CN215748658U - 一种带磨料回收装置的喷砂机 - Google Patents

Abstract

一种带磨料回收装置的喷砂机，它涉及喷砂设备技术领域。底板的两侧固定连接有机架，机架的顶面安装有操作箱，操作箱的底面设有回收斗，底板上设有回料箱，回料箱的顶端与砂尘分离装置的底面相连通，砂尘分离装置的顶端与回收斗相连通，砂尘分离装置的右端与除尘装置的左侧壁相连通，储砂罐设在底板的左端，空气压缩机设在储砂罐左侧，喷砂罐设在机架的左端顶面，储砂罐通过送砂管与喷砂罐相连通，空气压缩机通过高压管与喷砂罐相连通，喷砂罐的下端连接有喷砂管，喷砂管穿入到操作箱内，操作箱的顶面安装有吸尘罩，吸尘罩内安装有抽风机，吸尘罩与除尘装置的右侧壁相连通。本实用新型砂尘分离效果好，可以有效减少操作箱内飞扬的粉尘。

Description

一种带磨料回收装置的喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体涉及一种带磨料回收装置的喷砂机的改进。

背景技术

喷砂机是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

现有公开技术专利申请号为CN211073219U的一种喷砂机，包括壳体、喷砂罐，其中喷砂罐的顶部设有进料口，喷砂罐的表面分别安装有进气阀、排气阀以及磨料控制阀，喷砂罐的底部连接有喷砂管，该装置在对工件进行喷砂工作的同时可以进行磨料回收，但是喷出的磨料落入到筛网中容易出现堆积，磨料难以落入集料箱内，风扇吹出的风对堆积在筛网上的磨料进行除尘时效果不好，同时喷射的磨料撞击加工件时将不可避免的扬起粉尘，粉尘充满整个加工操作仓极大的影响操作人员的视线，不利于操作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带磨料回收装置的喷砂机，砂尘分离效果好，可以有效减少操作箱内飞扬的粉尘。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括底板1、机架2、操作箱3、回收斗4、回料箱5、砂尘分离装置6、除尘装置7、储砂罐8、送砂管9、喷砂罐10、高压管11、空气压缩机12、喷砂管13、吸尘罩14、抽风机15，所述底板1的两侧固定连接有机架2，机架2的顶面安装有操作箱3，操作箱3的底面设有回收斗4，所述底板1上设有回料箱5，回料箱5的顶端与砂尘分离装置6的底面相连通，砂尘分离装置6的顶端与回收斗4相连通，砂尘分离装置6的右端与除尘装置7的左侧壁相连通，所述储砂罐8设在底板1的左端，所述空气压缩机12设在储砂罐8左侧，所述喷砂罐10设在机架2的左端顶面，储砂罐8通过送砂管9与喷砂罐10相连通，空气压缩机12通过高压管11与喷砂罐10相连通，所述喷砂罐10的下端连接有喷砂管13，喷砂管13穿入到操作箱3内，操作箱3的顶面安装有吸尘罩14，吸尘罩14内安装有抽风机15，吸尘罩14与除尘装置7的右侧壁相连通。

进一步的，所述砂尘分离装置6包含壳体61、第一风扇62、第二风扇63、支撑柱64、弹簧65、斜板66、振动电机67、落料口68，所述壳体61的左端安装有第一风扇62，壳体61的右端安装有第二风扇63，所述支撑柱64垂直固定在壳体61的底面，支撑柱64的顶面通过弹簧65与斜板66的一端相连接，斜板66的另一端与壳体61的底面活动连接，所述振动电机67安装在斜板66的底面上，所述落料口68设置壳体61的底面且位于斜板66与底面活动连接的一端上。

进一步的，所述除尘装置7的顶端内部安装有密封板71，密封板71上设有通口72，通口72的下端外围安装有钢丝网筒73，钢丝网筒73的外部套设有除尘滤袋74。带有灰尘的空气通过除尘滤袋74进行过滤，粉尘将被阻隔在除尘滤袋74的外表面，而空气则可穿过除尘滤袋74，实现除尘作用。

进一步的，所述除尘装置7的顶端设有排放口16。通过排放口16排放过滤后的空气。

进一步的，所述除尘装置7的下端连通有盛灰桶17。盛灰桶17可以用俩收集除尘装置7内的粉尘。

本实用新型的工作原理：进行喷砂作业时，开启抽风机15将操作箱3内飞扬的粉尘抽送到除尘装置7内，使用后的磨料通过回收斗4进入到砂尘分离装置6内，在此过程中第一风扇62及第二风扇63启动，第一风扇62及第二风扇63同时向右送风，将下落磨料中携带的粉尘向除尘装置7中运送，剩下的磨料落到砂尘分离装置6内的斜板66上，此次振动电机67启动，使斜板66上产生振动，使斜板66上的磨料震动散开，同时可以通过震动分离一些粘附在磨料上的粉尘，振动的磨料沿着斜板66滚落的同时，由第一风扇62及第二风扇63带走这些分离出的粉尘，最终从斜板66滚落的磨料通过落料口68进入到回料箱5内，而被送入到除尘装置7内带有粉尘的空气通过除尘滤袋74进行过滤，粉尘将被阻隔在除尘滤袋74的外表面，而空气则可穿过除尘滤袋74，并通过通口72从排放口16排出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置第一风扇、第二风扇、支撑柱、弹簧、斜板、振动电机，使下落的磨料与粉尘分离的更加彻底，分离效果更好，通过设置吸尘罩、抽风机，可以将操作箱内的飞扬的粉尘抽入到除尘装置内，可以有效减少操作箱内飞扬的粉尘，通设置除尘滤袋将带有粉尘的空气进行过滤，减少了排放污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中砂尘分离装置6的内部结构示意图；

图3为图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型中除尘装置7的内部结构示意图。

附图标记说明：底板1、机架2、操作箱3、回收斗4、回料箱5、砂尘分离装置6、壳体61、第一风扇62、第二风扇63、支撑柱64、弹簧65、斜板66、振动电机67、落料口68、除尘装置7、密封板71、通口72钢丝网筒73、除尘滤袋74、储砂罐8、送砂管9、喷砂罐10、高压管11、空气压缩机12、喷砂管13、吸尘罩14、抽风机15、排放口16、盛灰桶17。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括底板1、机架2、操作箱3、回收斗4、回料箱5、砂尘分离装置6、除尘装置7、储砂罐8、送砂管9、喷砂罐10、高压管11、空气压缩机12、喷砂管13、吸尘罩14、抽风机15，所述底板1的两侧固定连接有机架2，机架2的顶面安装有操作箱3，操作箱3的底面设有回收斗4，所述底板1上设有回料箱5，回料箱5的顶端与砂尘分离装置6的底面相连通，砂尘分离装置6的顶端与回收斗4相连通，砂尘分离装置6的右端与除尘装置7的左侧壁相连通，所述储砂罐8设在底板1的左端，所述空气压缩机12设在储砂罐8左侧，所述喷砂罐10设在机架2的左端顶面，储砂罐8通过送砂管9与喷砂罐10相连通，空气压缩机12通过高压管11与喷砂罐10相连通，所述喷砂罐10的下端连接有喷砂管13，喷砂管13穿入到操作箱3内，操作箱3的顶面安装有吸尘罩14，吸尘罩14内安装有抽风机15，吸尘罩14与除尘装置7的右侧壁相连通。

优选的，所述砂尘分离装置6包含壳体61、第一风扇62、第二风扇63、支撑柱64、弹簧65、斜板66、振动电机67、落料口68，所述壳体61的左端安装有第一风扇62，壳体61的右端安装有第二风扇63，所述支撑柱64垂直固定在壳体61的底面，支撑柱64的顶面通过弹簧65与斜板66的一端相连接，斜板66的另一端与壳体61的底面活动连接，所述振动电机67安装在斜板66的底面上，所述落料口68设置壳体61的底面且位于斜板66与底面活动连接的一端上。

优选的，所述除尘装置7的顶端内部安装有密封板71，密封板71上设有通口72，通口72的下端外围安装有钢丝网筒73，钢丝网筒73的外部套设有除尘滤袋74，带有灰尘的空气通过除尘滤袋74进行过滤，粉尘将被阻隔在除尘滤袋74的外表面，而空气则可穿过除尘滤袋74，实现除尘作用。

优选的，所述除尘装置7的顶端设有排放口16，通过排放口16排放过滤后的空气。

优选的，所述除尘装置7的下端连通有盛灰桶17，盛灰桶17可以用俩收集除尘装置7内的粉尘。

本实用新型的工作原理：进行喷砂作业时，开启抽风机15将操作箱3内飞扬的粉尘抽送到除尘装置7内，使用后的磨料通过回收斗4进入到砂尘分离装置6内，在此过程中第一风扇62及第二风扇63启动，第一风扇62及第二风扇63同时向右送风，将下落磨料中携带的粉尘向除尘装置7中运送，剩下的磨料落到砂尘分离装置6内的斜板66上，此次振动电机67启动，使斜板66上产生振动，使斜板66上的磨料震动散开，同时可以通过震动分离一些粘附在磨料上的粉尘，振动的磨料沿着斜板66滚落的同时，由第一风扇62及第二风扇63带走这些分离出的粉尘，最终从斜板66滚落的磨料通过落料口68进入到回料箱5内，而被送入到除尘装置7内带有粉尘的空气通过除尘滤袋74进行过滤，粉尘将被阻隔在除尘滤袋74的外表面，而空气则可穿过除尘滤袋74，并通过通口72从排放口16排出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种带磨料回收装置的喷砂机，其特征在于：它包括底板(1)、机架(2)、操作箱(3)、回收斗(4)、回料箱(5)、砂尘分离装置(6)、除尘装置(7)、储砂罐(8)、送砂管(9)、喷砂罐(10)、高压管(11)、空气压缩机(12)、喷砂管(13)、吸尘罩(14)、抽风机(15)，所述底板(1)的两侧固定连接有机架(2)，机架(2)的顶面安装有操作箱(3)，操作箱(3)的底面设有回收斗(4)，所述底板(1)上设有回料箱(5)，回料箱(5)的顶端与砂尘分离装置(6)的底面相连通，砂尘分离装置(6)的顶端与回收斗(4)相连通，砂尘分离装置(6)的右端与除尘装置(7)的左侧壁相连通，所述储砂罐(8)设在底板(1)的左端，所述空气压缩机(12)设在储砂罐(8)左侧，所述喷砂罐(10)设在机架(2)的左端顶面，储砂罐(8)通过送砂管(9)与喷砂罐(10)相连通，空气压缩机(12)通过高压管(11)与喷砂罐(10)相连通，所述喷砂罐(10)的下端连接有喷砂管(13)，喷砂管(13)穿入到操作箱(3)内，操作箱(3)的顶面安装有吸尘罩(14)，吸尘罩(14)内安装有抽风机(15)，吸尘罩(14)与除尘装置(7)的右侧壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种带磨料回收装置的喷砂机，其特征在于：所述砂尘分离装置(6)包含壳体(61)、第一风扇(62)、第二风扇(63)、支撑柱(64)、弹簧(65)、斜板(66)、振动电机(67)、落料口(68)，所述壳体(61)的左端安装有第一风扇(62)，壳体(61)的右端安装有第二风扇(63)，所述支撑柱(64)垂直固定在壳体(61)的底面，支撑柱(64)的顶面通过弹簧(65)与斜板(66)的一端相连接，斜板(66)的另一端与壳体(61)的底面活动连接，所述振动电机(67)安装在斜板(66)的底面上，所述落料口(68)设置壳体(61)的底面且位于斜板(66)与底面活动连接的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种带磨料回收装置的喷砂机，其特征在于：所述除尘装置(7)的顶端内部安装有密封板(71)，密封板(71)上设有通口(72)，通口(72)的下端外围安装有钢丝网筒(73)，钢丝网筒(73)的外部套设有除尘滤袋(74)。

4.根据权利要求1所述的一种带磨料回收装置的喷砂机，其特征在于：所述除尘装置(7)的顶端设有排放口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种带磨料回收装置的喷砂机，其特征在于：所述除尘装置(7)的下端连通有盛灰桶(17)。

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