CN205699959U

CN205699959U - 一种多功能车间降温除尘设备

Info

Publication number: CN205699959U
Application number: CN201620314684.7U
Authority: CN
Inventors: 顾卫华
Original assignee: Jiangsu Vocational College of Information Technology
Current assignee: Jiangsu Vocational College of Information Technology
Priority date: 2016-04-15
Filing date: 2016-04-15
Publication date: 2016-11-23
Anticipated expiration: 2026-04-15

Abstract

本实用新型提供一种多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置、吸尘装置、调节升降结构、工具箱、控制面板、吸尘口、降温出口、滚轮、底座和驱动电机，所述的节能降温装置通过电性连接设置在吸尘装置的上部；所述的调节升降结构设置在吸尘口的下部；所述的工具箱固定设置在调节升降结构的右侧；所述的控制面板通过电性连接设置在驱动电机的底部。本实用新型的节能降温装置，吸尘装置，自动开合挡片，旋转环，循环储水槽和过滤网的设置，有利于方便实用，节省水源，循环使用，使得提高降温效果，进一步使得除尘通过性更强，省时省力，达到最佳除尘效果，提高工作效率，从而安全可靠，完善功能多样性，降低维护成本，进而改善车间环境。

Description

一种多功能车间降温除尘设备

技术领域

本实用新型属于车间降温除尘技术领域，尤其涉及一种多功能车间降温除尘设备。

背景技术

目前，车间，里面有生产的机械设备，体力劳动的工人，产品都是从那里出来的，那就是生产车间。由于工作车间环境恶劣，温度高，飞尘多，严重影响工人工作效率，为此，为了提高工人工作积极性，运用了一些车间降温除尘的设备。但是，现有的车间降温除尘设备存在的降温除尘效果差，使用不方便，功能单一，维护成本高，缺乏实用性，且操作不灵活的问题。

因此，发明一种多功能车间降温除尘设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能车间降温除尘设备，以解决现有的车间降温除尘设备存在的降温除尘效果差，使用不方便，功能单一，维护成本高，缺乏实用性，且操作不灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置、吸尘装置、调节升降结构、工具箱、控制面板、吸尘口、降温出口、滚轮、底座和驱动电机，所述的节能降温装置通过电性连接设置在吸尘装置的上部；所述的调节升降结构设置在吸尘口的下部；所述的工具箱固定设置在调节升降结构的右侧；所述的控制面板通过电性连接设置在驱动电机的底部；所述的吸尘口设置在吸尘装置的下部；所述的降温出口设置在节能降温装置与吸尘装置的中间；所述的滚轮设置在底座的底部；所述的节能降温装置包括水流管头、循环水管、循环储水槽、湿帘、竖向流水纹、风机、水流暂存槽、吸水器和喷淋孔，所述的水流管头设置在水流暂存槽的底部；所述的循环水管设置在循环储水槽与水流暂存槽的连接部；所述的循环储水槽设置在湿帘的下部；所述的竖向流水纹设置在湿帘的表面；所述的风机设置在湿帘的后部；所述的水流暂存槽设置在吸水器的下部；所述的喷淋孔设置在循环储水槽的表面。

所述的吸尘装置包括自动开合挡片、过滤网、吸尘风扇、排尘管道和弹簧圈，所述的自动开合挡片设置在过滤网的外部；所述的过滤网设置在自动开合挡片的后部；所述的吸尘风扇设置在排尘管道前端；所述的排尘管道设置在吸尘风扇的后部；所述的弹簧圈设置在排尘管道的内部。

所述的自动开合挡片具体采用1个铝合金百叶窗，有利于遮挡灰尘再次飞出，从而达到最佳除尘效果。

所述的调节升降结构包括旋转环，升降套管，升降调节阀和升降杆，所述的旋转环设置在升降杆的顶部；所述的升降套管设置在升降杆的下部；所述的升降调节阀设置在升降套管的表面；所述的升降杆设置在升降套管与旋转环的连接部。

所述的旋转环具体采用1个可360度旋转的不锈钢旋转轴承，有利于灵活旋转，使得针对不同方位降温除尘，从而完善功能多样性。

所述的循环储水槽具体采用1个长方体凹槽，有利于节省水源，使得循环使用，从而达到降温效果。

所述的喷淋孔具体采用圆形PE塑料喷头，所述的喷淋孔具体采用5个，有利于储水多余喷洒，使得洒水去尘，从而完善功能多样性。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能车间降温除尘设备，广泛应用于车间降温除尘技术领域，同时，本实用新型的有益效果为：本实用新型的节能降温装置、吸尘装置、自动开合挡片、旋转环、循环储水槽和过滤网的设置，有利于方便实用，节省水源，循环使用，使得提高降温效果，进一步使得除尘通过性更强，省时省力，达到最佳除尘效果，提高工作效率，从而安全可靠，完善功能多样性，降低维护成本，进而改善车间环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的节能降温装置的结构示意图；

图3是本实用新型的吸尘装置的结构示意图；

图4是本实用新型的调节升降结构的结构示意图。

图中：

1-节能降温装置，11-水流管头，12-循环水管，13-循环储水槽，14-湿帘，15-竖向流水纹，16-风机，17-水流暂存槽，18-吸水器，19-喷淋孔，2-吸尘装置，21-自动开合挡片，22-过滤网，23-吸尘风扇，24-排尘管道，25-弹簧圈，3-调节升降结构，31-旋转环，32-升降套管，33-升降调节阀，34-升降杆，4-工具箱，5-控制面板，6-吸尘口，7-降温出口，8-滚轮，9-底座，10-驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图4所示：本实用新型提供一种多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置1、吸尘装置2、调节升降结构3、工具箱4、控制面板5、吸尘口6、降温出口7、滚轮8、底座9和驱动电机10，所述的节能降温装置1通过电性连接设置在吸尘装置2的上部；所述的调节升降结构3设置在吸尘口6的下部；所述的工具箱4固定设置在调节升降结构3的右侧；所述的控制面板5通过电性连接设置在驱动电机10的底部；所述的吸尘口6设置在吸尘装置2的下部；所述的降温出口7设置在节能降温装置1与吸尘装置2的中间；所述的滚轮8设置在底座9的底部；所述的节能降温装置1包括水流管头11、循环水管12、循环储水槽13、湿帘14、竖向流水纹15、风机16、水流暂存槽17、吸水器18和喷淋孔19，所述的水流管头11设置在水流暂存槽17的底部；所述的循环水管12设置在循环储水槽13与水流暂存槽17的连接部；所述的循环储水槽13设置在湿帘14的下部；所述的竖向流水纹15设置在湿帘14的表面；所述的风机16设置在湿帘14的后部；所述的水流暂存槽17设置在吸水器18的下部；所述的喷淋孔19设置在循环储水槽13的表面。

所述的吸尘装置2包括自动开合挡片21、过滤网22、吸尘风扇23、排尘管道24和弹簧圈25，所述的自动开合挡片21设置在过滤网22的外部；所述的过滤网22设置在自动开合挡片21的后部；所述的吸尘风扇23设置在排尘管道24前端；所述的排尘管道24设置在吸尘风扇23的后部；所述的弹簧圈25设置在排尘管道24的内部。

所述的自动开合挡片21具体采用1个铝合金百叶窗，有利于遮挡灰尘再次飞出，从而达到最佳除尘效果。

所述的调节升降结构3包括旋转环31、升降套管32、升降调节阀33和升降杆34，所述的旋转环31设置在升降杆34的顶部；所述的升降套管32设置在升降杆34的下部；所述的升降调节阀33设置在升降套管32的表面；所述的升降杆34设置在升降套管32与旋转环31的连接部。

所述的旋转环31具体采用1个可360度旋转的不锈钢旋转轴承，有利于灵活旋转，使得针对不同方位降温除尘，从而完善功能多样性。

所述的循环储水槽13具体采用1个长方体凹槽，有利于节省水源，使得循环使用，从而达到降温效果。

所述的喷淋孔19具体采用圆形PE塑料喷头，所述的喷淋孔19具体采用5个，有利于储水多余喷洒，使得洒水去尘，从而完善功能多样性。

工作原理

本实用新型是这样来实现的，本实用新型利用驱动电机10的作用下发电驱动，通过控制面板5进行操控，在旋转环31与升降调节阀33的作用下，调节升降结构3进行旋转升降，利用喷淋孔19与循环储水槽13的作用下，节能降温装置1喷洒降温，在自动开合挡片21与过滤网22的开合过滤配合下，利用吸尘风扇23进行吸尘，通过排尘管道24的配合下排出，改善车间环境，利用工具箱4放置工具，通过滚轮8与底座9的配合作用下，使得移动灵活，进一步使得达到降温除尘效果，从而提高工作环境，完善功能多样性，降低维护成本。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多功能车间降温除尘设备，其特征在于，该多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置（1）、吸尘装置（2）、调节升降结构（3）、工具箱（4）、控制面板（5）、吸尘口（6）、降温出口（7）、滚轮（8）、底座（9）和驱动电机（10），所述的节能降温装置（1）通过电性连接设置在吸尘装置（2）的上部；所述的调节升降结构（3）设置在吸尘口（6）的下部；所述的工具箱（4）固定设置在调节升降结构（3）的右侧；所述的控制面板（5）通过电性连接设置在驱动电机（10）的底部；所述的吸尘口（6）设置在吸尘装置（2）的下部；所述的降温出口（7）设置在节能降温装置（1）与吸尘装置（2）的中间；所述的滚轮（8）设置在底座（9）的底部；所述的节能降温装置（1）包括水流管头（11）、循环水管（12）、循环储水槽（13）、湿帘（14）、竖向流水纹（15）、风机（16）、水流暂存槽（17）、吸水器（18）和喷淋孔（19），所述的水流管头（11）设置在水流暂存槽（17）的底部；所述的循环水管（12）设置在循环储水槽（13）与水流暂存槽（17）的连接部；所述的循环储水槽（13）设置在湿帘（14）的下部；所述的竖向流水纹（15）设置在湿帘（14）的表面；所述的风机（16）设置在湿帘（14）的后部；所述的水流暂存槽（17）设置在吸水器（18）的下部；所述的喷淋孔（19）设置在循环储水槽（13）的表面。

2.根据权利要求1所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的吸尘装置（2）包括自动开合挡片（21）、过滤网（22）、吸尘风扇（23）、排尘管道（24）和弹簧圈（25），所述的自动开合挡片（21）设置在过滤网（22）的外部；所述的过滤网（22）设置在自动开合挡片（21）的后部；所述的吸尘风扇（23）设置在排尘管道（24）前端；所述的排尘管道（24）设置在吸尘风扇（23）的后部；所述的弹簧圈（25）设置在排尘管道（24）的内部。

3.根据权利要求2所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的自动开合挡片（21）具体采用1个铝合金百叶窗。

4.根据权利要求1所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的调节升降结构（3）包括旋转环（31）、升降套管（32）、升降调节阀（33）和升降杆（34），所述的旋转环（31）设置在升降杆（34）的顶部；所述的升降套管（32）设置在升降杆（34）的下部；所述的升降调节阀（33）设置在升降套管（32）的表面；所述的升降杆（34）设置在升降套管（32）与旋转环（31）的连接部。

5.根据权利要求4所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的旋转环（31）具体采用1个可（360）度旋转的不锈钢旋转轴承。

6.根据权利要求1所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的循环储水槽（13）具体采用1个长方体凹槽。

7. 根据权利要求1所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的喷淋孔（19）具体采用圆形PE塑料喷头，所述的喷淋孔（19）具体采用5个。