CN203767192U - 自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动灌装机,包括设置脚轮1的机架2,机架2上设置滚轮式输送带4,输送台的终端为一个称重台3,称重台3上方设置灌装机构;所述灌装机构包括设置灌装气缸8的料斗7,料斗7底部的斗形灌装头6对准下方的灌装升降机构5;位于所述称重台3的上方,以及所述灌装头6和灌装升降机构5的外侧罩有门式结构的防护罩10;所述防护罩10的水平方向开设连通的用于灌装容器进出的门式结构,上方开设对准所述灌装头6的敞口,而在一个封闭的侧壁上设置吸气口并连接吸气排风扇,所述吸气排风扇通过管道连至一个封闭容器。本实用新型通过加设防护罩防止装罐过程中,非友好型产品对环境的影响,从而达到环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及用于液体、膏体的定量灌装设备,更具体地说,涉及影响环境的液体、膏体的专用灌浆设备。
背景技术
针对环境影响较大的液体、膏体产品,装罐时,由于选用高压注入的方式,往往产生雾化效果,造成周围空气的污染,影响操作人员的健康。
发明内容
本发明旨在降低环境影响较大的液体、膏体产品装罐时的雾化效果,从而降低对环境的影响。
为了达到上述目的,本发明提供一种自动灌装机,包括设置脚轮的机架,所述机架上设置滚轮式输送带,所述输送带的终端为一个称重台,所述称重台上方设置灌装机构;所述灌装机构包括设置灌装气缸的料斗,所述料斗底部的斗形灌装头对准下方的灌装升降机构。位于所述称重台的上方,以及所述灌装头和灌装升降机构的外侧罩有门式结构的防护罩;所述防护罩的水平方向开设连通的用于灌装容器进出的门式结构,上方开设对准所述灌装头的敞口,而在一个封闭的侧壁上设置吸气口并连接吸气排风扇,所述吸气排风扇通过管道连至一个封闭容器。
优选方式下,所述防护罩的门式结构设置了由抽拉机构实现的自动封闭门,所述抽拉机构为连接封闭门、包括液压缸和柱塞的液压机构。
本发明通过加设防护罩防止装罐过程中,非友好型产品对环境的影响,从而达到环保的目的。
附图说明
图1是是本发明灌装机的结构原理示意图。
具体实施方式
本发明自动灌装机,包括设置脚轮1的机架2,所述机架2上设置滚轮式输送带4,所述输送带的终端为一个称重台3,所述称重台3上方设置灌装机构;所述灌装机构包括设置灌装气缸8的料斗7,所述料斗7底部的斗形灌装头6对准下方的灌装升降机构5。位于所述称重台3的上方,以及所述灌装头6和灌装升降机构5的外侧罩有门式结构的防护罩10;所述防护罩10的水平方向开设连通的用于灌装容器进出的门式结构,上方开设对准所述灌装头6的敞口,而在一个封闭的侧壁上设置吸气口并连接吸气排风扇,所述吸气排风扇通过管道连至一个封闭容器。此外,所述防护罩10的门式结构设置了由抽拉机构实现的自动封闭门,所述抽拉机构为连接封闭门、包括液压缸和柱塞的液压机构。图中,标号9为设备的控制平台。
本发明设备的工作过程为:采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。自动理盖、上盖,逐个封口。灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口。自动堆垛,置入托盘。灌装好的包装桶经过封口包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种自动灌装机,包括设置脚轮(1)的机架(2),所述机架(2)上设置滚轮式输送带(4),所述输送带的终端为一个称重台(3),所述称重台(3)上方设置灌装机构;所述灌装机构包括设置灌装气缸(8)的料斗(7),所述料斗(7)底部的斗形灌装头(6)对准下方的灌装升降机构(5);其特征在于,
位于所述称重台(3)的上方,以及所述灌装头(6)和灌装升降机构(5)的外侧罩有门式结构的防护罩(10);所述防护罩(10)的水平方向开设连通的用于灌装容器进出的门式结构,上方开设对准所述灌装头(6)的敞口,而在一个封闭的侧壁上设置吸气口并连接吸气排风扇,所述吸气排风扇通过管道连至一个封闭容器。
2.根据权利要求1所述自动灌装机,其特征在于,所述防护罩(10)的门式结构设置了由抽拉机构实现的自动封闭门,所述抽拉机构为连接封闭门、包括液压缸和柱塞的液压机构。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 Termination date: 20170220 |
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