CN202295344U - 一种金属粉末半自动包装系统 - Google Patents
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Abstract
一种金属粉末半自动包装系统，涉及包装机械，包括料斗、储料仓、夹袋机构、输送机构及封口机构，其特征在于：所述的料斗与储料仓之间设置有真空上料机构，所述储料仓出料口下方设置有下料称重机构，所述下料称重机构连接夹袋机构，所述夹袋机构下方为输送机构，所述输送机构上方为封口机构。本实用新型结构简单合理，实现自动化操作，减少了大量的人工劳动，工作效率高，包装质量好，对于人体和环境没有污染。
Description
一种金属粉末半自动包装系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及包装机械，具体涉及一种金属粉末半自动包装系统。
背景技术
[0002] 包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、化肥等行业而言，都是至关重要的。目前，对金属粉末的包装多采用人工包装，这样的传统的包装方式，工人的劳动强度大，工作效率低，计量不准确，生产出来的成品不一致，无法适应大规模、高效率的流水线生产金属粉末的需要，对于人体和环境都有影响。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种计量精度高，包装速度快的金属粉末半自动包装系统。
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，
[0005] 一种金属粉末半自动包装系统，包括料斗、储料仓、夹袋机构、输送机构及封口机构，其特征在于：所述的料斗与储料仓之间设置有真空上料机构，所述储料仓出料口下方设置有下料称重机构，所述下料称重机构连接夹袋机构，所述夹袋机构下方为输送机构，所述输送机构上方为封口机构。
[0006] 所述料斗设于地面上，所述料斗底部的出料口通过真空吸管连接真空上料机构。
[0007] 所述输送机构下方设有吸尘机。
[0008] 所述输送机构为带式输送机。
[0009] 所述的储料仓设置于支撑架上。
[0010] 所述下料称重机构的出料口的横截面为矩形结构。
[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，实现自动化操作，减少了大量的人工劳动，工作效率高，包装质量好，对于人体和环境没有污染。
[0012] 附图说明
[0013] 图I为本实用新型主视图；
[0014] 图2为本实用新型侧视图。
[0015] 具体实施方式
[0016] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017] 如图I、图2所示，一种金属粉末半自动包装系统，包括料斗I、储料仓5、夹袋机构10、输送机构9及封口机构7，料斗I与储料仓5之间设置有真空上料机构4，储料仓5出料口下方设置有下料称重机构2，下料称重机构2连接夹袋机构10，夹袋机构10下方为输送机构9，输送机构9上方为封口机构7。物料被真空上料机构4从料斗I吸入储料仓5内， 从储料仓5底部的出口进入到下料称重机构2，再经下料称重机构2定量后输送至夹袋机构10上的包装袋内，包装袋沿输送机构9限定的方向运动并传送至封口机构7封装袋口， 封装后，再由输送机构9输送出去。
[0018] 一般来说，为了供料方便及运行安全，将料斗I设于地面上或地坑内，而下料称重机构2和储料仓5因其下设置有夹袋机构10和输送机构9，因而将下料称重机构2及储料仓5设置于较高位置，储料仓5位于支撑架6上，因此在料斗I底部的出料口通过真空吸管 3连接真空上料机构4。
[0019] 在输送机构9的下方设有吸尘机，可以随时吸走由于上料或包装过程中掉落的物料，减少资源的浪费，也能够包装地面的洁净。
[0020] 输送机构9采用带式输送机，结构简单可靠，检测和维修都很方便。
[0021] 本实用新型中，下料称重机构2的出料口 8的横截面为矩形结构，包装袋的袋口可通过夹袋机构10套设在下料称重机构2的出料口 8外侧，方便物料进入包装内。
[0022] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1. 一种金属粉末半自动包装系统，包括料斗、储料仓、夹袋机构、输送机构及封口机构， 其特征在于：所述的料斗与储料仓之间设置有真空上料机构，所述储料仓出料口下方设置有下料称重机构，所述下料称重机构连接夹袋机构，所述夹袋机构下方为输送机构，所述输送机构上方为封口机构。
2.根据权利要求I所述的一种金属粉末半自动包装系统，其特征在于：所述料斗设于地面上，所述料斗底部的出料口通过真空吸管连接真空上料机构。
3.根据权利要求I所述的一种金属粉末半自动包装系统，其特征在于：所述输送机构下方设有吸尘机。
4.根据权利要求I所述的一种金属粉末半自动包装系统，其特征在于：所述输送机构为带式输送机。
5.根据权利要求I所述的一种金属粉末半自动包装系统，其特征在于：所述的储料仓设置于支撑架上。
6.根据权利要求I所述的一种金属粉末半自动包装系统，其特征在于：所述下料称重机构的出料口的横截面为矩形结构。
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