CN207696364U - 双工位精密转盘喷砂机 - Google Patents
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Abstract
一种双工位精密转盘喷砂机，包括喷砂室、一个大转盘、八个小转盘、喷砂枪、吹砂枪、压缩空气系统、斗式提升机、振动筛，所述喷砂室间隔划分为两个喷砂工位和两个取放装夹工位，所述大转盘水平设置在喷砂室内并由电机驱动转动，所述喷砂工位内均设置有喷砂枪和吹砂枪，所述小转盘两个一组均匀分布在大转盘上表面，小转盘上设置有装夹治具且均由电机驱动转动，所述斗式提升机设置在喷砂室的顶端，所述斗式提升机的出口端通过振动筛与喷砂枪连通，所述喷砂枪、吹砂枪均与压缩空气系统连接。本实用新型通过大转盘转动带动工件在喷砂工位和取放装夹工位之间交替移位，使喷砂和取放装夹工件两个工序能够同步进行，提高了喷砂的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂机领域，尤指一种双工位精密转盘喷砂机。
背景技术
喷砂机是空气输送机械的范畴。其是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
但是传统的喷砂机存在喷砂精度不高、喷砂不均、工作效率低下的问题，急需改进。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种提高工率、喷砂均匀、喷砂精度高的双工位精密转盘喷砂机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位精密转盘喷砂机，包括喷砂室、一个大转盘、八个小转盘、喷砂枪、吹砂枪、压缩空气系统、斗式提升机、振动筛，所述喷砂室间隔划分为两个喷砂工位和两个取放装夹工位，所述大转盘水平设置在喷砂室内并由电机驱动转动，所述喷砂工位内均设置有喷砂枪和吹砂枪，所述小转盘两个一组均匀分布在大转盘上表面，小转盘上设置有装夹治具且均由电机驱动转动，所述斗式提升机设置在喷砂室的顶端，所述斗式提升机的出口端通过振动筛与喷砂枪连通，所述喷砂枪、吹砂枪均与压缩空气系统连接。
具体地，还包括吸尘管道和除尘箱，所述吸尘管道的两端分别与喷砂室顶端和除尘箱连通。
具体地，所述喷砂室位于大转盘的下方设置有集砂斗，所述集砂斗内设置有过滤筛板。
具体地，所述振动筛由上至下分为上层筛框、中层筛框、下层筛框，所述上层筛框设置有上出口，所述下层筛框设置有下出口并连通有灰斗，所述中层筛框设置中出口并连通有储料箱，且储料箱与喷砂枪连通。
具体地，所述除尘箱包括箱体、滤袋、风机、集尘斗车，所述箱体的中部设置有进风口且进风口与吸尘管道连通，所述箱体的上部设置出风口且风机设置在出风口，所述集尘斗车设置在箱体内且位于箱体下部，所述滤袋设置在箱体内且位于斗车的上方。
具体地，所述喷砂室采用冷轧钢板焊接而成，冷轧钢板的外表面喷塑处理，冷轧钢板的内表面贴附有耐磨橡胶皮。
具体地，所述斗式提升机采用冷轧钢板焊接而成，冷轧钢板的外表面喷塑处理。
具体地，所述除尘箱的箱体采用钢板焊接而成，钢板的外表面喷塑处理。
具体地，所述喷砂枪的喷嘴采用碳化硼制成。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将喷砂室分割成间隔的喷砂工位和取放装夹工位，通过大转盘转动带动工件在喷砂工位和取放装夹工位之间交替移位，使喷砂和取放装夹工件两个工序能够同步进行，且二者之间互不干扰，大大提高了喷砂的工作效率；通过小转盘转动带动工件转动，使喷砂枪能够均匀喷涂工件表面，提高喷砂效果；通过振动筛振动选料，筛选出目数合适的砂料进行喷砂，提高了筛选砂料的精度和喷砂质量。
附图说明
图1是本实用新型俯视图；
图2是本实用新型正视图；
图3是本实用新型侧视图。
附图标号说明：
1.喷砂室；2.大转盘；3.小转盘；4.喷砂枪；6.斗式提升机；7.振动筛；8.除尘箱；9.集砂斗；
11.喷砂工位；12.取放装夹工位；
71.上层筛框；72.中层筛框；73.下层筛框；74.上出口；75.中出口；76.下出口；77.储料箱；78.灰斗；
81.吸尘管道；82.箱体；83.滤袋；84.风机；85.集尘斗车；
91.过滤筛板。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型关于一种双工位精密转盘喷砂机，包括喷砂室1、一个大转盘2、八个小转盘3、喷砂枪4、吹砂枪、压缩空气系统、斗式提升机6、振动筛7，所述喷砂室1间隔划分为两个喷砂工位11和两个取放装夹工位12，所述大转盘2水平设置在喷砂室1内并由电机驱动转动，所述喷砂工位11内均设置有喷砂枪4和吹砂枪，所述小转盘3两个一组均匀分布在大转盘2上表面，小转盘3上设置有装夹治具且均由电机驱动转动，所述斗式提升机6设置在喷砂室1的顶端，所述斗式提升机6的出口端通过振动筛7与喷砂枪4连通，所述喷砂枪4、吹砂枪均与压缩空气系统连接。
本实用新型的工作原理为：大转盘2转动带动小转盘3的工件在喷砂工位11和取放装夹工位12之间交替移位，大转盘2设置成每转90度一停，使喷砂和取放装夹工件两个工序同步进行。斗式提升机6的进口端与磨砂机的出口端连通，磨好的砂料由斗式提升机6提升至喷砂室1顶部，砂料再通过振动筛7筛选出目数合适的砂料供给喷砂枪4。取放装夹工位12上，人工将工件装入装夹治具上；同时，喷砂工位11上，通过压缩空气系统，喷砂枪4利用压缩空气在喷砂枪4内高速流动形成负压产生的引射作用，将斗式提升机6的分砂斗内的砂料通过砂管吸入喷砂枪4内，然后随压缩空气经喷嘴高速喷出，小转盘3带动工件转动，实现对工件表面均匀的喷砂处理，吹砂枪自动将已加工的工件吹净。本实施例中，每个喷砂工位11均配备有四个喷砂枪4和两个吹砂枪。
大转盘2转动90度，将装入的工件从取放装夹工位12移至喷砂工位11进行喷砂加工，加工完毕的工件从喷砂工位11移至取放装夹工位12由人工取下并重新装上工件。如此循环反复。
本实用新型通过将喷砂室1分割成间隔的喷砂工位11和取放装夹工位12，通过大转盘2转动带动工件在喷砂工位11和取放装夹工位12之间交替移位，使喷砂和取放装夹工件两个工序能够同步进行，且二者之间互不干扰，大大提高了喷砂的工作效率；通过小转盘3转动带动工件转动，使喷砂枪4能够均匀喷涂工件表面，提高喷砂效果；通过振动筛7振动选料，筛选出目数合适的砂料进行喷砂，提高了筛选砂料的精度和喷砂质量。
具体地，还包括吸尘管道81和除尘箱8，所述吸尘管道81的两端分别与喷砂室1顶端和除尘箱8连通。
采用上述方案，除尘箱8通过吸尘管道81对喷砂过程中产生的破碎的砂料和粉尘进行吸收，以便将废料进行集中处理，避免废料在喷砂室1内堆积影响设备的使用。
具体地，所述喷砂室1位于大转盘2的下方设置有集砂斗9，所述集砂斗9内设置有过滤筛板91。
采用上述方案，在喷砂过程中产生的破碎的砂料和粉尘有除尘箱8吸收，良好的砂料通过过滤筛板91筛沉积在集砂斗9内，以便回收至斗式提升机6内重新利用。
具体地，所述振动筛7由上至下分为上层筛框71、中层筛框72、下层筛框73，所述上层筛框71设置有上出口74，所述下层筛框73设置有下出口76并连通有灰斗78，所述中层筛框72设置中出口75并连通有储料箱77，且储料箱77与喷砂枪4连通。
采用上述方案，上层筛框71的上出口74与磨砂机的进口端连通，大颗粒的砂料由上出口74回流至磨砂机进行磨料，较细的砂料和粉尘会由下出口76流出至灰斗78集中处理，目数比较合适的砂料由中出口75流入储料箱77内供给喷砂加工，大大提高了筛选砂料的精度。
具体地，所述除尘箱8包括箱体82、滤袋83、风机84、集尘斗车85，所述箱体82的中部设置有进风口且进风口与吸尘管道81连通，所述箱体82的上部设置出风口且风机84设置在出风口，所述集尘斗车85设置在箱体82内且位于箱体82下部，所述滤袋83设置在箱体82内且位于斗车的上方。
采用上述方案，风机84设置在箱体82出风口，对箱体82内部进行抽风，使箱体82内部形成负压环境，粉尘通过吸尘管由进风口进入箱体82时，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来，落入灰斗78车内，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋83时，粉尘被滤袋83阻留。
具体地，所述喷砂室1采用冷轧钢板焊接而成，冷轧钢板的外表面喷塑处理，冷轧钢板的内表面贴附有耐磨橡胶皮。
采用上述方案，喷砂室1采用冷轧钢板焊接而成，具有较高的强度，外表面的喷塑处理增加了其机械强度和耐老化能力，内表面贴附的耐磨橡胶皮增加了耐磨性能，适应喷砂加工。
具体地，所述斗式提升机6采用冷轧钢板焊接而成，冷轧钢板的外表面喷塑处理。
采用上述方案，斗式提升机6采用冷轧钢板焊接而成，具有较高的强度，外表面的喷塑处理增加了其机械强度和耐老化能力，内表面贴附的耐磨橡胶皮增加了耐磨性能，适应喷砂加工。
具体地，所述除尘箱8的箱体82采用钢板焊接而成，钢板的外表面喷塑处理。
采用上述方案，除尘箱8的箱体82采用冷轧钢板焊接而成，具有较高的强度，外表面的喷塑处理增加了其机械强度和耐老化能力，内表面贴附的耐磨橡胶皮增加了耐磨性能，适应喷砂加工。
具体地，所述喷砂枪4的喷嘴采用碳化硼制成。
采用上述方案，喷嘴采用碳化硼制成，可以提高喷嘴的硬度和高温耐磨性，能够很好的适应喷砂加工。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种双工位精密转盘喷砂机，其特征在于：包括喷砂室、一个大转盘、八个小转盘、喷砂枪、吹砂枪、压缩空气系统、斗式提升机、振动筛，所述喷砂室间隔划分为两个喷砂工位和两个取放装夹工位，所述大转盘水平设置在喷砂室内并由电机驱动转动，所述喷砂工位内均设置有喷砂枪和吹砂枪，所述小转盘两个一组均匀分布在大转盘上表面，小转盘上设置有装夹治具且均由电机驱动转动，所述斗式提升机设置在喷砂室的顶端，所述斗式提升机的出口端通过振动筛与喷砂枪连通，所述喷砂枪、吹砂枪均与压缩空气系统连接。
2.根据权利要求1所述的双工位精密转盘喷砂机，其特征在于：还包括吸尘管道和除尘箱，所述吸尘管道的两端分别与喷砂室顶端和除尘箱连通。
3.根据权利要求1所述的双工位精密转盘喷砂机，其特征在于：所述喷砂室位于大转盘的下方设置有集砂斗，所述集砂斗内设置有过滤筛板。
4.根据权利要求1所述的双工位精密转盘喷砂机，其特征在于：所述振动筛由上至下分为上层筛框、中层筛框、下层筛框，所述上层筛框设置有上出口，所述下层筛框设置有下出口并连通有灰斗，所述中层筛框设置中出口并连通有储料箱，且储料箱与喷砂枪连通。
5.根据权利要求2所述的双工位精密转盘喷砂机，其特征在于：所述除尘箱包括箱体、滤袋、风机、集尘斗车，所述箱体的中部设置有进风口且进风口与吸尘管道连通，所述箱体的上部设置出风口且风机设置在出风口，所述集尘斗车设置在箱体内且位于箱体下部，所述滤袋设置在箱体内且位于斗车的上方。
6.根据权利要求1所述的双工位精密转盘喷砂机，其特征在于：所述喷砂室采用冷轧钢板焊接而成，冷轧钢板的外表面喷塑处理，冷轧钢板的内表面贴附有耐磨橡胶皮。
7.根据权利要求1所述的双工位精密转盘喷砂机，其特征在于：所述斗式提升机采用冷轧钢板焊接而成，冷轧钢板的外表面喷塑处理。
8.根据权利要求5所述的双工位精密转盘喷砂机，其特征在于：所述除尘箱的箱体采用钢板焊接而成，钢板的外表面喷塑处理。
9.根据权利要求1所述的双工位精密转盘喷砂机，其特征在于：所述喷砂枪的喷嘴采用碳化硼制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110976237A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-10 | 湖南飞沃新能源科技股份有限公司 | 一种风电螺套表面喷砂打磨装置 |
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- 2017-12-26 CN CN201721870588.1U patent/CN207696364U/zh not_active Expired - Fee Related
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