CN208614581U - 碎屑回收喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种碎屑回收喷砂房，承接槽内设倾斜的隔板，其上设振动器；承接槽左端上方设工作室，其内壁设缓冲层，右侧设室门；工作室左侧设提升机，下端与承接槽左端连通，顶端连通传送管；传送管连通至分离器，其与储砂箱和除尘器连接；工作室内上方设第一轨道，其上设滑块和喷枪；喷枪与储砂箱和供气设备连接；工作室内上方设吸风管，经除尘风机与除尘器连接；工作室内设出风管，经供风风机与除尘器的出风口连接；承接槽上设第二轨道，其上设小车；工作室内壁设带电磁线圈的分离管，其经排屑管和负压泵引致盛屑槽；室门处设门帘。本实用新型可以提高工作室内的洁净度，无需人工运送工件，提高效率，将打磨下来的碎屑分离，提高打磨效果。

Description

碎屑回收喷砂房

技术领域

本实用新型涉及热喷涂相关设备技术领域，具体是一种碎屑回收喷砂房。

背景技术

由于砂料对工件表面的冲击和切削作用，能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，并且使工件表面的机械性能得到改善。因此为了提高工件的抗疲劳性、增加它和涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，在进行热喷涂之前需要使用喷砂机把基材表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度。

现有的喷砂房，由于内部空气并不流通，所以对部分离吸风口较远的区域，除尘效果较差。使得喷砂房内有灰尘积聚，影响喷砂房内的能见度，影响操作人员的工作质量。传统的喷砂房需要操作人员手持待喷砂工件进出喷砂室，给操作人员带来了极大的麻烦，使得喷砂操作繁杂费力，严重降低了工件的喷砂效率，影响操作人员的身体健康。在喷砂过程中打磨下来的碎屑难以进行回收，混在砂料中影响打磨效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种碎屑回收喷砂房，解决了现有技术中喷砂房除尘效果差、人工运输工件效率低、影响健康、碎屑影响打磨效果等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种碎屑回收喷砂房，包括长方体形的承接槽，所述承接槽的上端开口；

所述承接槽内设置有倾斜的隔板，所述隔板的右端与所述承接槽的右上端相接，所述隔板的左端延伸至所述承接槽的左下端；所述隔板的横截面为V字形；所述隔板上设置有振动器；

所述承接槽的左端上方设置工作室，所述工作室的内壁设置有缓冲层；所述工作室的下端与所述承接槽之间连通，所述工作室的右侧设置室门；所述工作室的左侧设置有提升机，所述提升机的下端与所述承接槽的左端连通，所述提升机的顶端连通有倾斜的传送管；所述传送管的另一端连通至分离器，所述分离器与储砂箱和除尘器连接；

所述工作室内的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有可沿所述第一轨道往复运动的滑块，所述滑块上设置喷枪；所述喷枪通过喷砂管与所述储砂箱连接；所述喷枪通过供气管与供气设备连接；

所述工作室内的上方设置有吸风管，所述吸风管上开设有若干吸风口；所述吸风管经除尘风机与所述除尘器连接；

所述工作室内设置有出风管，所述出风管上开设有若干出风口；所述出风管经供风风机与所述除尘器的出风口连接；

所述承接槽上设置第二轨道，所述第二轨道沿所述承接槽的左右方向设置，所述第二轨道穿过所述室门；所述第二轨道上设置可沿所述第二轨道往复运动的小车，所述小车上设置夹具；

所述工作室的内壁上设置若干分离管，所述分离管内部设置有电磁线圈；所述分离管与位于所述工作室外部的排屑管连通，所述排屑管上设置有负压泵，所述排屑管的端部引致盛屑槽；

所述室门处设置门帘。

进一步地，所述门帘的下端为与所述隔板匹配的V字形。

进一步地，所述小车包括车板，所述车板的下方设置有前轴和后轴，所述前轴和后轴上设置有滚轮；

所述前轴和所述后轴的中部分别设置从动齿轮；所述车板的下方设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮由驱动链连接。

进一步地，所述出风管共有两根，一根设置于所述室门的上方，另一根设置于与所述室门相对的工作室的内侧壁上。

进一步地，所述出风口朝向所述工作室中部下方。

进一步地，所述吸风管贴合设置于所述工作室的顶壁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；通过出风管向工作室内送风，再由吸风管将工作室内空气排出，加快空气流通，提高工作室内清洁程度；待加工零件由小车上的夹具固定，由小车送入工作室内，无需人工运送，提高工作效率，避免工作人员接触灰尘；隔板承接掉落下的砂料，再滑送至提升机，提升机将砂料提升至传送管，供给分离器，分离器将砂料与粉尘杂质分离，砂料回收至储砂箱供给喷枪使用，粉尘杂质由除尘器净化；工作室内的污浊空气被除尘风机送至除尘器净化；净化后空气由供风风机送给出风管至工作室内；电磁线圈通电后产生磁场，可以吸附工作室内的碎屑，然后在负压泵的作用下，碎屑经由排屑管送至盛屑槽内。本实用新型可以提高工作室内的洁净度，无需人工运送工件，提高效率，将打磨下来的碎屑分离，提高打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是小车的放大结构示意图；

图3是分离管的放大结构示意图。

其中：

1、承接槽；2、隔板；3、振动器；4、工作室；5、提升机；6、传送管；7、分离器；8、储砂箱；9、除尘器；10、第一轨道；11、滑块；12、喷枪；13、吸风管；14、除尘风机；15、出风管；16、供风风机；17、第二轨道；18、小车；19、夹具；20、车板；21、前轴；22、后轴；23、滚轮；24、从动齿轮；25、驱动电机；26、主动齿轮；27、驱动链；28、门帘；29、供气设备；30、分离管；31、电磁线圈；32、排屑管；33、负压泵；34、盛屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的碎屑回收喷砂房，包括长方体形的承接槽1，所述承接槽1的上端开口；所述承接槽1内设置有倾斜的隔板2，所述隔板2的右端与所述承接槽1的右上端相接，所述隔板2的左端延伸至所述承接槽1的左下端；所述隔板2的横截面为V字形，便于砂料聚集到隔板2的中部并下滑；所述隔板2上设置有振动器3，振动器3带动隔板2产生振动，便于砂料下滑，避免砂料滞留在隔板2上。

所述承接槽1的左端上方设置工作室4，所述工作室4的内壁设置有缓冲层 (图中未示出)，缓冲层可以避免工作室4内壁被喷砂损伤；所述工作室4的下端与所述承接槽1之间连通，则工作室4内喷砂时的砂料可以下落至承接槽1 内；所述工作室4的右侧设置室门；所述工作室4的左侧设置有提升机5，所述提升机5的下端与所述承接槽1的左端连通，所述提升机5的顶端连通有倾斜的传送管6；所述传送管6的另一端连通至分离器7，所述分离器7与储砂箱8 和除尘器9连接。

所述工作室4内的上方设置有第一轨道10，所述第一轨道10上设置有可沿所述第一轨道10往复运动的滑块11，所述滑块11上设置喷枪12，喷枪12可随滑块11沿着第一轨道10运动，以提高喷砂的范围；所述喷枪12通过喷砂管与所述储砂箱8连接，储砂箱8为喷枪12供砂料。所述喷枪12通过供气管与供气设备29连接，供气设备29为喷枪12提供喷射气流；这里的供气设备29 采用空气压缩机。

所述工作室4内的上方设置有吸风管13，所述吸风管13上开设有若干吸风口；所述吸风管13经除尘风机14与所述除尘器9连接；这里，吸风管13设置几根，均匀贴合设置于所述工作室4的顶壁上，使得工作室4内部风量均匀。

所述工作室4内设置有出风管15，所述出风管15上开设有若干出风口；所述出风管15经供风风机16与所述除尘器9的出风口连接；这里，所述出风管 15共有两根，一根设置于所述室门的上方，另一根设置于与所述室门相对的工作室4的内侧壁上。所述出风口朝向所述工作室4中部下方，可以对待加工工件进行清理。

所述承接槽1上设置第二轨道17，所述第二轨道17沿所述承接槽1的左右方向设置，所述第二轨道17穿过所述室门；所述第二轨道17上设置可沿所述第二轨道17往复运动的小车18，所述小车18上设置夹具19，夹具19将待加工工件固定，小车18可以将待加工工件送入工作室4。本实施例中，所述小车 18包括车板20，所述车板20的下方设置有前轴21和后轴22，所述前轴21和后轴22上设置有滚轮23；所述前轴21和所述后轴22的中部分别设置从动齿轮 24；所述车板20的下方设置驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴连接主动齿轮26，所述主动齿轮26与所述从动齿轮24由驱动链27连接。驱动电机25 驱动主动齿轮26转动，经驱动链27带动从动齿轮24转动，进而带动前轴21 和后轴22转动，实现滚轮23转动，小车18可以沿着第二轨道17移动。

所述工作室4的内壁上设置若干分离管30，所述分离管30内部设置有电磁线圈31；所述分离管30与位于所述工作室4外部的排屑管32连通，所述排屑管32上设置有负压泵33，所述排屑管32的端部引致盛屑槽34。

所述室门处设置门帘28，这里，所述门帘28的下端为与所述隔板2匹配的 V字形，可以避免工作室4内粉尘露出。

本实施例工作时，将待加工工件固定在夹具19上，驱动电机25工作，小车18进入工作室4内；喷枪12开始工作，对待加工工件进行喷砂处理，喷枪 12可以沿着第一轨道10移动，从不同角度对待加工工件进行喷砂处理；喷砂打磨下来的碎屑被通电的电磁线圈31吸附，然后在负压泵33的作用下，碎屑经由排屑管32送至盛屑槽34内；喷出的砂料下落至隔板2上，并沿着隔板2下滑至提升机5下方，提升机5将砂料提升至传送管6，砂料滑落至分离器7内，分离器7将砂料与灰尘杂质分离，分离后的砂料回收至储砂箱8，分离出的粉尘杂质被送入除尘器9进行净化处理；储砂箱8内的砂料供给喷枪12重复使用；在喷砂过程中，除尘风机14工作，通过吸风管13将工作室4内的空气排出至除尘器9进行净化处理；经过除尘器9净化处理后的干净空气由供风风机16和出风管15送回工作室4内；则工作室4内形成良好的空气循环，提高洁净度；喷砂完成后，小车18退出工作室4，完成一次工作，无需人工运送，提高工作效率，避免工作人员接触灰尘；本实施例可以提高工作室4内的洁净度，无需人工运送工件，提高效率，将打磨下来的碎屑分离，提高打磨效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碎屑回收喷砂房，其特征在于，包括长方体形的承接槽，所述承接槽的上端开口；

所述承接槽内设置有倾斜的隔板，所述隔板的右端与所述承接槽的右上端相接，所述隔板的左端延伸至所述承接槽的左下端；所述隔板的横截面为V字形；所述隔板上设置有振动器；

所述承接槽的左端上方设置工作室，所述工作室的内壁设置有缓冲层；所述工作室的下端与所述承接槽之间连通，所述工作室的右侧设置室门；所述工作室的左侧设置有提升机，所述提升机的下端与所述承接槽的左端连通，所述提升机的顶端连通有倾斜的传送管；所述传送管的另一端连通至分离器，所述分离器与储砂箱和除尘器连接；

所述工作室内的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有可沿所述第一轨道往复运动的滑块，所述滑块上设置喷枪；所述喷枪通过喷砂管与所述储砂箱连接；所述喷枪通过供气管与供气设备连接；

所述工作室内的上方设置有吸风管，所述吸风管上开设有若干吸风口；所述吸风管经除尘风机与所述除尘器连接；

所述工作室内设置有出风管，所述出风管上开设有若干出风口；所述出风管经供风风机与所述除尘器的出风口连接；

所述承接槽上设置第二轨道，所述第二轨道沿所述承接槽的左右方向设置，所述第二轨道穿过所述室门；所述第二轨道上设置可沿所述第二轨道往复运动的小车，所述小车上设置夹具；

所述工作室的内壁上设置若干分离管，所述分离管内部设置有电磁线圈；所述分离管与位于所述工作室外部的排屑管连通，所述排屑管上设置有负压泵，所述排屑管的端部引致盛屑槽；

所述室门处设置门帘。

2.如权利要求1所述的碎屑回收喷砂房，其特征在于，所述门帘的下端为与所述隔板匹配的V字形。

3.如权利要求2所述的碎屑回收喷砂房，其特征在于，所述小车包括车板，所述车板的下方设置有前轴和后轴，所述前轴和后轴上设置有滚轮；

所述前轴和所述后轴的中部分别设置从动齿轮；所述车板的下方设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮由驱动链连接。

4.如权利要求3所述的碎屑回收喷砂房，其特征在于，所述出风管共有两根，一根设置于所述室门的上方，另一根设置于与所述室门相对的工作室的内侧壁上。

5.如权利要求4所述的碎屑回收喷砂房，其特征在于，所述出风口朝向所述工作室中部下方。

6.如权利要求5所述的碎屑回收喷砂房，其特征在于，所述吸风管贴合设置于所述工作室的顶壁上。