CN209566004U - 一种输送式自动液体喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其是指一种输送式自动液体喷砂设备，其包括机舱罩、用输送机构、喷砂机构、清洗机构、用于向喷砂机构提供磨液的供料机构、用于收集磨液的磨液收集机构以及用于排除机舱罩内的水雾的排雾机构，所述供料机构、清洗机构分别与磨液收集机构连通。本申请的多个喷砂机构可以由多个喷射方向同时朝工件喷砂，能适用于各类工件的外表面喷砂加工，清除工件外表面的污垢及其他杂物，使得工件外表面达到哑光状态的效果，喷砂处理效率高，喷砂处理效果好，可以对磨液回收处理循环使用，降低磨液损耗，使得喷砂处理时没有漂浮的粉尘，极大的改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

Description

一种输送式自动液体喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其是指一种输送式自动液体喷砂设备。

背景技术

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

但是，传统的喷砂设备在对工件进行喷砂处理时，会漂浮有大量的干燥粉尘，粉尘容易对环境造成污染，同时危害人们的健康；而且传统的喷砂设备对磨料的损耗大，导致喷砂处理的成本高；传统的喷砂设备设计不合理，导致不能对多种不同的工件进行喷砂处理，喷砂处理效率低，处理效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送式自动液体喷砂设备，工作时没有漂浮的粉尘，可以对磨液回收处理循环使用，能适用于多种不同的工件，喷砂处理效率高，喷砂处理效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种输送式自动液体喷砂设备，其包括机舱罩、用于将工件输入或输出机舱罩内的输送机构、活动设置于机舱罩内并用于对工件喷砂处理的喷砂机构、用于对经过喷砂处理的工件进行清洗的清洗机构、用于向喷砂机构提供磨液的供料机构、用于收集磨液的磨液收集机构以及用于排除机舱罩内的水雾的排雾机构，所述供料机构、清洗机构分别与磨液收集机构连通。

进一步地，所述输送机构包括用于承载工件的输送链以及与输送链驱动连接的第一驱动部件。

进一步地，所述喷砂机构包括设置于机舱罩内的滑轨、滑动设置于滑轨的喷枪以及用于驱动喷枪滑动的第二驱动部件。

进一步地，所述喷枪包括喷枪体、设置于喷枪体的喷气结构、与喷气结构连接的喷砂结构以及连接于喷砂结构的喷嘴结构；所述喷气结构包括设置于喷枪体内的气腔以及设置于喷枪体并与气腔连通的进气管，所述喷砂结构包括设置于喷枪体内的砂腔以及设置于喷枪体并与砂腔连通的进砂管，所述喷嘴结构包括喷嘴本体以及贯穿喷嘴本体的出砂口，所述气腔与砂腔连通，所述出砂口与砂腔连通，进气管连接有第一高压气泵，进砂管与供料机构连接。

进一步地，所述磨液收集机构包括用于承接磨液的溢流沉淀箱以及设置于输送链下方并用于将磨液导入溢流沉淀箱内的导流台。

进一步地，所述供料机构包括储砂罐、用于将磨液搅拌均匀后泵入储砂罐内的磨液泵以及用于将高压气体泵入储砂罐内的第二高压气泵，所述磨液泵连接有第一回流管道，所述第一回流管道用于将磨液泵与溢流沉淀箱连通，第一回流管道设有用于将溢流沉淀箱的下层磨液输送至磨液泵的进液端的第一抽液泵。

进一步地，所述储砂罐包括罐体、活动设置于罐体进口端的入料装置、设置于罐体的多个排气过滤装置、设置于罐体出口端的控制阀以及设置于罐体的固定装置，所述入料装置包括用于封堵罐体进口端的锥块以及与锥块驱动连接的控制管道，所述锥块设有出气通孔以及连接管，所述控制管道的一端与连接管滑动连接，控制管道的另一端穿设于罐体，所述固定装置包括设置于罐体的多个支撑柱、连接于支撑柱的固定板、贯穿固定板设置的多个漏孔以及设置于固定板的限位管，所述控制管道穿设于限位管，所述连接管位于限位管的上方，所述控制管道连接有第三高压气泵，所述磨液泵、第二高压气泵均连接于罐体的进口端，所述进砂管连接于罐体的出口端。

进一步地，所述清洗机构包括喷头以及与喷头连接的第二回流管道，所述第二回流管道用于将喷头与溢流沉淀箱连通，第二回流管道设有用于将溢流沉淀箱的上层清水输送至喷头的第二抽液泵。

进一步地，所述排雾机构包括均设置于机舱罩内的多个排雾风机以及多个水雾分离装置。

进一步地，所述机舱罩设有多个视窗以及设置于视窗的雨刮器。

本实用新型的有益效果：

1、本申请的喷砂机构的数量为多个，压缩空气与磨液由喷砂机构高速喷射到加工件的表面，实现对工件表面的喷砂处理，多个喷砂机构可以由多个喷射方向同时朝工件喷砂，能适用于各类工件的外表面喷砂加工，清除工件外表面的污垢及其他杂物，使得工件外表面达到哑光状态的效果，本申请的喷砂处理效率高，喷砂处理效果好；

2、注入供料机构的水、磨料自动搅拌成均匀的磨液，磨液收集机构对喷砂机构喷射的磨液进行回收处理，磨液自动回流循环使用，可以对磨液回收处理循环使用，降低磨液损耗；

3、对工件进行喷砂处理过程中产生的水雾由排雾机构抽出，使得喷砂处理时没有漂浮的粉尘，极大的改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的储砂罐的剖视图。

图3为本实用新型的储砂罐的局部分解结构示意图。

图4为本实用新型的喷枪的立体结构示意图。

图5为本实用新型的喷枪的另一视角结构示意图。

图6为图5中沿A-A方向的剖视图。

附图标记说明：

1-机舱罩；2-输送机构；21-输送链；22-第一驱动机构；3-喷砂机构；31-喷枪；32-滑轨；33-第二驱动部件；34-喷枪体；35-喷气结构；351-气腔；352-进气管；36-喷砂结构；361-砂腔；362-进砂管；37-喷嘴结构；371-喷嘴本体；372-出砂口；38-第一高压气泵；4-清洗机构；41-喷头；42-第二回流管道；43-第二抽液泵；5-供料机构；51-储砂罐；52-磨液泵；53-第二高压气泵；54-第一回流管道；55-第一抽液泵；56-第三高压气泵；57-罐体；58-入料装置；59-排气过滤装置；61-控制阀；62-固定装置；621-支撑柱；622-固定板；623-漏孔；624-限位管；63-锥块；631-出气通孔；632-连接管；64-控制管道；7-磨液收集机构；71-溢流沉淀箱；72-导流台；8-排雾机构；81-排雾风机；82-水雾分离装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种输送式自动液体喷砂设备，其包括机舱罩1、用于将工件输入或输出机舱罩1内的输送机构2、活动设置于机舱罩1内并用于对工件喷砂处理的喷砂机构3、用于对经过喷砂处理的工件进行清洗的清洗机构4、用于向喷砂机构3提供磨液的供料机构5、用于收集磨液的磨液收集机构7以及用于排除机舱罩内的水雾的排雾机构8，所述供料机构5、清洗机构4分别与磨液收集机构7连通。

实际运用中，所述输送机构2穿过机舱罩1，喷砂机构3位于机舱罩1的一侧，清洗机构4位于机舱罩1的另一侧，工件先经过喷砂机构3对其进行喷砂处理，然后再经过清洗机构4对工件进行清洗，清洗后的工件由输送机构2的输出端输出，磨液收集机构7位于输送机构2的下方，磨液收集机构7收集磨液并对磨液沉淀处理，经过沉淀处理的磨液上层为清水层，下层为磨液层，将磨液输送回到供料机构5循环使用，同时将磨液的清水部分输送到清洗机构4，用于对工件进行清洗。

本申请采用吸入式喷砂，即利用压缩空气和磨液在喷砂机构3内高速流动形成负压产生的引射作用，喷砂时，由工人或机械手将工件放置在输送机构2上，输送机构2将工件输送进入机舱罩1内，将供料机构5的水和磨料混合磨液吸入喷砂机构3内，所述喷砂机构3的数量为多个，压缩空气与磨液由喷砂机构3高速喷射到加工件的表面，实现对工件表面的喷砂处理，多个喷砂机构3可以由多个喷射方向同时朝工件喷砂，能适用于各类工件的外表面喷砂加工，清除工件外表面的污垢及其他杂物，使得工件外表面达到哑光状态的效果，本申请的喷砂处理效率高，喷砂处理效果好，注入供料机构5的水、磨料自动搅拌成均匀的磨液，磨液收集机构7对喷砂机构3喷射的磨液进行回收处理，磨液自动回流循环使用，可以对磨液回收处理循环使用，降低磨液损耗，对工件进行喷砂处理过程中产生的水雾由排雾机构8抽出，使得喷砂处理时没有漂浮的粉尘，极大的改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

本实施例中，所述输送机构2包括用于承载工件的输送链21以及与输送链21驱动连接的第一驱动部件22。第一驱动部件22设置于输送链21的下方，便于维修；优选地，所述输送链21可以由不锈钢链制成，所述第一驱动部件22可以为伺服电机和减速器组合而成。

本实施例中，所述喷砂机构3包括设置于机舱罩1内的滑轨32、滑动设置于滑轨32的喷枪31以及用于驱动喷枪31滑动的第二驱动部件33。所述喷枪31的数量为多个，所述滑轨32用于供多个喷枪31移动，当工件进入机舱罩1内进行喷砂处理时，多个往复移动的喷枪31自动对其喷砂，以适用于不同形状不同体积大小的不同工件，提高喷砂效率，喷砂处理效果好；优选地，第二驱动部件33可以为伺服电机，喷枪压力、角度、距离都可根据工件外表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果，喷砂过程中第二驱动部件33带动喷枪上下移动喷砂加工。滑轨32和输送机构2配合可以对产品实行不同距离的喷砂，从而达到表面渐变的喷砂效果。

本实施例中，所述喷枪31包括喷枪体34、设置于喷枪体34的喷气结构35、与喷气结构35连接的喷砂结构36以及连接于喷砂结构36的喷嘴结构37；所述喷气结构35包括设置于喷枪体34内的气腔351以及设置于喷枪体34并与气腔351连通的进气管352，所述喷砂结构36包括设置于喷枪体34内的砂腔361以及设置于喷枪体34并与砂腔361连通的进砂管362，所述喷嘴结构37包括喷嘴本体371以及贯穿喷嘴本体371的出砂口372，所述气腔351与砂腔361连通，所述出砂口372与砂腔361连通，进气管352连接有第一高压气泵38，进砂管362与供料机构5连接。实际运用中，第一高压气泵38与进气管352连接，第一高压气泵38将高压或高速的气体泵入气腔351内，供料机构5与进砂管362连接，供料机构5将磨液泵入砂腔361内，高压或高速的气体在砂腔361内与磨液混合并经过喷嘴37结构的出砂口372喷射出去，对工件的表面进行喷砂处理，如图4所示，所述出砂口372呈细长缝状，相较于传统喷砂枪的圆形出砂口，大大提高了喷砂效率，加大了对工件的冲击力度，使得对工件的表面处理效果好。

本实施例中，所述磨液收集机构7包括用于承接磨液的溢流沉淀箱71以及设置于输送链21下方并用于将磨液导入溢流沉淀箱71内的导流台72。如图1所示，导流台72倾斜设置，使得磨液可以在重力的作用下流入溢流沉淀箱71；所述溢流沉淀箱71的上端设有过滤板，由于对工件喷砂处理过程中，工件上的较大体积的污垢或其他杂物会随着磨液流入溢流沉淀箱71内，容易对连接于溢流沉淀箱71的泵造成损坏，过滤板可以过滤掉较大体积的污垢或其他杂物，保护连接于溢流沉淀箱71的泵。

本实施例中，所述供料机构5包括储砂罐51、用于将磨液搅拌均匀后泵入储砂罐51内的磨液泵52以及用于将高压气体泵入储砂罐51内的第二高压气泵53，所述磨液泵52连接有第一回流管道54，所述第一回流管道54用于将磨液泵52与溢流沉淀箱71连通，第一回流管道54设有用于将溢流沉淀箱71的下层磨液输送至磨液泵52的进液端的第一抽液泵55。所述磨液泵52用于自动地对磨料与水搅拌成均匀的磨液后再将其泵入储砂罐51内，所述磨液泵52的出液端设有自动节流阀，当第二高压气泵53不启动而磨液泵52启动时，防止磨液进入第二高压气泵53的出气管道上，避免磨料堵塞第二高压气泵53，第二高压气泵53用于对储砂罐51提供高压气体，第一回流管道54使得溢流沉淀箱71的下层磨液输送至磨液泵52，实现磨液的回收利用。

本实施例中，所述储砂罐51包括罐体57、活动设置于罐体57进口端的入料装置58、设置于罐体57的多个排气过滤装置59、设置于罐体57出口端的控制阀61以及设置于罐体57的固定装置62，所述入料装置58包括用于封堵罐体57进口端的锥块63以及与锥块63驱动连接的控制管道64，所述锥块63设有出气通孔631以及连接管632，所述控制管道64的一端与连接管632滑动连接，控制管道64的另一端穿设于罐体57，所述固定装置62包括设置于罐体57的多个支撑柱621、连接于支撑柱621的固定板622、贯穿固定板622设置的多个漏孔623以及设置于固定板622的限位管624，所述控制管道64穿设于限位管624，所述连接管632位于限位管624的上方，所述控制管道64连接有第三高压气泵56，所述磨液泵52、第二高压气泵53均连接于罐体57的进口端，所述进砂管362连接于罐体57的出口端。实际运用中，所述控制管道64与第三高压气泵56连接，当不需要朝罐体内部添加磨液时，第三高压气泵56向控制管道64泵入具有一定冲击力的高压高速气体，使得锥块63向上移动，从而封堵罐体57的进口端，当需要朝罐体57内部添加磨液时，控制管道64不再泵入高压高速气体，锥块63向下移动使得罐体57的进口端打开，罐体57的进口端与磨液泵52、第二高压气泵53连接，使得高压气体与磨液通过罐体57的进口端进入罐体内部，进行添加磨液的动作，当罐体57内的气压和磨液已经达到预设值时，锥块63再次向上移动，封堵罐体57的进口端，不需要人工添加磨料，提高自动化程度；所述排气过滤装置59用于排出罐体57内的一定量的气体，使得罐体57内的气压值保持在预设范围内，排气过滤装置59还能够在排气体的过程中防止磨液中的磨料随着气体被排出，避免造成磨料的浪费，所述控制阀61用于控制高压高速的磨液经由喷枪31喷射出去，对工件的表面进行加工处理，提高了自动化程度，提高喷砂的工作效率；当需要朝罐体57内部添加磨液时，锥块63向下移动使得罐体57的进口端打开，磨液穿过多个漏孔623落入罐体57内，支撑柱621用于固定固定板622，限位管624用于对控制管道64进行限位，第三高压气泵56向控制管道64泵入具有一定冲击力的高压高速气体时，控制管道64保持稳固，使得锥块63可以精确地封堵罐体的57进口端，提高精确性和稳定性。

本实施例中，所述清洗机构4包括喷头41以及与喷头41连接的第二回流管道42，所述第二回流管道42用于将喷头41与溢流沉淀箱71连通，第二回流管道42设有用于将溢流沉淀箱71的上层清水输送至喷头41的第二抽液泵43。当溢流沉淀箱71的上层清水的量高于预设值时，第二抽液泵43启动，将磨液沉淀的清水泵至喷头41，对经过喷砂处理的工件进行清洗，当溢流沉淀箱71的上层清水的量低于预设值时，第二抽液泵43关闭，喷头41与与外界的自来水管连通，利用自来水对经过喷砂处理的工件进行清洗，达到节约水资源的效果。

本实施例中，所述排雾机构8包括均设置于机舱罩1内的多个排雾风机81以及多个水雾分离装置82。所述排雾风机81配合水雾分离装置82将喷砂时产生的水雾抽出并将其导入溢流沉淀箱71，对水雾进行回收循环利用，使得喷砂处理时没有漂浮的粉尘，极大的改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

本实施例中，所述机舱罩1设有多个视窗以及设置于视窗的雨刮器。所述视窗可以由耐冲击透明玻璃材料制成，以便于观察机舱罩1内的喷砂或清洗情况，雨刮器用于刮净视窗上附着的磨液，使得视窗清晰，便于观察。

本实施例中，所述第一高压气泵38、第二高压气泵53、第三高压气泵56的进气端均设有压缩空气过滤器，优选地，所述压缩空气过滤器采用冷冻室干燥机。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：包括机舱罩、用于将工件输入或输出机舱罩内的输送机构、活动设置于机舱罩内并用于对工件喷砂处理的喷砂机构、用于对经过喷砂处理的工件进行清洗的清洗机构、用于向喷砂机构提供磨液的供料机构、用于收集磨液的磨液收集机构以及用于排除机舱罩内的水雾的排雾机构，所述供料机构、清洗机构分别与磨液收集机构连通。

2.根据权利要求1所述的一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：所述输送机构包括用于承载工件的输送链以及与输送链驱动连接的第一驱动部件。

3.根据权利要求2所述的一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：所述喷砂机构包括设置于机舱罩内的滑轨、滑动设置于滑轨的喷枪以及用于驱动喷枪滑动的第二驱动部件。

4.根据权利要求3所述的一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：所述喷枪包括喷枪体、设置于喷枪体的喷气结构、与喷气结构连接的喷砂结构以及连接于喷砂结构的喷嘴结构；所述喷气结构包括设置于喷枪体内的气腔以及设置于喷枪体并与气腔连通的进气管，所述喷砂结构包括设置于喷枪体内的砂腔以及设置于喷枪体并与砂腔连通的进砂管，所述喷嘴结构包括喷嘴本体以及贯穿喷嘴本体的出砂口，所述气腔与砂腔连通，所述出砂口与砂腔连通，进气管连接有第一高压气泵，进砂管与供料机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：所述磨液收集机构包括用于承接磨液的溢流沉淀箱以及设置于输送链下方并用于将磨液导入溢流沉淀箱内的导流台。

6.根据权利要求5所述的一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：所述供料机构包括储砂罐、用于将磨液搅拌均匀后泵入储砂罐内的磨液泵以及用于将高压气体泵入储砂罐内的第二高压气泵，所述磨液泵连接有第一回流管道，所述第一回流管道用于将磨液泵与溢流沉淀箱连通，第一回流管道设有用于将溢流沉淀箱的下层磨液输送至磨液泵的进液端的第一抽液泵。

7.根据权利要求6所述的一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：所述储砂罐包括罐体、活动设置于罐体进口端的入料装置、设置于罐体的多个排气过滤装置、设置于罐体出口端的控制阀以及设置于罐体的固定装置，所述入料装置包括用于封堵罐体进口端的锥块以及与锥块驱动连接的控制管道，所述锥块设有出气通孔以及连接管，所述控制管道的一端与连接管滑动连接，控制管道的另一端穿设于罐体，所述固定装置包括设置于罐体的多个支撑柱、连接于支撑柱的固定板、贯穿固定板设置的多个漏孔以及设置于固定板的限位管，所述控制管道穿设于限位管，所述连接管位于限位管的上方，所述控制管道连接有第三高压气泵，所述磨液泵、第二高压气泵均连接于罐体的进口端，所述进砂管连接于罐体的出口端。

8.根据权利要求7所述的一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：所述清洗机构包括喷头以及与喷头连接的第二回流管道，所述第二回流管道用于将喷头与溢流沉淀箱连通，第二回流管道设有用于将溢流沉淀箱的上层清水输送至喷头的第二抽液泵。

9.根据权利要求1所述的一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：所述排雾机构包括均设置于机舱罩内的多个排雾风机以及多个水雾分离装置。

10.根据权利要求1所述的一种输送式自动液体喷砂设备，其特征在于：所述机舱罩设有多个视窗以及设置于视窗的雨刮器。