CN105292598B - 灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灌装机，包括安装机架，在安装机架上安装升降架和流水线式输送机构，在升降架上安装加料斗，加料斗的底部设有出料口；其特征是：在所述升降架的上部通过隔板分隔形成上部空腔，上部空腔与加料斗的出料口连通，上部空腔的底部连接灌装通道，灌装通道的方向竖直向下，并且灌装通道的正下方为流水线式输送机构。所述加料斗的出料口的上部为圆形出料口，出料口的下部呈上宽下窄状。在所述安装机架上设置升降轴，升降轴的上端与升降架固定连接，升降轴的下端与设置在安装机架中的执行机构连接。本发明可以避免灌装过程中出现喷料的现象，保证操作车间的干净整洁，避免物料的浪费。

Description

灌装机
技术领域
本发明涉及一种灌装机，属于机械技术领域。
背景技术
灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有技术中，灌装机主要存在以下缺陷：（1）灌装机在进行灌装时一般是通过灌装管对物料进行灌装，当料斗中装料量较大时，灌装管所承受的压力较大，导致灌装过程中灌装管容易出现喷料的现象，一方面会造成操作区域的污染，另一方面会造成物料的浪费；（2）料斗通过电动或手摇的方式实现升降的过程中，都会出现料斗晃动、不平稳的现象。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种灌装机，避免灌装过程中出现喷料的现象，保证操作车间的干净整洁，避免物料的浪费。
按照本发明提供的技术方案，所述灌装机，包括安装机架，在安装机架上安装升降架和流水线式输送机构，在升降架上安装加料斗，加料斗的底部设有出料口；其特征是：在所述升降架的上部通过隔板分隔形成上部空腔，上部空腔与加料斗的出料口连通，上部空腔的底部连接灌装通道，灌装通道的方向竖直向下，并且灌装通道的正下方为流水线式输送机构。
进一步的，所述加料斗的出料口的上部为圆形出料口，出料口的下部呈上宽下窄状。
进一步的，在所述安装机架上设置升降轴，升降轴的上端与升降架固定连接，升降轴的下端与设置在安装机架中的执行机构连接。
进一步的，在所述升降架的内部设置一个或多个固定板，固定板连接升降架内部相向的两侧壁。
进一步的，所述流水线式输送机构采用传送带、链条或输送辊。
本发明所述的灌装机一方面可以避免灌装过程中出现喷料的现象，保证操作车间的干净整洁，避免物料的浪费；另一方面，可以避免料斗在升降过程中晃动，保持料斗的平稳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：所述灌装机包括加料斗1、升降架2、固定板3、安装机架4、上部空腔5、隔板6、灌装通道7、升降轴8、流水线式输送机构9等。
如图1所示，本发明包括安装机架4，在安装机架4上安装升降架2和流水线式输送机构9，在升降架2上安装加料斗1，加料斗1的底部设有出料口；在所述升降架2的上部通过隔板6分隔形成上部空腔5，上部空腔5与加料斗1的出料口连通，上部空腔5的底部连接灌装通道7，灌装通道7的方向竖直向下，并且灌装通道7的正下方为流水线式输送机构9。本发明通过上部空腔5将一部分物料先流入该区域，以减少灌装通道7的压力，避免灌装时压力过大造成的喷料现象。
所述加料斗1的出料口的上部为圆形出料口，出料口的下部呈上宽下窄状，保证物料顺畅地由加料斗1进入上部空腔5。
在所述安装机架4上设置升降轴8，升降轴8的上端与升降架2固定连接，升降轴8的下端与设置在安装机架4中的执行机构（图中未示出）连接，由执行机构带动升降轴8实现升降。
在所述升降架2的内部设置一个或多个固定板3，固定板3连接升降架2内部相向的两侧壁，固定板3用于加强升降架2的牢度，减少升降架2在升降过程中的震动，避免升降架2带动加料斗1进行晃动，保持平稳。
所述流水线式输送机构9可以采用传送带、链条或输送辊等。

Claims (1)

1.一种灌装机，包括安装机架（4），在安装机架（4）上安装升降架（2）和流水线式输送机构（9），在升降架（2）上安装加料斗（1），加料斗（1）的底部设有出料口；其特征是：在所述升降架（2）的上部通过隔板（6）分隔形成上部空腔（5），上部空腔（5）与加料斗（1）的出料口连通，上部空腔（5）的底部连接灌装通道（7），灌装通道（7）的方向竖直向下，并且灌装通道（7）的正下方为流水线式输送机构（9）；
所述加料斗（1）的出料口的上部为圆形出料口，出料口的下部呈上宽下窄状；
在所述安装机架（4）上设置升降轴（8），升降轴（8）的上端与升降架（2）固定连接，升降轴（8）的下端与设置在安装机架（4）中的执行机构连接；
在所述升降架（2）的内部设置一个或多个固定板（3），固定板（3）连接升降架（2）内部相向的两侧壁；
所述流水线式输送机构（9）采用传送带、链条或输送辊。
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