CN111098233B - 一种下压式工业喷砂设备 - Google Patents

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Abstract

一种下压式工业喷砂设备，包括喷砂罐、喷砂管、气源以及PLC控制器，还包括设置在喷砂罐内的喷气仓、喷砂仓、分隔塞以及设置在喷砂罐外侧的下压机构分隔塞内纵向设置有多个通孔；所述砂仓设置在分隔塞上方，其底部设置有多个压筒，压筒与通孔对应设置且与喷砂仓连通喷气仓设置在喷砂仓上方，其通过第一供气管与气源连通，第一供气管上设置有第一阀门；喷气仓底部设置有多个电动伸缩筒，电动伸缩筒贯穿喷砂仓并延伸至压筒内；下压机构设置为相互对称的一组，其由滑槽、直线驱动器以及连接轴构成，直线驱动器设置在滑槽上，连接轴一端与直线驱动器连接，另一端与喷砂仓连接；PLC控制器分别与气源、第一阀门、电动伸缩筒以及直线驱动器电连接。

Description

一种下压式工业喷砂设备
技术领域
本发明涉及喷砂技术领域，特别涉及一种下压式工业喷砂设备。
背景技术
喷砂设备是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动。理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能保证管路内砂粒的通畅流动。
然而，随着管路的增长，风压逐渐降低，气流速度减小，悬浮颗粒先出现非均匀悬浮流动，进而出现疏密不均的流动状态。当气流速度小于某一数值时，就出现了脉动流动状态。随着气流速度进一步减小，一部分物料颗粒将停滞在管路的底部，另一部分则滑动着向前运动，进而使停滞的物料层作不稳定移动，最后形成堵塞，导致工作失效。这是喷砂过程中力求避免的。
而在现有技术中，由于采取整体式喷砂，堆积在喷砂机内部的砂粒容易造成砂粒堵塞。
发明内容
发明目的：
为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种下压式工业喷砂设备，能够有效解决上述背景技术中涉及的堆积在喷砂机内部的砂粒容易造成砂粒堵塞的问题。
技术方案：
一种下压式工业喷砂设备，包括喷砂罐、喷砂管、气源以及PLC控制器，所述喷砂管设置在所述喷砂罐底部且与通过喷口所述喷砂罐连通，还包括设置在所述喷砂罐内的喷气仓、喷砂仓、分隔塞以及设置在所述喷砂罐外侧的下压机构；
所述分隔塞内纵向设置有多个通孔；
所述喷砂仓设置在所述分隔塞上方，其底部设置有多个压筒，所述压筒与所述通孔对应设置且与所述喷砂仓连通；
所述喷气仓设置在所述喷砂仓上方，其通过第一供气管与所述气源连通，所述第一供气管上设置有第一阀门；所述喷气仓底部设置有多个电动伸缩筒，所述电动伸缩筒贯穿所述喷砂仓并延伸至所述压筒内；
所述下压机构设置为相互对称的一组，其由滑槽、直线驱动器以及连接轴构成，所述直线驱动器设置在所述滑槽上，所述连接轴一端与所述直线驱动器连接，另一端与所述喷砂仓连接；
所述PLC控制器分别与所述气源、第一阀门、电动伸缩筒以及直线驱动器电连接。
作为本发明的一种优选方式，所述电动伸缩筒由外筒和设置在所述外筒内部的内筒构成，所述外筒从所述喷气仓底部延伸至所述喷砂仓内部，所述内筒与所述喷气仓连通且从所述喷气仓底部延伸至所述压筒内。
作为本发明的一种优选方式，还包括第二供气管，所述第二供气管一端与所述气源连通，另一端与所述喷砂罐内部连通；所述第二供气管上设置有与所述PLC控制器电连接的第二阀门。
作为本发明的一种优选方式，所述第二供气管由垂直互通的横管与竖管构成，所述横管与所述气源连通，所述竖管向下延伸至靠近所述喷口的位置。
作为本发明的一种优选方式，还包括设置在所述压筒上且与所述PLC控制器电连接的第三阀门，所述压筒与所述喷砂仓通过所述第三阀门连通。
作为本发明的一种优选方式，还包括设置在所述电动伸缩筒上且与所述PLC控制器电连接的第四阀门，所述电动伸缩筒与所述喷气仓通过所述第四阀门连通。
本发明实现以下有益效果：
本发明通过在喷砂罐内设置喷气仓、喷砂仓、分隔塞以及在喷砂罐外侧设置下压机构，通过PLC控制器控制直线驱动器沿着滑槽向下作直线运动，从而带动与连接轴连接的喷砂仓向下运动，并进一步带动压筒向下运动，由于压筒与通孔是对应设置的，因此压筒在向下运动时将沿着通孔内部继续下移，而又由于压筒与喷砂仓是相互连通的，因此喷砂仓内的砂粒将进入压筒内，并伴随着压筒的下移被快速引入至通孔下方，最后砂粒将穿过通孔进入喷砂罐底部，并沿着喷口进入喷砂管内；通过PLC控制器控制电动伸缩筒将经过喷砂仓逐渐伸出至压筒内，由于电动伸缩筒与喷气仓相互连通，而电动伸缩筒又延伸至所述压筒内，因此喷气仓内的气体将经过电动伸缩筒流入压筒内，且在压筒内产生气压，从而对压筒内的砂粒施加压力，从而驱动砂粒快速下移，避免砂粒在压筒内凝聚以发生堵塞。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供的一种下压式工业喷砂设备的内部结构示意图；
图2为本发明提供的分隔塞在喷砂罐内的结构示意图；
图3为本发明提供的压筒在喷砂罐内的结构示意图；
图4为本发明提供的电动伸缩筒在喷砂罐内的结构示意图；
图5为本发明提供的喷砂仓在喷砂罐内的结构示意图；
图6为本发明提供的一种下压式工业喷砂设备的外部结构示意图；
图7为本发明提供的第三阀门以及第四阀门的结构示意图；
图8为本发明提供的电子器件连接关系示意图。
其中：
1-喷砂罐；
2-喷砂管；
3-气源；
4-PLC控制器；
11-喷口；
5-喷气仓；
6-喷砂仓；
7-分隔塞；
8-下压机构；
71-通孔；
61-压筒；
51-第一供气管；
511-第一阀门；
52-电动伸缩筒；
81-滑槽；
82-直线驱动器；
83-连接轴；
521-外筒；
522-内筒；
9-第二供气管；
91-第二阀门；
92-横管；
93-竖管；
611-第三阀门；
523-第四阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
请参考图1-图6以及图8。本实施例提供一种下压式工业喷砂设备，包括喷砂罐1、喷砂管2、气源3以及PLC控制器4，所述喷砂管2设置在所述喷砂罐1底部且与通过喷口11所述喷砂罐1连通，还包括设置在所述喷砂罐1内的喷气仓5、喷砂仓6、分隔塞7以及设置在所述喷砂罐1外侧的下压机构8。
所述分隔塞7内纵向设置有多个通孔71。
所述喷砂仓6设置在所述分隔塞7上方，其底部设置有多个压筒61，所述压筒61与所述通孔71对应设置且与所述喷砂仓6连通。
所述喷气仓5设置在所述喷砂仓6上方，其通过第一供气管51与所述气源3连通，所述第一供气管51上设置有第一阀门511；所述喷气仓5底部设置有多个电动伸缩筒52，所述电动伸缩筒52贯穿所述喷砂仓6并延伸至所述压筒61内。
所述下压机构8设置为相互对称的一组，其由滑槽81、直线驱动器82以及连接轴83构成，所述直线驱动器82设置在所述滑槽81上，所述连接轴83一端与所述直线驱动器82连接，另一端与所述喷砂仓6连接。
所述PLC控制器4分别与所述气源3、第一阀门511、电动伸缩筒52以及直线驱动器82电连接。
其中，所述电动伸缩筒52由外筒521和设置在所述外筒521内部的内筒522构成，所述外筒521从所述喷气仓5底部延伸至所述喷砂仓6内部，所述内筒522与所述喷气仓5连通且从所述喷气仓5底部延伸至所述压筒61内。
具体的，在进喷砂工作前，PLC控制器4向气源3与第一阀门511输出控制信号，气源3根据接收到的控制信号开启以输出气体，基于第一阀门511开启状态下，以将气体通过第一供气管51输送至喷气仓5内。
其中，喷砂仓6内提前装满砂粒，在进行喷砂工作时，PLC控制器4向直线驱动器82输出控制信号，直线驱动器82根据接收到的控制信号沿着滑槽81向下作直线运动，从而带动与连接轴83连接的喷砂仓6向下运动，并进一步带动压筒61向下运动，由于压筒61与通孔71是对应设置的，因此压筒61在向下运动时将沿着通孔71内部继续下移，而又由于压筒61与喷砂仓6是相互连通的，因此喷砂仓6内的砂粒将进入压筒61内，并伴随着压筒61的下移被快速引入至通孔71下方，最后砂粒将穿过通孔71进入喷砂罐1底部，并沿着喷口11进入喷砂管2内。
在PLC控制器4向直线驱动器82输出控制信号的同时，或者在向直线驱动器82输出控制信号后，向电动伸缩筒52输出控制信号，电动伸缩筒52根据接收到的控制信号将进行伸出动作，具体将经过喷砂仓6逐渐伸出至压筒61内，由于电动伸缩筒52与喷气仓5相互连通，而电动伸缩筒52又延伸至所述压筒61内，因此喷气仓5内的气体将经过电动伸缩筒52流入压筒61内，且在压筒61内产生气压，从而对压筒61内的砂粒施加压力，从而驱动砂粒快速下移，避免砂粒在压筒61内凝聚以发生堵塞。
实施例二
请参考图1-图6以及图8。本实施例与实施例一基本上一致，区别之处在于，在本实施例中，喷砂设备还包括第二供气管9，所述第二供气管9一端与所述气源3连通，另一端与所述喷砂罐1内部连通；所述第二供气管9上设置有与所述PLC控制器4电连接的第二阀门91。
所述第二供气管9由垂直互通的横管92与竖管93构成，所述横管92与所述气源3连通，所述竖管93向下延伸至靠近所述喷口11的位置。
由于喷砂罐1底部成棱锥状，从通孔71内流出的砂粒还有可能在喷口11出汇聚以发生堵塞。因此在本申请中，通过PLC控制器4向气源3以及第二阀门91输出控制信号，气源3根据接收到的控制信号开启以输出气体，基于第二阀门91开启状态下，以将气体通过第二供气管9输送至喷砂罐1内，具体将气体输送至喷口11上方。
由于第二供气管9的竖管93与喷口11具有一定间距，因此从竖管93内流出的气体产生的气压够对流经喷口11的砂粒进行压力的施加，从而驱动喷口11处的砂粒快速流入至喷砂管2内。
实施例三
请参考图1-图8。本实施例与实施例一基本上一致，区别之处在于，在本实施例中，喷砂设备还包括设置在所述压筒61上且与所述PLC控制器4电连接的第三阀门611，所述压筒61与所述喷砂仓6通过所述第三阀门611连通。
喷砂设备还包括设置在所述电动伸缩筒52上且与所述PLC控制器4电连接的第四阀门523，所述电动伸缩筒52与所述喷气仓5通过所述第四阀门523连通。
具体的，在本实施例中，通孔71的数量为30个，与其对应的压筒61以及电动伸缩筒52的数量同样为30个，第三阀门611以及第四阀门523的数量也为30个。
第三阀门611命名为：A1-A30；第四阀门523命名为：B1-B30。
在进行喷砂工作时，PLC控制器4向直线驱动器82输出控制信号，直线驱动器82根据接收到的控制信号沿着滑槽81向下作直线运动，从而带动与连接轴83连接的喷砂仓6向下运动，并进一步带动压筒61向下运动，由于压筒61与通孔71是对应设置的，因此压筒61在向下运动时将沿着通孔71内部继续下移，而又由于压筒61与喷砂仓6是相互连通的，因此喷砂仓6内的砂粒将进入压筒61内，并伴随着压筒61的下移被快速引入至通孔71下方，最后砂粒将穿过通孔71进入喷砂罐1底部，并沿着喷口11进入喷砂管2内。
而在本申请中，将间隔控制对第三阀门611的开启，间隔时间为S1，具体的在实际操作中，S1将为砂粒从喷砂仓6流出、经过各压筒61、各通孔71、最终流入至喷口11所需时间的平均时间。
首先，PLC控制器4先将向A1输出控制信号，A1根据接收到的控制信号开启，从而使得喷砂仓6内的砂粒进入压筒61内，在此期间内，A2-A30均处于关闭状态，即喷砂仓6内的砂粒无法通过A2-A30流进对应的压筒61内。
向A1输出控制信号间隔S1后，PLC控制器4控制A1关闭，并继续向A2输出控制信号，A2根据接收到的控制信号开启，从而使得喷砂仓6内的砂粒进入压筒61内，在此期间内，A1、A3-A30均处于关闭状态，即喷砂仓6内的砂粒无法通过A1、A3-A30流进对应的压筒61内。
控制A30关闭后，再循环到控制A1开启，以此类推，直至喷砂工作结束。
通过间隔控制第三阀门611的开启，能够使得喷砂仓6内的砂粒分批次向下流出，从而进一步避免砂粒的堵塞。
在本实施例中，在PLC控制器4控制第三阀门611的开启之后，间隔S2后，再控制与其对应的第四阀门523开启。其中S2的具体时间为5—10S。
例如，向A1输出控制信号间隔S2后，PLC控制器4控制B1开启，从而使得喷气仓5内的气体将经过与其对应的电动伸缩筒52流入与其对应的压筒61内。
通过间隔控制第四阀门523的开启，即使得第四阀门523在与其对应的第三阀门611之后开启，从而使得电动伸缩筒52在砂粒之后间隔一段距离进行伸缩运动，从而保障对砂粒的驱动力。
在本实施例中，可将电动伸缩筒52的伸出速度设置为与砂粒在压筒61内的下移速度保持一致。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下压式工业喷砂设备，包括喷砂罐（1）、喷砂管（2）、气源（3）以及PLC控制器（4），所述喷砂管（2）设置在所述喷砂罐（1）底部且与通过喷口（11）所述喷砂罐（1）连通，其特征在于：还包括设置在所述喷砂罐（1）内的喷气仓（5）、喷砂仓（6）、分隔塞（7）以及设置在所述喷砂罐（1）外侧的下压机构（8）；
所述分隔塞（7）内纵向设置有多个通孔（71）；
所述喷砂仓（6）设置在所述分隔塞（7）上方，其底部设置有多个压筒（61），所述压筒（61）与所述通孔（71）对应设置且与所述喷砂仓（6）连通；
所述喷气仓（5）设置在所述喷砂仓（6）上方，其通过第一供气管（51）与所述气源（3）连通，所述第一供气管（51）上设置有第一阀门（511）；所述喷气仓（5）底部设置有多个电动伸缩筒（52），所述电动伸缩筒（52）贯穿所述喷砂仓（6）并延伸至所述压筒（61）内；
所述下压机构（8）设置为相互对称的一组，其由滑槽（81）、直线驱动器（82）以及连接轴（83）构成，所述直线驱动器（82）设置在所述滑槽（81）上，所述连接轴（83）一端与所述直线驱动器（82）连接，另一端与所述喷砂仓（6）连接；
所述PLC控制器（4）分别与所述气源（3）、第一阀门（511）、电动伸缩筒（52）以及直线驱动器（82）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种下压式工业喷砂设备，其特征在于：所述电动伸缩筒（52）由外筒（521）和设置在所述外筒（521）内部的内筒（522）构成，所述外筒（521）从所述喷气仓（5）底部延伸至所述喷砂仓（6）内部，所述内筒（522）与所述喷气仓（5）连通且从所述喷气仓（5）底部延伸至所述压筒（61）内。
3.根据权利要求1所述的一种下压式工业喷砂设备，其特征在于：还包括第二供气管（9），所述第二供气管（9）一端与所述气源（3）连通，另一端与所述喷砂罐（1）内部连通；所述第二供气管（9）上设置有与所述PLC控制器（4）电连接的第二阀门（91）。
4.根据权利要求3所述的一种下压式工业喷砂设备，其特征在于：所述第二供气管（9）由垂直互通的横管（92）与竖管（93）构成，所述横管（92）与所述气源（3）连通，所述竖管（93）向下延伸至靠近所述喷口（11）的位置。
5.根据权利要求1所述的一种下压式工业喷砂设备，其特征在于：还包括设置在所述压筒（61）上且与所述PLC控制器（4）电连接的第三阀门（611），所述压筒（61）与所述喷砂仓（6）通过所述第三阀门（611）连通。
6.根据权利要求1所述的一种下压式工业喷砂设备，其特征在于：还包括设置在所述电动伸缩筒（52）上且与所述PLC控制器（4）电连接的第四阀门（523），所述电动伸缩筒（52）与所述喷气仓（5）通过所述第四阀门（523）连通。
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