CN211306001U - 具有磨料回收功能的喷丸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有磨料回收功能的喷丸处理装置，包括主机舱和与主机舱相连通的喷丸泵，所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置还包括收砂器，所述收砂器包括支架、安装在支架上的旋流器、及安装在支架上的集砂筒，所述旋流器的侧壁上设有进流管，所述旋流器的顶部设有回流管，所述进流管与喷丸泵相连通，所述回流管与主机舱相连通，所述旋流器的底部与集砂筒相连通。在本喷丸处理装置对工件清洗完毕后，利用喷丸泵将主机舱中的磨料混合物通过进流管输送至收砂器的旋流器中，旋流器将磨料与水进行分离，分离出来的磨料落入集砂筒中，从而实现对主机舱中磨料的回收，以便于下次使用，避免直接将磨料随水一起排放掉而造成磨料的浪费。

Description

具有磨料回收功能的喷丸处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种去污设备，特别是涉及一种具有磨料回收功能的喷丸处理装置。

背景技术

喷丸处理装置属于一种清洗去污设备。喷丸处理装置是采用表面喷丸处理方式，清洁各类机械零部件的表面污染。设备采用气体喷射的喷砂处理工艺，即通过压缩空气将预定特性的磨料混合物高速喷射至待处理零件表面而达到去污目的。现有技术中，在清洗完毕后，就直接将喷丸处理装置的主机舱中的磨料混合物排掉，即磨料随污水直接排放掉，无法将磨料从污水中分离出来、并进行回收，导致磨料大量的浪费，不能被重复使用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有磨料回收功能的喷丸处理装置，该喷丸处理装置能回收磨料。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有磨料回收功能的喷丸处理装置，包括主机舱和与主机舱相连通的喷丸泵，所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置还包括收砂器，所述收砂器包括支架、安装在支架上的旋流器、及安装在支架上的集砂筒，所述旋流器的侧壁上设有进流管，所述旋流器的顶部设有回流管，所述进流管与喷丸泵相连通，所述回流管与主机舱相连通，所述旋流器的底部与集砂筒相连通。

进一步地，所述集砂筒的底部设有排砂阀。

进一步地，所述支架包括多根支腿和与支腿固接的固定安装板，所述旋流器固定在固定安装板的上表面，所述集砂筒固定在固定安装板的下表面。

进一步地，所述主机舱中安装有搅拌喷嘴，所述搅拌喷嘴与喷丸泵相连通。

进一步地，所述主机舱中安装有磁性过滤器，所述主机舱上设有泵液口，所述喷丸泵与泵液口相连通，所述泵液口位于磁性过滤器和喷丸泵之间。

进一步地，所述喷丸泵与进流管的连接处设有收砂阀。

进一步地，所述主机舱的侧壁上设有溢流口。

进一步地，所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，还包括与主机舱相连通的通风罩，所述通风罩包括排风机。

进一步地，所述通风罩包括排风箱体，所述排风箱体上设有与主机舱相连通的进风口，所述排风箱体上还设有与排风机相连通的出风口，且所述排风箱体中安装有排风过滤器。

进一步地，所述排风箱体中还安装有喷淋管。

如上所述，本实用新型涉及的具有磨料回收功能的喷丸处理装置，具有以下有益效果：

在本喷丸处理装置对工件清洗完毕后，利用喷丸泵将主机舱中的磨料混合物、即磨料与水的混合物通过进流管输送至收砂器的旋流器中，旋流器工作并实现磨料与水的分离，分离出来的水通过回流管回流至主机舱，分离出来的磨料落入集砂筒中，从而实现对主机舱中磨料的回收，以便于下次使用，避免直接将磨料随水一起排放掉而造成磨料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型中具有磨料回收功能的喷丸处理装置的左视图。

图2为本实用新型中具有磨料回收功能的喷丸处理装置的俯视图。

图3为本实用新型中具有磨料回收功能的喷丸处理装置的结构示意图。

图4为本实用新型中收砂器的结构示意图。

图5为本实用新型中收砂器的俯视图。

图6为本实用新型中通风罩的结构示意图。

图7为本实用新型中通风罩的左视图。

元件标号说明

1 主机舱 322 回流管

11 搅拌喷嘴 33 集砂筒

12 磁性过滤器 331 排砂阀

13 泵液口 4 收砂阀

14 溢流口 5 通风罩

15 料斗 51 排风机

2 喷丸泵 52 排风箱体

3 收砂器 521 进风口

31 支架 522 出风口

311 支腿 523 排风过滤器

312 固定安装板 524 喷淋管

313 底板 525 排污口

32 旋流器 526 调节风门

321 进流管 527 球阀

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种具有磨料回收功能的喷丸处理装置，包括主机舱1和与主机舱1相连通的喷丸泵2，具有磨料回收功能的喷丸处理装置还包括收砂器3，收砂器3包括支架31、安装在支架31上的旋流器32、及安装在支架31上的集砂筒33，旋流器32的侧壁上设有进流管321，旋流器32的顶部设有回流管322，进流管321与喷丸泵2相连通，回流管322与主机舱1相连通，旋流器32的底部与集砂筒33相连通。在本喷丸处理装置对工件清洗完毕后，利用喷丸泵2将主机舱1中的磨料混合物、即磨料与水的混合物通过进流管321输送至收砂器3的旋流器32中，旋流器32工作并实现磨料与水的分离，分离出来的水通过回流管322回流至主机舱1，分离出来的磨料落入集砂筒33中，从而实现对主机舱1中磨料的回收，以便于下次使用，避免直接将磨料随水一起排放掉而造成磨料的浪费。

如图1和图4所示，本实施例中集砂筒33的底部设有排砂阀331。在将主机舱1中的磨料全部回收至集砂筒33后，打开排砂阀331，以将集砂筒33中的磨料排放至收集袋、或收集盒中等。本实施例中排砂阀331具体采用手动对夹式蝶阀。

如图4和图5所示，本实施例中支架31包括多根支腿311和与支腿311固接的固定安装板312，旋流器32固定在固定安装板312的上表面，集砂筒33固定在固定安装板312的下表面。本实施例中支架31具体包括3根支腿311。支腿311的下端焊接有底板313。

如图1所示，本实施例中主机舱1中安装有搅拌喷嘴11，搅拌喷嘴11与喷丸泵2相连通。搅拌喷嘴11具体安装在主机舱1的料斗15内。喷丸泵2与喷枪相连通。本实施例中主机舱1中安装有磁性过滤器12，主机舱1上设有泵液口13，喷丸泵2与泵液口13相连通，泵液口13位于磁性过滤器12和喷丸泵2之间。在清洗过程中，料斗15内的除盐水首先通过启动进液管进入喷丸泵2，经过加压后进入料斗15内的两个搅拌喷嘴11并喷出，以将料斗15底部磨料与水搅拌均匀。搅拌后的磨料混合物首先通过一个磁性过滤器12，使较大的含铁碎片被截留后进入喷丸泵2加压，这样少部分磨料混合物通过喷丸泵2送至一个手动喷枪清洗工件，大部分磨料通过搅拌喷嘴11返回料斗15内进行循环。本实施例利用搅拌喷嘴11使得磨料与水混合更加均匀，从而使磨料混合物能顺畅流入喷丸泵2及喷枪，并能对工件起到更好的清洁效果。

如图2所示，本实施例中喷丸泵2与进流管321的连接处设有收砂阀4。在需要回收主机舱1中的磨料时，打开收砂阀4，喷丸泵2将主机舱1中的磨料混合物输送至收砂器3。本实施例中磨料也称作砂。

如图1所示，本实施例中主机舱1的侧壁上设有溢流口14。当主机舱1中的磨料混合物的高度达到溢流口14时，将会从溢流口14流出，以避免磨料混合物、特别是水的高度过高从而影响对工件的清洗工作。

如图3所示，本实施例中具有磨料回收功能的喷丸处理装置，还包括与主机舱1相连通的通风罩5，通风罩5包括排风机51，以利用排风机51形成具有负压的通风系统，从而能抽走主机舱1中带雾状水珠和磨料碎片的空气。同时，如图6和图7所示，本实施例中通风罩5包括排风箱体52，排风箱体52上设有与主机舱1相连通的进风口521，排风箱体52上还设有与排风机51相连通的出风口522，且排风箱体52中安装有排风过滤器523。主机舱1中的空气经进风口521进入排风箱体52，并经排风过滤器523过滤后，再经出风口522排出。且如图6所示，本实施例中排风箱体52中还安装有喷淋管524，以利用喷淋管524将排风过滤器523上的杂物冲洗掉，使得排风过滤器523保持良好的过滤效果。进风口521位于排风箱体52的侧壁上，出风口522位于排风箱体52的顶部。另外，排风箱体52的底部设有排污口525，喷淋管524喷洒的清洗液将排风过滤器523上的杂物冲洗掉后，杂物掉落至排风箱体52的底部并由排污口525排出。进风口521处还设有调节风门526，以调节风量大小。喷淋管524上安装有球阀527，以控制喷淋管524的通断。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种具有磨料回收功能的喷丸处理装置，包括主机舱(1)和与主机舱(1)相连通的喷丸泵(2)，其特征在于，还包括收砂器(3)，所述收砂器(3)包括支架(31)、安装在支架(31)上的旋流器(32)、及安装在支架(31)上的集砂筒(33)，所述旋流器(32)的侧壁上设有进流管(321)，所述旋流器(32)的顶部设有回流管(322)，所述进流管(321)与喷丸泵(2)相连通，所述回流管(322)与主机舱(1)相连通，所述旋流器(32)的底部与集砂筒(33)相连通。

2.根据权利要求1所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，其特征在于，所述集砂筒(33)的底部设有排砂阀(331)。

3.根据权利要求1所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，其特征在于，所述支架(31)包括多根支腿(311)和与支腿(311)固接的固定安装板(312)，所述旋流器(32)固定在固定安装板(312)的上表面，所述集砂筒(33)固定在固定安装板(312)的下表面。

4.根据权利要求1所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，其特征在于，所述主机舱(1)中安装有搅拌喷嘴(11)，所述搅拌喷嘴(11)与喷丸泵(2)相连通。

5.根据权利要求1所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，其特征在于，所述主机舱(1)中安装有磁性过滤器(12)，所述主机舱(1)上设有泵液口(13)，所述喷丸泵(2)与泵液口(13)相连通，所述泵液口(13)位于磁性过滤器(12)和喷丸泵(2)之间。

6.根据权利要求1所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，其特征在于，所述喷丸泵(2)与进流管(321)的连接处设有收砂阀(4)。

7.根据权利要求1所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，其特征在于，所述主机舱(1)的侧壁上设有溢流口(14)。

8.根据权利要求1所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，其特征在于，还包括与主机舱(1)相连通的通风罩(5)，所述通风罩(5)包括排风机(51)。

9.根据权利要求8所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，其特征在于，所述通风罩(5)包括排风箱体(52)，所述排风箱体(52)上设有与主机舱(1)相连通的进风口(521)，所述排风箱体(52)上还设有与排风机(51)相连通的出风口(522)，且所述排风箱体(52)中安装有排风过滤器(523)。

10.根据权利要求9所述具有磨料回收功能的喷丸处理装置，其特征在于，所述排风箱体(52)中还安装有喷淋管(524)。

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