CN207629864U - 一种湿式自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业涂装设备领域，尤指一种湿式自动喷砂机，本实用新型包含有相互连通的喷砂舱、清洗舱、风刀吹干舱，将工件放进喷砂舱内，通过控制装置控制电磁阀驱使喷砂枪对工件进行喷砂，喷枪平移机构可以带动喷砂枪移动使喷砂枪对工件的喷洒更均匀，完成对工件喷砂后，喷水枪对工件进行清洗且风刀对工件吹风直至工件表面没有水痕，可以减少不必要的劳动力，同时在喷砂舱、清洗舱、风刀吹干舱内对工件喷砂可以解决喷砂过程中容易影响周围环境的问题，水砂过滤装置与水砂分离器可以对喷砂后的磨液进行过滤以及筛选，并将有用的磨料通过管道输出到磨料储箱中实现重复利用的现在，减少对材料不必要的损耗并达到降低成本的作用。

Description

一种湿式自动喷砂机

技术领域

本实用新型涉及工业涂装设备领域，尤指一种湿式自动喷砂机。

背景技术

磨料通过与水一定配比混合而成一种磨液，磨液使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色以及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

传统的喷砂机包含有壳体，壳体内设有喷砂室，喷砂室内设有喷砂头，通过将工件推入喷砂室内，喷砂头对工件进行喷砂，实现对工件喷砂的效果，但是，这种喷砂机对工件喷砂效率低，材料损耗严重，喷砂过程中容易影响周围环境。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种湿式自动喷砂机，喷砂效率高，材料损耗低，并解决喷砂过程中容易影响周围环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种湿式自动喷砂机，包含有喷砂舱、喷枪平移机构、清洗舱、电器柜、风刀吹干舱、水砂过滤装置、水砂分离器、控制装置、磨液泵、动力装置、风刀风机以及电磁阀，控制装置、水砂过滤装置、磨液泵、动力装置均设置在电器柜的表面且所述电器柜从左到右依序承载有相互连通的喷砂舱、清洗舱、风刀吹干舱，风刀风机设置在风刀吹干舱的表面，水砂分离器、喷枪平移机构均设置在喷砂舱的表面，电磁阀设置在喷砂舱内，喷砂舱、清洗舱、风刀吹干舱分别依序对应设有喷砂枪、喷水枪和风刀，喷枪平移机构与喷砂枪驱动连接使喷砂枪在喷砂舱内水平移动，喷砂枪连通气源，风刀风机与风刀驱动连接，电器柜内设有磨料储箱，磨料储箱通过磨液泵经管道与喷砂枪连通，电磁阀连接在管道与喷砂枪之间，喷砂舱设有出水口并通过出水口依序通过水砂过滤装置、水砂分离器与磨料储箱连通，控制装置与动力装置、风刀风机、电磁阀连接，动力装置与喷枪平移机构、水砂过滤装置、磨液泵连接。

进一步地，所述喷砂舱内设有压力继电器、减压阀，减压阀的一端连通气源，减压阀的另一端、控制装置的输出端与压力继电器的输入端连接，且所述减压阀的另一端与电磁阀连接，压力继电器的输出端分别与水砂过滤装置的输入端、电磁阀连接。

进一步地，所述动力装置包含有若干个电机，所述若干个电机分别与喷枪平移机构、水砂过滤装置、磨液泵驱动连接。

进一步地，所述喷砂枪的表面套设有耐磨套。

进一步地，所述水砂过滤装置为回水泵，磨料储箱设有互不连通的第一磨料储箱和第二磨料储箱，回水泵与第一磨料储箱连通且所述第一磨料储箱与喷砂舱的出水口连通，回水泵还通过管道经水砂分离器与第二磨料储箱连通，第二磨料储箱与磨液泵连通。

进一步地，所述第二磨料储箱内设有搅拌喷嘴，搅拌喷嘴与磨液泵连接。

进一步地，所述第二磨料储箱的表面设有溢流口。

进一步地，所述磨料储箱的表面均设有入水口和与入水口对应的进水球阀，所述进水球阀设置在入水口表面。

进一步地，还包括有水雾分离器，所述水雾分离器设置在喷砂舱内，水雾分离器通过管道与第一磨料储箱连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包含有相互连通的喷砂舱、清洗舱、风刀吹干舱，将工件放进喷砂舱内，通过控制装置控制电磁阀驱使喷砂枪对工件进行喷砂，喷枪平移机构可以带动喷砂枪移动使喷砂枪对工件的喷洒更均匀，完成对工件喷砂后，喷水枪对工件进行清洗且风刀对工件吹风直至工件表面没有水痕，可以减少不必要的劳动力，同时在喷砂舱、清洗舱、风刀吹干舱内对工件喷砂可以解决喷砂过程中容易影响周围环境的问题，水砂过滤装置与水砂分离器可以对喷砂后的磨液进行过滤以及筛选，并将有用的磨料通过管道输出到磨料储箱中实现重复利用的现在，减少对材料不必要的损耗并达到降低成本的作用。

附图说明

图1是本具体实施例的结构图。

图2是本具体实施例的侧视图。

图3是本具体实施例的原理图。

附图标号说明：1.喷砂舱；101.喷砂枪；102.压力继电器；103.减压阀；2.喷枪平移机构；3.清洗舱；31.喷水枪；4.电器柜；41.进水球阀；400.第一磨料储箱；500.第二磨料储箱；42.搅拌喷嘴；43.溢流口；5.风刀吹干舱；6.水砂过滤装置；61.回水泵；7.水砂分离器；8.控制装置；9.磨液泵；10.动力装置；11.风刀风机；12.电磁阀；13.水雾分离器。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种湿式自动喷砂机，包含有喷砂舱1、喷枪平移机构2、清洗舱3、电器柜4、风刀吹干舱5、水砂过滤装置6、水砂分离器7、控制装置8、磨液泵9、动力装置10、风刀风机11以及电磁阀12，控制装置8、水砂过滤装置6、磨液泵9、动力装置10均设置在电器柜4的表面且所述电器柜4从左到右依序承载有相互连通的喷砂舱1、清洗舱3、风刀吹干舱5，风刀风机11设置在风刀吹干舱5的表面，水砂分离器7、喷枪平移机构2均设置在喷砂舱1的表面，电磁阀12设置在喷砂舱1内，喷砂舱1、清洗舱3、风刀吹干舱5分别依序对应设有喷砂枪101、喷水枪31和风刀，喷枪平移机构2与喷砂枪101驱动连接使喷砂枪101在喷砂舱1内水平移动，喷砂枪101连通气源，风刀风机11与风刀驱动连接，电器柜4内设有磨料储箱，磨料储箱通过磨液泵9经管道与喷砂枪101连通，电磁阀12连接在管道与喷砂枪101之间，喷砂舱1设有出水口并通过出水口依序通过水砂过滤装置6、水砂分离器7与磨料储箱连通，控制装置8与动力装置10、风刀风机11、电磁阀12连接，动力装置10与喷枪平移机构2、水砂过滤装置6、磨液泵9连接。

进一步地，所述喷砂舱1内设有压力继电器102、减压阀103，减压阀103的一端连通气源，减压阀103的另一端、控制装置8的输出端与压力继电器102的输入端连接，且所述减压阀103的另一端与电磁阀12连接，压力继电器102的输出端分别与水砂过滤装置6的输入端、电磁阀12连接，采用上述方案，通过压力继电器102进行预设，可以自动控制水砂过滤装置6、电磁阀12的开启和关闭。

进一步地，所述动力装置10包含有若干个电机，所述若干个电机分别与喷枪平移机构2、水砂过滤装置6、磨液泵9驱动连接，采用上述方案，通过若干个电机可以对多个设备单独操作运行。

进一步地，所述喷砂枪101的表面套设有耐磨套，采用上述方案，耐磨套提供一个保护喷砂枪101的作用，避免受外界影响对喷砂枪101造成损害。

进一步地，所述水砂过滤装置6为回水泵61，磨料储箱设有互不连通的第一磨料储箱400和第二磨料储箱500，回水泵61与第一磨料储箱400连通且所述第一磨料储箱400与喷砂舱1的出水口连通，回水泵61还通过管道经水砂分离器7与第二磨料储箱500连通，第二磨料储箱500与磨液泵9连通，采用上述方案，回水泵61用于将喷砂后的磨液抽取到水砂分离器7，通过水砂分离器7对磨液进行过滤并将过滤出的磨料运送到第二磨料储箱500中，实现对资源的再生使用。

进一步地，所述第二磨料储箱500内设有搅拌喷嘴42，搅拌喷嘴42与磨液泵9连接，采用上述方案，搅拌喷嘴42对磨料与水溶液进行搅拌，使磨料充分分布。

进一步地，所述第二磨料储箱500的表面设有溢流口43，采用上述方案，当第二磨料储箱500中的磨液过多时，磨液从溢流口43流出，避免第二磨料储箱500内的磨液积压过多导致撑爆第二磨料储箱500。

进一步地，所述磨料储箱的表面均设有入水口和与入水口对应的进水球阀41，所述进水球阀41设置在入水口表面，采用上述方案，通过进水球阀41可以对磨料储箱内注水。

进一步地，还包括有水雾分离器13，所述水雾分离器13设置在喷砂舱1内，水雾分离器13通过管道与第一磨料储箱400连通，采用上述方案，通过水雾分离器13使含水雾气体高速旋转运动，通过对含水雾气体施加离心力而使水雾从气流中分离出来的设备，能有效去除喷砂时产生的水雾，使水雾收集回流到砂水中。

与现有技术相比，本实用新型包含有相互连通的喷砂舱1、清洗舱3、风刀吹干舱5，将工件放进喷砂舱1内，通过控制装置8控制电磁阀12驱使喷砂枪101对工件进行喷砂，喷枪平移机构2可以带动喷砂枪101移动使喷砂枪101对工件的喷洒更均匀，完成对工件喷砂后，喷水枪31对工件进行清洗且风刀对工件吹风直至工件表面没有水痕，可以减少不必要的劳动力，同时在喷砂舱1、清洗舱3、风刀吹干舱5内对工件喷砂可以解决喷砂过程中容易影响周围环境的问题，水砂过滤装置6与水砂分离器7可以对喷砂后的磨液进行过滤以及筛选，并将有用的磨料通过管道输出到磨料储箱中实现重复利用的效果，减少对材料不必要的损耗并达到降低成本的作用。

本实用新型的使用原理如下，水源分为两路，一路进入磨料储箱，通过进水球阀41控制，用于向磨料储箱内注水，注水时应充满至储箱溢流口，另一路进入清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件表面进行清洗，压缩空气源分为三路，第一路进入喷砂枪101，用于对磨液进行加速，以完成喷砂加工，第二路进入喷枪遥控开关，第三路进入压力继电器102，压力继电器102用以控制磨液泵9、回水泵61以及电磁阀12的开启和停止，通过电磁阀12的控制实现自动喷砂加工，减压阀103用于调节进入压力继电器102的工作气压，通过减压阀103的控制，可调节进入喷砂枪101的压缩空气压力，通过将磨料放入水砂分离器7中，加入适量的水，开启水砂分离器7和磨液泵9，磨料均匀搅拌于水中，磨液泵9将砂水泵入喷砂枪101，喷砂枪101将砂水喷出，砂水喷到工件表面，对工件进喷砂加工，砂水流到喷砂舱1底部，由回水泵61将加工后的砂水泵入水砂分离器7中过滤，好的能用的砂料通过管道重新进入到磨料储箱中再循环使用，不能用的较大砂料和其它杂物即留在水砂分离器7内，定期由操作工人清除，水砂分离器7设有筛网，砂水通过水砂分离器7的过滤，只有小于水砂分离器7筛网的砂料才能通过，因此用于喷砂的砂水即可保证无大的砂料，从而保证喷砂品质。

作为本具体实施例的较优方式，喷砂枪101的内端设有气咀和砂咀，喷砂枪101的外端设有喷咀，气咀以及砂咀用于提供一个与喷砂枪101连通的方式，压缩空气与磨液从喷咀喷出。

作为本具体实施例的较优方式，还包括有过滤器，过滤器的一端连通水源，另一端与喷水枪31连接。

作为本具体实施例的较优方式，还包括有维修本机电气设备时能够隔离电源进行保护的自动开关，电机均为三相电机并连接自动开关，所述自动开关型号为XC3-32M的控制继电器。

作为本具体实施例的较优方式，控制装置8包含有型号为XC3-E8X8YR的芯片和触摸屏，触摸屏和芯片连接，芯片分别与动力装置10、风刀风机11、电磁阀12连接。

作为本具体实施例的较优方式，第一磨料储箱400、第二磨料储箱500均设有排水口以及与排水口对应的排水球阀，排水球阀设置在排水口表面，清洁时通过排水球阀可以将第一磨料储箱400、第二磨料储箱500内的磨液全部排出。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种湿式自动喷砂机，其特征在于，包含有喷砂舱、喷枪平移机构、清洗舱、电器柜、风刀吹干舱、水砂过滤装置、水砂分离器、控制装置、磨液泵、动力装置、风刀风机以及电磁阀，控制装置、水砂过滤装置、磨液泵、动力装置均设置在电器柜的表面且所述电器柜从左到右依序承载有相互连通的喷砂舱、清洗舱、风刀吹干舱，风刀风机设置在风刀吹干舱的表面，水砂分离器、喷枪平移机构均设置在喷砂舱的表面，电磁阀设置在喷砂舱内，喷砂舱、清洗舱、风刀吹干舱分别依序对应设有喷砂枪、喷水枪和风刀，喷枪平移机构与喷砂枪驱动连接使喷砂枪在喷砂舱内水平移动，喷砂枪连通气源，风刀风机与风刀驱动连接，电器柜内设有磨料储箱，磨料储箱通过磨液泵经管道与喷砂枪连通，电磁阀连接在管道与喷砂枪之间，喷砂舱设有出水口并通过出水口依序通过水砂过滤装置、水砂分离器与磨料储箱连通，控制装置与动力装置、风刀风机、电磁阀连接，动力装置与喷枪平移机构、水砂过滤装置、磨液泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿式自动喷砂机，其特征在于，所述喷砂舱内设有压力继电器、减压阀，减压阀的一端连通气源，减压阀的另一端、控制装置的输出端与压力继电器的输入端连接，且所述减压阀的另一端与电磁阀连接，压力继电器的输出端分别与水砂过滤装置的输入端、电磁阀连接。

3.根据权利要求1所述的一种湿式自动喷砂机，其特征在于，所述动力装置包含有若干个电机，所述若干个电机分别与喷枪平移机构、水砂过滤装置、磨液泵驱动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种湿式自动喷砂机，其特征在于，所述喷砂枪的表面套设有耐磨套。

5.根据权利要求1所述的一种湿式自动喷砂机，其特征在于，所述水砂过滤装置为回水泵，磨料储箱设有互不连通的第一磨料储箱和第二磨料储箱，回水泵与第一磨料储箱连通且所述第一磨料储箱与喷砂舱的出水口连通，回水泵还通过管道经水砂分离器与第二磨料储箱连通，第二磨料储箱与磨液泵连通。

6.根据权利要求5所述的一种湿式自动喷砂机，其特征在于，所述第二磨料储箱内设有搅拌喷嘴，搅拌喷嘴与磨液泵连接。

7.根据权利要求5所述的一种湿式自动喷砂机，其特征在于，所述第二磨料储箱的表面设有溢流口。

8.根据权利要求1所述的一种湿式自动喷砂机，其特征在于，所述磨料储箱的表面均设有入水口和与入水口对应的进水球阀，所述进水球阀设置在入水口表面。

9.根据权利要求5所述的一种湿式自动喷砂机，其特征在于，还包括有水雾分离器，所述水雾分离器设置在喷砂舱内，水雾分离器通过管道与第一磨料储箱连通。