 필터(83)에 의해 공기로부터 선별 제거된다.

이때 필터(83)를 통과한 공기는 외부로 배출되며, 필터(83)에 의해 걸러진 분진은 2차 분진제거기 본체(81) 내에 머무르게 된다.

④ 연마재 회수단계(S400)

이 단계는 작업부스(70) 내의 피처리면(1)에 도막을 박리시키는 과정과 동시 또는 순차적으로 진행되는 것으로, 분사노즐(11)을 통해 분사된 연마재가 페인트 슬러지와 함께 작업부스(70) 내에 쌓일 때에, 이 연마재를 흡인하여 연마재와 페인트 조각을 서로 선별하여 분리하고, 이렇게 분리된 연마재를 분사장치(10)로 이송하여 분사노즐(11)을 통해 재분사하기 위해 연마재를 회수하는 단계이다.

이를 위해 본 발명은 연마재 회수장치(20)를 이용해 작업부스(70) 내의 연마재를 흡인하고, 그 내부로 흡인된 연마재 중에서 입자가 큰 페인트 조각이 복수의 필터(24)에 의해 제거된 뒤 이송장치(40)를 통해 페인트 조각 선별장치(50)로 이송된다.

⑤ 2차 분진제거단계(S500)

이 단계는 연마재 회수단계(S400)에서 발생하는 분진을 공기와 함께 진공 흡인하여 제거하는 단계로서, 이는 연마재 회수장치(20)와 연결된 분진흡입관(32)을 이용해 연마재 회수장치(20) 내의 공기를 분진과 함께 진공으로 흡인하여 분진제거기 본체(31)로 흡인하고, 이 분진제거기 본체(31)에서는 유입된 공기와 분진을 사이클론방식에 의해 서로 선별하며 이때 분진은 분진제거기 본체(31)의 저부에 저장되고 공기는 공기 배출관(34)을 통해 외부로 배출된다.

이때 상기 분진제거기 본체(31)는 사이클론 집진방식을 채택하여 분진과 공기를 분리시킴과 동시에 소음을 저감시키는 효과가 있다.

한편, 이렇게 분진제거기 본체(31)를 통과한 공기는 공기 배출관(34)을 따라 외부로 배출되기에 앞서 집진기(31')를 통과하도록 함으로서 공기 중의 미세 먼지 가 최종적으로 걸러진 후, 외부로 배출되도록 한다.

이때 상기 집진기(31')는 분진제거기 본체(31)를 통과한 미세 먼지를 필터링할 수 있는 백필터 집진기, 카트리지 필터 집진기 등 다양하게 실시될 수 있는 것이나, 이 중에서도 설치 크기가 작고 필터링 성능이 우수한 카트리지 필터 집진기로 실시되는 것이 더욱 바람직하다.

이렇게 집진기(31')를 통과한 공기는 다시 공기 배출관(34)을 따라 외부로 배출된다.

한편, 진공펌프(35)는 구동 중에 소음이 크게 발생될 수 있고 이 소음이 공기 배출관(34)을 따라 여과 없이 외부로 방출될 수 있는데, 본 발명은 이렇게 소음이 외부로 방출되지 못하도록 하기 위해 그 하류측에 소음기(37)가 더 설치된다.

또한 상기 전공펌프(35)는 발전기(36)와 연결되어 있어, 이 발전기(36)를 통해 생산되는 전기를 이용해 진공펌프(35)가 구동되며, 상기 발전기(36)는 엔진과 연동되어 구동된다.

⑥ 페인트 조각 선별단계(S600)

이 단계는 상기 연마재 회수단계(S400)를 통해 입자가 큰 이물질이 제거된 후 연마재와 함께 페인트 조각이 공급되면, 이 페인트 조각과 연마재를 서로 분리하고 이를 통해 연마재는 재사용하여 페인트 조각은 저장하는 단계이다.

이를 위해 페인트 조각 선별장치는 크게 1,2차 선별유닛(51, 52)으로 구성되는데, 먼저 1차 선별유닛(51)으로 연마재와 페인트 조각이 함께 유입되고, 이 과정에서 원통형 회전체(51A)의 메시 망(체)을 통과하지 못하는 입자가 큰 페인트 조각이 일측으로 선별된다.

또한 상기 1차 선별유닛(51)을 통과한 연마재는 다시 2차 선별유닛(52)으로 이송되는데, 이때에는 선별기(52A)의 메시 망을 연마재가 통과하지 못하고, 연마재보다 상대적으로 입자가 작은 페인트 조각이 메시 망을 통과하여 별도로 수집된다.

상기 1,2차 선별유닛(51, 52)에 의해 연마재로부터 선별되는 페인트 조각은 페인트 조각 저장유닛(53)으로 이송되어 저장되고, 이후 폐기된다.

⑦ 연마재 저장단계(S700)

이 단계는 상기 페인트 조각 선별단계(S600)에서 페인트 조각이 제거된 연마재를 저장탱크(60)에 저장하는 단계로서, 이후 저장탱크(60)에 저장된 연마재는 분사장치(10)에 재공급된다.

⑧ 페인트 조각 저장단계(S800)

이 단계는 상기 페인트 조각 선별단계(S600)에서 선별된 페인트 조각을 수집 및 저장하는 단계이다.

이와 같은 본 발명은 페인트 조각을 연마재로부터 선별하여 제거함으로 연마재의 오염을 방지할 수 있고, 이에 연마재의 재사용률이 증가하고, 종래에 폐기되는 페인트 조각 내에 상당량의 연마재가 포함되어 산업 폐기물의 양이 증가하던 문제가 해소된다.

1: 피처리면 10: 분사장치
11: 분사노즐 12: 공급관
13: 공기 압축기 20: 연마재 회수장치
21: 본체 22: 흡입관
23: 흡인장치 24: 필터
25: 공급관 30: 분진제거장치
31: 분진제거기 본체 31': 집진기
32: 분진흡입관 33: 분진 저장탱크
34: 공기 배출관 35: 진공펌프
36: 발전기 37: 소음기
40: 이송장치 41: 이송본체
42: 이송 컨베이어 43: 버킷
44: 배출구 45: 연결관
50: 페인트 조각 선별장치 51: 1차 선별유닛
51A: 원통형 회전체 51B: 이송스크류
52: 2차 선별유닛 52A: 선별기
53: 페인트 조각 저장유닛 60: 저장탱크
70: 작업부스 80: 2차 분진제거장치
81: 2차 분진제거기 본체 82: 먼지 흡입관
83: 필터 84: 공기 배출관
85: 블로어

Claims (10)

1. 분사노즐(11)을 이용하여 피처리면에 연마재를 분사하는 분사장치(10)와;
   상기 분사장치(10)를 통해 분사된 연마재를 회수하는 연마재 회수장치(20)와;
   상기 연마재 회수장치(20) 내의 분진을 수집하는 분진제거장치(30)와;
   상기 연마재 회수장치(20) 내의 연마재를 이송하는 이송장치(40)와;
   상기 이송장치(40)를 통해 이송되는 연마재에서 페인트 조각을 선별하는 페인트 조각 선별장치(50)와;
   상기 페인트 조각 선별장치(50)를 통과한 연마재를 저장하는 저장탱크(60) 및;
   상기 피처리면의 작업영역을 외부와 차단되도록 구획하는 작업부스(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집시스템.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 페인트 조각 선별장치(50)는 내부에 원통형 회전체(51A)가 구비되어 입자의 크기가 큰 페인트 조각을 제거하는 1차 선별유닛(51)과;
   상기 1차 선별유닛(51)을 통과한 연마재 내의 입자의 크기가 작은 페인트 조각을 제거하는 2차 선별유닛(52)과;
   상기 1,2차 선별유닛(51, 52)에서 선별된 페인트 조각을 수집하여 저장하는 페인트 조각 저장유닛(53)을 포함하며;
   상기 2차 선별유닛(52)을 통과한 연마재는 상기 저장탱크(60)로 공급되는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집시스템.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 연마재 회수장치(20)는 회수장치 본체(21)와;
   상기 회수장치 본체(21)와 상기 작업부스(70)를 연결하는 흡입관(22)과;
   상기 흡입관(22) 내에 진공 흡인력을 제공하는 흡인장치(23)와;
   상기 회수장치 본체(21) 내에 구비되는 복수의 필터(24) 및;
   상기 회수장치 본체(21)와 이송장치(40)가 연결되는 공급관(25)을 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집시스템.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 분진제거장치(30)는 분진제거기 본체(31)와;
   상기 분진제거기 본체(31)와 연마재 회수장치(20)를 연결하는 분진흡입관(32)과;
   상기 분진제거기 본체(31)의 하부에 구비되는 분진저장탱크(33)와;
   상기 분진제거기 본체(31)의 상부에 구비되는 공기 배출관(34)과;
   상기 공기 배출관(34)에 설치되는 집진기(31')와;
   상기 공기 배출관(34)의 하류측에 구비되는 진공펌프(35) 및;
   상기 진공펌프(35)에 동력을 제공하는 발전기(36)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집시스템.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 발전기(36)는 차량의 엔진과 연동되어 구동되는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집시스템.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 이송장치(40)는 상하로 길이를 갖는 이송본체(41)와;
   상기 이송본체(41) 내에 구비되는 이송 컨베이어(42)와;
   상기 이송 컨베이어(42)에 구비되는 복수의 버킷(43)을 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집시스템.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 분사장치(10)는 상기 저장탱크(60)와 상기 분사노즐(11)을 연결하는 공급관(12)과;
   상기 공급관(12)에 압축 공기를 제공하는 공기 압축기(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집시스템.
   
8. 청구항 1에 있어서
   상기 작업부스(70) 내의 공기를 흡입하여 분진을 제거하는 2차 분진제거장치(80)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집시스템.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 2차 분진제거장치(80)는 2차 분진제거기 본체(81)와;
   상기 2차 분진제거기 본체(81)와 작업부스(70)를 연결하는 먼지 흡입관(82)과;
   상기 2차 분진제거기 본체(81) 내에 구비되는 복수의 필터(83)와;
   상기 2차 분진제거기 본체(81)에 구비되는 공기 배출관(84)과;
   상기 공기 배출관(84)과 연결되는 블로어(85)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집시스템.
   
10. 피처리면의 작업대상 영역에 작업부스(70)를 설치하는 작업부스 설치단계(S100)와;
    상기 작업부스(70) 내의 피처리면에 도장된 페인트를 제거하는 페인트 제거단계(S200)와;
    상기 작업부스(70) 내의 공기를 흡입하여 공기 중의 분진을 수집하고 정화된 공기를 외부로 배출하는 1차 분진제거단계(S300)와;
    상기 작업부스(70) 내로 분사되는 연마재와 페인트 조각을 함께 수집하는 연마재 회수단계(S400)와;
    상기 연마재 회수단계(S400)를 통해 연마재를 수집하는 과정에서 발생하는 분진을 수집하는 2차 분진제거단계(S500)와;
    상기 연마재 회수단계(S400)에서 수집되는 연마재와 페인트 조각을 선별하는 페인트 조각 선별단계(S600)와;
    상기 페인트 조각 선별단계(S600)에서 페인트 조각과 연마재를 각각 저장하는 연마재 저장단계(S700)와;
    상기 페인트 조각 선별단계(S600)에서 선별된 페인트 조각을 수집하여 저장하는 페인트 조각 저장단계(S800)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 페인트 조각 수집방법.

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