CN208468116U - 管体喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种管体喷砂房，承接槽内设隔板和振动器，上设工作室；工作室外侧设提升机，其下端与隔板低端处连通，顶端经传送管连至分离器，分离器与储砂箱和除尘器连接；工作室内设第一轨道，其上设滑块和喷枪；工作室内上方设吸风管，经除尘风机与除尘器连接；工作室内设出风管，经供风风机与除尘器出风口连接；承接槽上设第一滑道，其左端设第一阻挡板；工作室右侧设第二滑道；第一滑道与第二滑道间设第三滑道，其经第一竖板和第二竖板与第二滑道和第一滑道相接；第二滑道左端设第二阻挡板，下方设第一升降装置和供料块；第一滑道右端设第三阻挡板和第二升降装置；第二竖板上设滚轮。本实用新型提高工作室内洁净度，提高效率。

Description

管体喷砂房

技术领域

本实用新型涉及热喷涂相关设备技术领域，具体是一种管体喷砂房。

背景技术

由于砂料对工件表面的冲击和切削作用，能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，并且使工件表面的机械性能得到改善。因此为了提高工件的抗疲劳性、增加它和涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，在进行热喷涂之前需要使用喷砂机把基材表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度。

现有的喷砂房，由于内部空气并不流通，所以对部分离吸风口较远的区域，除尘效果较差。使得喷砂房内有灰尘积聚，影响喷砂房内的能见度，影响操作人员的工作质量。传统的喷砂房需要操作人员手持待喷砂工件进出喷砂室，给操作人员带来了极大的麻烦，使得喷砂操作繁杂费力，严重降低了工件的喷砂效率，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提出一种管体喷砂房，解决了现有技术中喷砂房除尘效果差、人工运输工件效率低、影响健康等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管体喷砂房，包括承接槽，所述承接槽的上端开口，所述承接槽内设置有倾斜的隔板，所述隔板的横截面为V字形，所述隔板上设置有振动器；

所述承接槽的上方设置工作室，所述工作室的下端与所述承接槽之间连通，所述工作室的左侧设置左室门，右侧设置右室门；所述左室门和右室门处设置门帘；

所述工作室的外侧设置有提升机，所述提升机的下端与所述隔板的低端处连通，所述提升机的顶端连通有倾斜的传送管；所述传送管的另一端连通至分离器，所述分离器与储砂箱和除尘器连接；

所述工作室内的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有可沿所述第一轨道往复运动的滑块，所述滑块上设置喷枪；所述喷枪通过喷砂管与所述储砂箱连接；所述喷枪通过供气管与供气设备连接；

所述工作室内的上方设置有吸风管，所述吸风管上开设有若干吸风口；所述吸风管经除尘风机与所述除尘器连接；

所述工作室内设置有出风管，所述出风管上开设有若干出风口；所述出风管经供风风机与所述除尘器的出风口连接；

所述承接槽上设置有两根倾斜的第一滑道，所述第一滑道的右端高于左端；所述第一滑道的左端由所述左室门延伸出所述工作室，在所述第一滑道的左端部设置第一阻挡板；

所述工作室的右侧设置有两根倾斜的第二滑道，所述第二滑道的右端高于左端；

所述第一滑道与所述第二滑道之间设置倾斜的第三滑道，所述第三滑道的右端高于左端；所述第三滑道的右端设有向下延伸的第一竖板，所述第一竖板的下端与所述第二滑道的左端相接；所述第三滑道的左端设有向下延伸的第二竖板，所述第二竖板的下端与所述第一滑道的右端相接；

所述第二滑道的左端设置有第二阻挡板；在第二阻挡板下方的两根所述第二滑道之间设置有竖直方向设置的第一升降装置，所述第一升降装置上设置有供料块，所述供料块的顶面为左端低右端高的斜面；

在两根所述第一滑道之间的右端设置有第三阻挡板，所述第三阻挡板与第二升降装置相连；所述第三阻挡板与所述第二竖板之间留有夹持缝隙；

所述第二竖板上设置有滚轮，所述滚轮与驱动电机相连，所述驱动电机设于所述工作室的外侧。

进一步地，所述第一升降装置为气缸。

进一步地，所述第二升降装置为气缸。

进一步地，所述出风管共有两根，一根设置于所述左室门的上方，另一根设置于所述右室门的上方。

进一步地，所述出风口朝向所述工作室中部下方。

进一步地，所述吸风管贴合设置于所述工作室的顶壁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；通过出风管向工作室内送风，再由吸风管将工作室内空气排出，加快空气流通，提高工作室内清洁程度；第一升降装置提升供料块，供料块将管体提升至第三滑道，管体下滑至夹持缝隙内，进行喷砂处理，完成后管体再由第一滑道滑出，无需人工运送，提高工作效率，避免工作人员接触灰尘；隔板承接掉落下的砂料，再滑送至提升机，提升机将砂料提升至传送管，供给分离器，分离器将砂料与粉尘杂质分离，砂料回收至储砂箱供给喷枪使用，粉尘杂质由除尘器净化；工作室内的污浊空气被除尘风机送至除尘器净化；净化后空气由供风风机送给出风管至工作室内。本实用新型可以提高工作室内的洁净度，无需人工运送工件，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是第三滑道处的放大结构示意图。

其中：

1、承接槽；2、隔板；3、振动器；4、工作室；5、门帘；6、提升机；7、传送管；8、分离器；9、储砂箱；10、除尘器；11、第一轨道；12、滑块；13、喷枪；14、供气设备；15、吸风管；16、除尘风机；17、出风管；18、供风风机；19、第一滑道；20、第一阻挡板；21、第二滑道；22、第三滑道；23、第一竖板；24、第二竖板；25、第二阻挡板；26、第一升降装置；27、供料块；28、第三阻挡板；29、第二升降装置；30、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的管体喷砂房，包括承接槽1，所述承接槽1的上端开口，所述承接槽1内设置有倾斜的隔板2，所述隔板2的横截面为V字形，便于砂料聚集到隔板2的中部并下滑；所述隔板2上设置有振动器3，振动器3带动隔板2产生振动，便于砂料下滑，避免砂料滞留在隔板2上。

所述承接槽1的上方设置工作室4，所述工作室4的下端与所述承接槽1之间连通，所述工作室4的左侧设置左室门，右侧设置右室门；所述左室门和右室门处设置门帘5，可以避免工作室4内粉尘露出。

所述工作室4的外侧设置有提升机6，所述提升机6的下端与所述隔板2的低端处连通，所述提升机6的顶端连通有倾斜的传送管7；所述传送管7的另一端连通至分离器8，所述分离器8与储砂箱9和除尘器10连接。

所述工作室4内的上方设置有第一轨道11，所述第一轨道11上设置有可沿所述第一轨道11往复运动的滑块12，所述滑块12上设置喷枪13，喷枪13可随滑块12沿着第一轨道11运动，以提高喷砂的范围；所述喷枪13通过喷砂管与所述储砂箱9连接，储砂箱9为喷枪13供砂料；所述喷枪13通过供气管与供气设备14连接，供气设备14为喷枪13提供喷射气流；这里的供气设备14采用空气压缩机。

所述工作室4内的上方设置有吸风管15，所述吸风管15上开设有若干吸风口；所述吸风管15经除尘风机16与所述除尘器10连接；这里，吸风管15设置几根，均匀贴合设置于所述工作室4的顶壁上，使得工作室4内部风量均匀。

所述工作室4内设置有出风管17，所述出风管17上开设有若干出风口；所述出风管17经供风风机18与所述除尘器10的出风口连接；这里，所述出风管17共有两根，一根设置于所述左室门的上方，另一根设置于所述右室门的上方。所述出风口朝向所述工作室4中部下方，可以对待加工工件进行清理。

所述承接槽1上设置有两根倾斜的第一滑道19，所述第一滑道19的右端高于左端；所述第一滑道19的左端由所述左室门延伸出所述工作室4，在所述第一滑道19的左端部设置第一阻挡板20；所述工作室4的右侧设置有两根倾斜的第二滑道21，所述第二滑道21的右端高于左端。

所述第一滑道19与所述第二滑道21之间设置倾斜的第三滑道22，所述第三滑道22的右端高于左端；所述第三滑道22的右端设有向下延伸的第一竖板23，所述第一竖板23的下端与所述第二滑道21的左端相接；所述第三滑道22的左端设有向下延伸的第二竖板24，所述第二竖板24的下端与所述第一滑道19的右端相接。

所述第二滑道21的左端设置有第二阻挡板25；在第二阻挡板25下方的两根所述第二滑道21之间设置有竖直方向设置的第一升降装置26，所述第一升降装置26上设置有供料块27，所述供料块27的顶面为左端低右端高的斜面。在两根所述第一滑道19之间的右端设置有第三阻挡板28，所述第三阻挡板28与第二升降装置29相连；所述第三阻挡板28与所述第二竖板24之间留有夹持缝隙。所述第二竖板24上设置有滚轮30，所述滚轮30与驱动电机(图中未示出)相连，所述驱动电机设于所述工作室4的外侧。

本实施例中，所述第一升降装置26为气缸，所述第二升降装置29为气缸。

本实施例工作时，将待加工管体依次放置于第二滑道21上，第二阻挡板25将管体挡住不下滑；第一升降装置26抬升，将供料块27顶起，供料块27由两根第二滑道21之间升起，将第一根管体抬升，当供料块27的顶面左端与第三滑道22的右端相接时，管体沿着供料块27的顶面、第三滑道22滑落至夹持缝隙内；第一升降装置26降低，将供料块27回落，则第二滑道21上管体下滑至第二阻挡板25处；喷枪13开始工作，对管体进行喷砂处理，喷枪13可以沿着第一轨道11移动，即沿着管体的长度方向移动，对管体整体进行喷砂处理；在喷砂过程中，驱动电机驱动滚轮30转动，滚轮30与管体相切，进而带动管体转动，使得管体外周各处都可以被喷砂处理；喷砂完成后，第二升降装置29降低，带动第三阻挡板28下落，则喷砂完成的管体沿着第一滑道19下滑至第一阻挡板20处暂存，然后第二升降装置29和第三阻挡板28复位；喷出的砂料下落至隔板2上，并沿着隔板2下滑至提升机6下方，提升机6将砂料提升至传送管7，砂料滑落至分离器8内，分离器8将砂料与灰尘杂质分离，分离后的砂料回收至储砂箱9，分离出的粉尘杂质被送入除尘器10进行净化处理；储砂箱9内的砂料供给喷枪13重复使用；在喷砂过程中，除尘风机16工作，通过吸风管15将工作室4内的空气排出至除尘器10进行净化处理；经过除尘器10净化处理后的干净空气由供风风机18和出风管17送回工作室4内；则工作室4内形成良好的空气循环，提高洁净度；本实施例可以提高工作室4内的洁净度，无需人工运送工件，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管体喷砂房，其特征在于，包括承接槽，所述承接槽的上端开口，所述承接槽内设置有倾斜的隔板，所述隔板的横截面为V字形，所述隔板上设置有振动器；

所述承接槽的上方设置工作室，所述工作室的下端与所述承接槽之间连通，所述工作室的左侧设置左室门，右侧设置右室门；所述左室门和右室门处设置门帘；

所述工作室的外侧设置有提升机，所述提升机的下端与所述隔板的低端处连通，所述提升机的顶端连通有倾斜的传送管；所述传送管的另一端连通至分离器，所述分离器与储砂箱和除尘器连接；

所述工作室内的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有可沿所述第一轨道往复运动的滑块，所述滑块上设置喷枪；所述喷枪通过喷砂管与所述储砂箱连接；所述喷枪通过供气管与供气设备连接；

所述工作室内的上方设置有吸风管，所述吸风管上开设有若干吸风口；所述吸风管经除尘风机与所述除尘器连接；

所述工作室内设置有出风管，所述出风管上开设有若干出风口；所述出风管经供风风机与所述除尘器的出风口连接；

所述承接槽上设置有两根倾斜的第一滑道，所述第一滑道的右端高于左端；所述第一滑道的左端由所述左室门延伸出所述工作室，在所述第一滑道的左端部设置第一阻挡板；

所述工作室的右侧设置有两根倾斜的第二滑道，所述第二滑道的右端高于左端；

所述第一滑道与所述第二滑道之间设置倾斜的第三滑道，所述第三滑道的右端高于左端；所述第三滑道的右端设有向下延伸的第一竖板，所述第一竖板的下端与所述第二滑道的左端相接；所述第三滑道的左端设有向下延伸的第二竖板，所述第二竖板的下端与所述第一滑道的右端相接；

所述第二滑道的左端设置有第二阻挡板；在第二阻挡板下方的两根所述第二滑道之间设置有竖直方向设置的第一升降装置，所述第一升降装置上设置有供料块，所述供料块的顶面为左端低右端高的斜面；

在两根所述第一滑道之间的右端设置有第三阻挡板，所述第三阻挡板与第二升降装置相连；所述第三阻挡板与所述第二竖板之间留有夹持缝隙；

所述第二竖板上设置有滚轮，所述滚轮与驱动电机相连，所述驱动电机设于所述工作室的外侧。

2.如权利要求1所述的管体喷砂房，其特征在于，所述第一升降装置为气缸。

3.如权利要求2所述的管体喷砂房，其特征在于，所述第二升降装置为气缸。

4.如权利要求3所述的管体喷砂房，其特征在于，所述出风管共有两根，一根设置于所述左室门的上方，另一根设置于所述右室门的上方。

5.如权利要求4所述的管体喷砂房，其特征在于，所述出风口朝向所述工作室中部下方。

6.如权利要求5所述的管体喷砂房，其特征在于，所述吸风管贴合设置于所述工作室的顶壁上。