CN208084165U - 管体喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种管体喷砂房，支撑台左端设工作室，其下端设多孔工作台、承接漏斗、滤网、分离器和储砂箱，分离器与储砂箱和除尘器连接；工作室内设第一轨道，其上设滑块和喷枪；工作室内上方设吸风管，经除尘风机与除尘器连接；工作室内设出风管，经供风风机与除尘器出风口连接；多孔工作台上设第一滑道，其左端设第一阻挡板；支撑台右端设第二滑道；第一滑道与第二滑道间设第三滑道，其经第一竖板和第二竖板与第二滑道和第一滑道相接；第二滑道左端设第二阻挡板，下方设第一升降装置和供料块；第一滑道右端设第三阻挡板和第二升降装置；第二竖板上设滚轮。本实用新型提高工作室内洁净度，提高效率。

Description

管体喷砂房

技术领域

本实用新型涉及热喷涂相关设备技术领域，具体是一种管体喷砂房。

背景技术

由于砂料对工件表面的冲击和切削作用，能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，并且使工件表面的机械性能得到改善。因此为了提高工件的抗疲劳性、增加它和涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，在进行热喷涂之前需要使用喷砂机把基材表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度。

现有的喷砂房，由于内部空气并不流通，所以对部分离吸风口较远的区域，除尘效果较差。使得喷砂房内有灰尘积聚，影响喷砂房内的能见度，影响操作人员的工作质量。传统的喷砂房需要操作人员手持待喷砂工件进出喷砂室，给操作人员带来了极大的麻烦，使得喷砂操作繁杂费力，严重降低了工件的喷砂效率，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提出一种管体喷砂房，解决了现有技术中喷砂房除尘效果差、人工运输工件效率低、影响健康等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管体喷砂房，包括支撑台，所述支撑台的左端上方设置工作室，所述工作室的左端设置左室门，右端设置室门；所述左室门和右室门处设置门帘；所述工作室的下端设置多孔工作台，所述多孔工作台的下方设置承接漏斗，所述承接漏斗的下方出口与分离器连接，所述承接漏斗的下方出口与分离器之间设置滤网；

所述分离器的下方设置储砂箱，所述分离器与储砂箱和除尘器连接；

所述工作室内的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有可沿所述第一轨道往复运动的滑块，所述滑块上设置喷枪；所述喷枪通过喷砂管与所述储砂箱连接，所述储砂箱与供气设备连接；

所述工作室内的上方设置有吸风管，所述吸风管上开设有若干吸风口；所述吸风管经除尘风机与所述除尘器连接；

所述工作室内设置有出风管，所述出风管上开设有若干出风口；所述出风管经供风风机与所述除尘器的出风口连接；

所述多孔工作台上设置有两根倾斜的第一滑道，所述第一滑道的右端高于左端；所述第一滑道的左端由所述左室门延伸出所述工作室，在所述第一滑道的左端部设置第一阻挡板；

所述支撑台的右端上方设置有两根倾斜的第二滑道，所述第二滑道的右端高于左端；

所述第一滑道与所述第二滑道之间设置倾斜的第三滑道，所述第三滑道的右端高于左端；所述第三滑道的右端设有向下延伸的第一竖板，所述第一竖板的下端与所述第二滑道的左端相接；所述第三滑道的左端设有向下延伸的第二竖板，所述第二竖板的下端与所述第一滑道的右端相接；

所述第二滑道的左端设置有第二阻挡板；在第二阻挡板下方的两根所述第二滑道之间设置有竖直方向设置的第一升降装置，所述第一升降装置上设置有供料块，所述供料块的顶面为左端低右端高的斜面；

在两根所述第一滑道之间的右端设置有第三阻挡板，所述多孔工作台上设置有供所述第三阻挡板通过的板孔；所述第三阻挡板与第二升降装置相连；所述第三阻挡板与所述第二竖板之间留有夹持缝隙；

所述第二竖板上设置有滚轮，所述滚轮与驱动电机相连，所述驱动电机设于所述工作室的外侧。

进一步地，所述承接漏斗上设置有振动器。

进一步地，所述第一升降装置和所述第二升降装置为气缸。

进一步地，所述出风管共有两根，一根设置于所述左室门的上方，另一根设置于所述右室门的上方。

进一步地，所述出风口朝向所述工作室中部下方。

进一步地，所述吸风管贴合设置于所述工作室的顶壁上。

进一步地，所述供气设备为空气压缩机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；通过出风管向工作室内送风，再由吸风管将工作室内空气排出，加快空气流通，提高工作室内清洁程度；第一升降装置提升供料块，供料块将管体提升至第三滑道，管体下滑至夹持缝隙内，进行喷砂处理，完成后管体再由第一滑道滑出，无需人工运送，提高工作效率，避免工作人员接触灰尘；掉落下的砂料穿过多孔工作台，经过承接漏斗到达滤网，经过初步过滤之后供给分离器，分离器将砂料与粉尘杂质分离，砂料回收至储砂箱供给喷枪使用，粉尘杂质由除尘器净化；工作室内的污浊空气被除尘风机送至除尘器净化；净化后空气由供风风机送给出风管至工作室内。本实用新型可以提高工作室内的洁净度，无需人工运送工件，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是第三滑道处的放大结构示意图。

其中：

1、支撑台；2、工作室；3、多孔工作台；4、承接漏斗；5、分离器；6、滤网；7、振动器；8、储砂箱；9、除尘器；10、第一轨道；11、滑块；12、喷枪；13、供气设备；14、吸风管；15、除尘风机；16、出风管；17、供风风机；18、第一滑道；19、门帘；20、第一阻挡板；21、第二滑道；22、第三滑道；23、第一竖板；24、第二竖板；25、第二阻挡板；26、第一升降装置；27、供料块；28、第三阻挡板；29、第二升降装置；30、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的管体喷砂房，包括支撑台1，这里的支撑台1为长方体形，所述支撑台1的左端上方设置工作室2，所述工作室2的左端设置左室门，右端设置室门；所述左室门和右室门处设置门帘19，可以避免工作室2内粉尘露出。所述工作室2的下端设置多孔工作台3，所述多孔工作台3的下方设置承接漏斗4，所述承接漏斗4的下方出口与分离器5连接，所述承接漏斗4的下方出口与分离器5之间设置滤网6；本实施例中，所述承接漏斗4上设置有振动器7，振动器7带动承接漏斗4产生振动，便于砂料下滑，避免砂料滞留在承接漏斗4上。所述分离器5的下方设置储砂箱8，所述分离器5与储砂箱8和除尘器9连接。

所述工作室2内的上方设置有第一轨道10，所述第一轨道10上设置有可沿所述第一轨道10往复运动的滑块11，所述滑块11上设置喷枪12；喷枪12可随滑块11沿着第一轨道10运动，以提高喷砂的范围；所述喷枪12通过喷砂管与所述储砂箱8连接，所述储砂箱8与供气设备13连接，供气设备13为喷枪12提供喷射气流；这里的供气设备13采用空气压缩机，气压强，价格合适。

所述工作室2内的上方设置有吸风管14，所述吸风管14上开设有若干吸风口；所述吸风管14经除尘风机15与所述除尘器9连接；这里，吸风管14设置几根，均匀贴合设置于所述工作室2的顶壁上，使得工作室2内部风量均匀。

所述工作室2内设置有出风管16，所述出风管16上开设有若干出风口；所述出风管16经供风风机17与所述除尘器9的出风口连接；这里，所述出风管16共有两根，一根设置于所述左室门的上方，另一根设置于所述右室门的上方。所述出风口朝向所述工作室2中部下方，可以对待加工工件进行清理。

所述多孔工作台3上设置有两根倾斜的第一滑道18，所述第一滑道18的右端高于左端；所述第一滑道18的左端由所述左室门延伸出所述工作室2，在所述第一滑道18的左端部设置第一阻挡板20；所述支撑台1的右端上方设置有两根倾斜的第二滑道21，所述第二滑道21的右端高于左端。

所述第一滑道18与所述第二滑道21之间设置倾斜的第三滑道22，所述第三滑道22的右端高于左端；所述第三滑道22的右端设有向下延伸的第一竖板23，所述第一竖板23的下端与所述第二滑道21的左端相接；所述第三滑道22的左端设有向下延伸的第二竖板24，所述第二竖板24的下端与所述第一滑道18的右端相接。

所述第二滑道21的左端设置有第二阻挡板25；在第二阻挡板25下方的两根所述第二滑道21之间设置有竖直方向设置的第一升降装置26，所述第一升降装置26上设置有供料块27，所述供料块27的顶面为左端低右端高的斜面。在两根所述第一滑道18之间的右端设置有第三阻挡板28，所述多孔工作台3上设置有供所述第三阻挡板28通过的板孔；所述第三阻挡板28与第二升降装置29相连；所述第三阻挡板28与所述第二竖板24之间留有夹持缝隙。所述第二竖板24上设置有滚轮30，所述滚轮30与驱动电机(图中未示出)相连，所述驱动电机设于所述工作室2的外侧。

本实施例中，所述第一升降装置26和所述第二升降装置29为气缸。

本实施例工作时，将待加工管体依次放置于第二滑道21上，第二阻挡板25将管体挡住不下滑；第一升降装置26抬升，将供料块27顶起，供料块27由两根第二滑道21之间升起，将第一根管体抬升，当供料块27的顶面左端与第三滑道22的右端相接时，管体沿着供料块27的顶面、第三滑道22滑落至夹持缝隙内；第一升降装置26降低，将供料块27回落，则第二滑道21上管体下滑至第二阻挡板25处；喷枪12开始工作，对管体进行喷砂处理，喷枪12可以沿着第一轨道10移动，即沿着管体的长度方向移动，对管体整体进行喷砂处理；在喷砂过程中，驱动电机驱动滚轮30转动，滚轮30与管体相切，进而带动管体转动，使得管体外周各处都可以被喷砂处理；喷砂完成后，第二升降装置29降低，带动第三阻挡板28下落，则喷砂完成的管体沿着第一滑道18下滑至第一阻挡板20处暂存，然后第二升降装置29和第三阻挡板28复位；喷出的砂料下落穿过多孔工作台3，并沿着承接漏斗4下滑至滤网6，经过初步过滤后送至分离器5内，分离器5将砂料与灰尘杂质分离，分离后的砂料回收至储砂箱8，分离出的粉尘杂质被送入除尘器9进行净化处理；储砂箱8内的砂料供给喷枪12重复使用；在喷砂过程中，除尘风机15工作，通过吸风管14将工作室2内的空气排出至除尘器9进行净化处理；经过除尘器9净化处理后的干净空气由供风风机17和出风管16送回工作室2内；则工作室2内形成良好的空气循环，提高洁净度；本实施例可以提高工作室2内的洁净度，无需人工运送工件，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管体喷砂房，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台的左端上方设置工作室，所述工作室的左端设置左室门，右端设置室门；所述左室门和右室门处设置门帘；所述工作室的下端设置多孔工作台，所述多孔工作台的下方设置承接漏斗，所述承接漏斗的下方出口与分离器连接，所述承接漏斗的下方出口与分离器之间设置滤网；

所述分离器的下方设置储砂箱，所述分离器与储砂箱和除尘器连接；

所述工作室内的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有可沿所述第一轨道往复运动的滑块，所述滑块上设置喷枪；所述喷枪通过喷砂管与所述储砂箱连接，所述储砂箱与供气设备连接；

所述工作室内的上方设置有吸风管，所述吸风管上开设有若干吸风口；所述吸风管经除尘风机与所述除尘器连接；

所述工作室内设置有出风管，所述出风管上开设有若干出风口；所述出风管经供风风机与所述除尘器的出风口连接；

所述多孔工作台上设置有两根倾斜的第一滑道，所述第一滑道的右端高于左端；所述第一滑道的左端由所述左室门延伸出所述工作室，在所述第一滑道的左端部设置第一阻挡板；

所述支撑台的右端上方设置有两根倾斜的第二滑道，所述第二滑道的右端高于左端；

所述第一滑道与所述第二滑道之间设置倾斜的第三滑道，所述第三滑道的右端高于左端；所述第三滑道的右端设有向下延伸的第一竖板，所述第一竖板的下端与所述第二滑道的左端相接；所述第三滑道的左端设有向下延伸的第二竖板，所述第二竖板的下端与所述第一滑道的右端相接；

所述第二滑道的左端设置有第二阻挡板；在第二阻挡板下方的两根所述第二滑道之间设置有竖直方向设置的第一升降装置，所述第一升降装置上设置有供料块，所述供料块的顶面为左端低右端高的斜面；

在两根所述第一滑道之间的右端设置有第三阻挡板，所述多孔工作台上设置有供所述第三阻挡板通过的板孔；所述第三阻挡板与第二升降装置相连；所述第三阻挡板与所述第二竖板之间留有夹持缝隙；

所述第二竖板上设置有滚轮，所述滚轮与驱动电机相连，所述驱动电机设于所述工作室的外侧。

2.如权利要求1所述的管体喷砂房，其特征在于，所述承接漏斗上设置有振动器。

3.如权利要求2所述的管体喷砂房，其特征在于，所述第一升降装置和所述第二升降装置为气缸。

4.如权利要求3所述的管体喷砂房，其特征在于，所述出风管共有两根，一根设置于所述左室门的上方，另一根设置于所述右室门的上方。

5.如权利要求4所述的管体喷砂房，其特征在于，所述出风口朝向所述工作室中部下方。

6.如权利要求5所述的管体喷砂房，其特征在于，所述吸风管贴合设置于所述工作室的顶壁上。

7.如权利要求6所述的管体喷砂房，其特征在于，所述供气设备为空气压缩机。