CN110125811A - 一种带气缸的储砂罐 - Google Patents

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李福兴
吴冬生
张宗岳
李建强
刘浩
苗建
姜秀莲
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Abstract

本发明公开了一种带气缸的储砂罐，包括罐体、吸砂储砂罐、喷砂储砂罐、吸砂管、吸风管、漏砂口、漏砂口隔板、排风口、气缸、活塞、活塞杆、封堵、出砂口、进风口、放砂阀门和出风出砂口；本发明采用上下密闭的装置，具有自动吸砂的功能和自动筛砂的功能，使人工上砂、人工筛砂、人工喷砂变成全自动化，提高了效率降低了成本，节约了人力和物力；本发明在原来带一把枪的基础上能带两把喷枪，从而提高了喷砂的效率；本喷砂罐的结构，能自动上砂、漏砂（开口和封口）、喷砂，在整个工艺流程中连贯完成，无需工序需要等，节约了时间，从而提高了效率。

Description

一种带气缸的储砂罐
技术领域
本发明涉及喷砂技术领域，特别涉及一种带气缸的储砂罐。
背景技术
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
目前喷砂过程中，吸砂和喷砂储砂罐是分开设置，不是一个整体，密封性不佳，且喷砂罐不能自动吸砂和筛砂，需要人工上砂、人工筛砂、人工喷砂，效率低下，人力和物力成本较高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种带气缸的储砂罐。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种带气缸的储砂罐，包括罐体、吸砂储砂罐、喷砂储砂罐、吸砂管、吸风管、漏砂口、漏砂口隔板、排风口、气缸、活塞、活塞杆、封堵、出砂口、进风口、放砂阀门和出风出砂口；所述罐体的腔室内部上端设有一个吸砂储砂罐，所述罐体的腔室内部下端设有一个喷砂储砂罐；所述吸砂储砂罐顶端侧面上固定连通有一个吸砂管，所述吸砂储砂罐顶端上固定连通有一个吸风管；所述吸砂储砂罐底端上设有一个漏砂口，所述漏砂口上设有一个漏砂口隔板；所述喷砂储砂罐顶端侧面上固定连通有一个排风口；所述喷砂储砂罐底端中心位置上固定连通有一个气缸，所述气缸侧面上固定连通有一个进风口；所述气缸中滑动连接有一个活塞；所述活塞中固定连接有一个活塞杆，所述活塞杆顶端上固定连接有一个封堵；所述喷砂储砂罐底端两侧位置上均固定连通有一个出砂口；所述出砂口上固定连通有出风出砂口，所述出风出砂口中设有放砂阀门。
作为优选，所述吸砂管呈L型状。
作为优选，所述封堵呈三角形状。
作为优选，所述活塞为橡胶活塞。
作为优选，所述活塞杆为细长轴。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用上下密闭的装置，具有自动吸砂的功能和自动筛砂的功能，使人工上砂、人工筛砂、人工喷砂变成全自动化，提高了效率降低了成本，节约了人力和物力。
（2）本发明在原来带一把枪的基础上能带两把喷枪，从而提高了喷砂的效率。
（3）本喷砂罐的结构，能自动上砂、漏砂（开口和封口）、喷砂，在整个工艺流程中连贯完成，无需工序需要等，节约了时间，从而提高了效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明喷砂停止状态的结构示意图。
图2为本发明喷砂状态的结构示意图。
1-罐体；2-吸砂储砂罐；3-喷砂储砂罐；4-吸砂管；5-吸风管；6-漏砂口；7-漏砂口隔板；8-排风口；9-气缸；10-活塞；11-活塞杆；12-封堵；13-出砂口；14-进风口；15-放砂阀门；16-出风出砂口。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种带气缸的储砂罐，包括罐体1、吸砂储砂罐2、喷砂储砂罐3、吸砂管4、吸风管5、漏砂口6、漏砂口隔板7、排风口8、气缸9、活塞10、活塞杆11、封堵12、出砂口13、进风口14、放砂阀门15和出风出砂口16；所述罐体1的腔室内部上端设有一个吸砂储砂罐2，所述罐体1的腔室内部下端设有一个喷砂储砂罐3；所述吸砂储砂罐2顶端侧面上固定连通有一个吸砂管4，所述吸砂储砂罐2顶端上固定连通有一个吸风管5；所述吸砂储砂罐2底端上设有一个漏砂口6，所述漏砂口6上设有一个漏砂口隔板7；所述喷砂储砂罐3顶端侧面上固定连通有一个排风口8；所述喷砂储砂罐3底端中心位置上固定连通有一个气缸9，所述气缸9侧面上固定连通有一个进风口14；所述气缸9中滑动连接有一个活塞10；所述活塞10中固定连接有一个活塞杆11，所述活塞杆11顶端上固定连接有一个封堵12；所述喷砂储砂罐3底端两侧位置上均固定连通有一个出砂口13；所述出砂口13上固定连通有出风出砂口16，所述出风出砂口16中设有放砂阀门15。
其中，所述吸砂管4呈L型状；所述封堵12呈三角形状；所述活塞10为橡胶活塞；所述活塞杆11为细长轴。
本发明的使用状态为：当运行喷砂作业时，吸砂管4不断的将喷砂槽内的铁砂吸到吸砂储砂罐2内储存；当行走车停止运行，喷砂作业暂停时，打开排风口8降低喷砂储砂罐3内的压力，这样与活塞杆11连接的漏砂口6封堵12会自动下滑从而打开漏砂口6，使吸砂储罐2内的铁砂滑落到喷砂储罐3中。当自动喷砂设备运行喷砂作业时，压缩空气从气缸9的活塞10下方进入到气缸9内，促使活塞10带动活塞杆11上移，将气缸9外活塞杆11上的喷砂气孔移至气缸9内，气体通过空心活塞杆11进入喷砂管道，同时达到自动将活塞杆11上方漏砂口6封堵12顶到最顶端将漏砂口6密封的目的，使上下各成为一个独立的密封空间，上端进行吸砂，下端进行喷砂。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种带气缸的储砂罐，其特征在于：包括罐体（1）、吸砂储砂罐（2）、喷砂储砂罐（3）、吸砂管（4）、吸风管（5）、漏砂口（6）、漏砂口隔板（7）、排风口（8）、气缸（9）、活塞（10）、活塞杆（11）、封堵（12）、出砂口（13）、进风口（14）、放砂阀门（15）和出风出砂口（16）；
所述罐体（1）的腔室内部上端设有一个吸砂储砂罐（2），所述罐体（1）的腔室内部下端设有一个喷砂储砂罐（3）；
所述吸砂储砂罐（2）顶端侧面上固定连通有一个吸砂管（4），所述吸砂储砂罐（2）顶端上固定连通有一个吸风管（5）；
所述吸砂储砂罐（2）底端上设有一个漏砂口（6），所述漏砂口（6）上设有一个漏砂口隔板（7）；
所述喷砂储砂罐（3）顶端侧面上固定连通有一个排风口（8）；
所述喷砂储砂罐（3）底端中心位置上固定连通有一个气缸（9），所述气缸（9）侧面上固定连通有一个进风口（14）；
所述气缸（9）中滑动连接有一个活塞（10）；
所述活塞（10）中固定连接有一个活塞杆（11），所述活塞杆（11）顶端上固定连接有一个封堵（12）；
所述喷砂储砂罐（3）底端两侧位置上均固定连通有一个出砂口（13）；
所述出砂口（13）上固定连通有出风出砂口（16），所述出风出砂口（16）中设有放砂阀门（15）。
2.根据权利要求1所述的一种带气缸的储砂罐，其特征在于：所述吸砂管（4）呈L型状。
3.根据权利要求1所述的一种带气缸的储砂罐，其特征在于：所述封堵（12）呈三角形状。
4.根据权利要求1所述的一种带气缸的储砂罐，其特征在于：所述活塞（10）为橡胶活塞。
5.根据权利要求1所述的一种带气缸的储砂罐，其特征在于：所述活塞杆（11）为细长轴。
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