CN206351790U - 自动筛选浆料分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及液体浆料生产领域的自动筛选浆料分装机。其结构包括灌装机构、输送机构，所述灌装机构下方设置有罐装输送机构，所述灌装机构设置有灌装入口、灌装出口，所述输送机构设置有输送入口和输送出口,所述灌装出口与输送入口之间设置有称重装置，所述称重装置设置有称重入口、称重出口，所述称重入口与灌装出口相连，所述称重出口与输送入口相连，所述称重装置设置有未达标出口，所述未达标出口连接回收箱。本实用新型提高了浆料分装的工作效率，提高了产品的最后出厂合格率，避免了未合格产品流入市场而产生不良影响情况的发生。将未合格产品集中收集，有利于产品的集中处理，降低了资源的浪费。

Description

自动筛选浆料分装机

技术领域

本实用新型涉及一种浆料生产领域应用的自动筛选浆料分装机。

背景技术

传统的生产过程中，水性色浆、阻燃浆等液体浆料的分装通常采用人工称量方式，然后经过封装出售。此方式不仅浪费劳动力，还无法提高精准度。因此，人们设计了浆料分装机。分装机通常应用于产品的灌装，降低了工作人员的工作强度，通常分装机包括灌装机构和输送机构。待盛装物品进入灌装机构进行定量的灌装然后输送至输送机构，将装好的产品输送到下一工序。为保证产品的灌装质量，通常灌装机构设置有定量装置，保证各个产品的灌装质量。但是，灌装机构的定量装置并不能保证最后成品的总质量达标，在定量装置出现差错时无法及时对灌装完成的产品及时进行控制，而造成未达标产品流入市面。未达标产品的出售不利于产品品牌的树立，易导致产品返厂和客户投诉情况的发生，不利于产品的长期发展。同时，若浆料产品为多种物品的混合物时，需要对其进行震荡操作，或者将原材料提前进行混合，增加了生产工序，费时费力，无法提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种降低成品不合格率的自动筛选浆料分装机。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

自动筛选浆料分装机，包括灌装机构、输送机构，所述灌装机构下方设置有罐装输送机构，所述灌装机构设置有灌装入口、灌装出口，所述输送机构设置有输送入口和输送出口,所述灌装机构的灌装出口与输送机构的输送入口相连接，所述灌装出口与输送入口之间设置有称重装置，所述称重装置设置有称重入口、称重出口，所述称重入口与灌装出口相连，所述称重出口与输送入口相连，所述称重装置设置有未达标出口，所述未达标出口连接回收箱。

本实用新型在原有的分装机基础上在灌装机构与输送机构之间增加设置了称重装置，灌装结束后进行称重，若符合标准则物品从称重出口输送至输送机构，若不符合则通过未达标出口输送至回收箱。称重装置对浆料的最后成品进行称重检查，保证了产品的出厂合格率，避免了未合格产品被输送至市场而造成影响的情况发生。称重装置对未合格产品进行回收操作，降低了资源的浪费，集中地回收更有利于产品的集中处理。

进一步的是，所述称重装置包括称重输送带，所述称重输送带的一端设置有传动电机，所述称重输送皮带上设置有若干压力传感器，所述称重输送带的一端为称重入口，另一端为称重出口，所述称重输送带的中间垂直位置设置有未达标出口，所述未达标出口处设置拿取结构。

进一步的是，所述拿取结构为货叉装置，所述货叉装置包括货叉，所述货叉位于货叉输送带上。

进一步的是，所述货叉装置朝向输送带方向设置有传感器。

进一步的是，所述输送机构包括输送带，所述输送带设置有振动装置。

进一步的是，所述输送机构下方设置有减震弹簧座。

本实用新型具有如下的有益效果：

1、称重装置的设置，保障了浆料产品的最后出厂合格率，避免了未合格产品流入市场而对品牌产生不良影响情况的发生，提高了工作效率，将未合格产品集中收集，有利于产品的集中处理，降低了资源的浪费，集中处理更有利于寻找到最适合的处理方式，降低了工作强度；

2、货叉结构的设置，避免了工作人员的手工搬运，降低了工作强度，使资源更大的利用；

3、振动装置的设置，减少了摇晃过程的设置，保障了产品内部的混合，提高了产品效果。

附图说明

图1为本实用新型的自动筛选浆料分装机的整体结构主视图；

图2为本实用新型的自动筛选浆料分装机的称重装置的结构俯视图；

图中标记：灌装机构1，罐装入口11，罐装出口12，输送机构2，输送入口21，输送出口22，称重装置3，称重入口31，称重出口32，未达标出口33，称重输送带34，回收箱4，传动电机5，压力传感器6，货叉7，货叉输送带8，减震弹簧座9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的描述。

如图1所示，分装机包括灌装机构1、输送机构2，所述灌装机构1下方设置有罐装输送机构，所述灌装机构1设置有灌装入口11、灌装出口12。灌装机构1通过其下方的灌装输送机构将待盛装容器从灌装入口11进入，待灌装结束后从灌装出口12输送出去。此时将灌装成品输送至输送机构2的输送入口21。本实用新型在灌装机构1和输送机构2之间设置有称重装置3，即灌装完成的产品通过灌装出口12输送至称重装置的称重入口31。灌装结束的产品在称重装置3中进行称重操作，并将其重量与所需的重量标准进行对比。若产品重量符合标准则产品从称重出口32输送至输送机构2的输送入口21，可以对其进行下一步的操作。若产品的重量未达标则产品通过未达标出口33输送至回收箱4中。通过对灌装完成的产品进行称重并与标准重量进行对比，同时根据对比结果对产品进行分类输送，有效地避免了未达标产品的错误出厂销售。此设置有效地提高了产品的出厂合格率，防止了未合格产品流入市场情况的发生，避免了未达标产品在市场中对其品牌带来的不良影响，更有利于树立品牌形象，同时保证了消费者权益。称重装置3的设置避免了由于产品质量不佳而导致返厂操作的情况发生，保证了生产资源的合理利用，避免了生产成本的浪费，提高了生产效率。回收箱4连接未达标出口33，则可将未达标产品进行集中收集。未达标产品的集中收集更容易得到有效的集中处理方法，避免了资源的浪费，将生产成本进行了合理的控制。

所述称重装置3可以设置为电子秤，通过人工操作将其移动至各个出口。除上述设置可以将称重装置3设置为具有压力传感器的皮带结构，对其压力进行感应同时达到输送效果。

如图2所示，所述称重装置3包括称重输送带34，所述称重输送带34的一端设置有传动电机5，则称重输送带34在传动电机5的控制作用下对其进行输送操作。所述称重输送带34上设置有压力传感器6，所述称重输送带34的一端为称重入口31，另一端为称重出口32。通过压力传感器6对位于其上的产品进行重量的感知，若重量符合标准，则通过传动电机5带动产品所位于的称重输送皮带34移动至称重出口32。所述称重输送带34的中间垂直位置设置有未达标出口33，若产品未达标，则通过拿取结构将其移出称重输送皮带34上，可以实现回收。所属压力传感器6的数量设置应满足产品的运行需求，其数量可以设置为两个、四个等。所述拿取结构可以使用货叉结构，也可以使用抓爪结构。

如图2所示，所述拿取结构为货叉装置，所述货叉装置包括货叉7，所述货叉7位于货叉输送带8上。货叉7可以将未达标产品通过未达标出口33进行夹取操作，进而使其离开称重输送带34而移动到货叉输送带8上，然后在货叉输送带8的传动运动中将未达标产品移动至下一地点，从而实现未达标产品的收集。货叉装置的设置保证了其产品的拿取效率，通过传送带进行传输避免了产品的中途掉落情况的发生，保证了产品的移动效果，减轻了工作人员的工作强度，避免了工作人员对于未达标产品的直接接触，保障了工作人员的人身安全，同时避免了产品的二次污染。

所述货叉装置朝向称重输送带34方向设置有压力传感器6。当压力传感器6对称重输送带34上的产品进行感知，当检测到货叉所对应的产品进行停止移动时，货叉7向前移动对产品进行拿取，使其移动至货叉输送带8上，避免了工作人员对其电机以及货叉装置的控制，有效保证了货叉装置的工作效率，提高了工作效率。

所述输送机构2包括输送带，所述输送带设置有振动装置。当输送产品为多种物质的混合产品时，将振动装置打开，使位于其间的产品随着输送带的震动而发生震荡，此种方式促进了物质的均匀混合，提高了产品的质量，减少了震荡过程的单独设置，降低了生产成本，有效提高了生产效率。

所述振动装置可以为振动电机的直接设置，也可以设置为多个小汽缸的设置，所述汽缸工作频率不同，上端对输送带进行冲顶操作，使其达到震荡效果。

如图1所示，所述输送机构2下方设置有减震弹簧座9。振动装置的设置会加剧输送机构2的震动，为降低其对工作过程的影响在输送机构2的下方设置有减震弹簧座9，有效控制了振动装置开启时其对于其他设备的影响，保证了工作效果，避免了产品的损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动筛选浆料分装机，包括灌装机构(1)、输送机构(2)，所述灌装机构(1)下方设置有罐装输送机构，所述灌装机构(1)设置有灌装入口(11)、灌装出口(12)，所述输送机构(2)设置有输送入口(21)、输送出口(22),所述灌装机构(1)的灌装出口(12)与输送机构(2)的输送入口(21)相连接，其特征在于，所述灌装出口(12)与输送入口(21)之间设置有称重装置(3)，所述称重装置(3)设置有称重入口(31)、称重出口(32)，所述称重入口(31)与灌装出口(12)相连，所述称重出口(32)与输送入口(21)相连，所述称重装置(3)设置有未达标出口(33)，所述未达标出口(33)连接回收箱(4)。

2.根据权利要求1所述的自动筛选浆料分装机，其特征在于，所述称重装置(3)包括称重输送带(34)，所述称重输送带(34)的一端设置有传动电机(5)，所述称重输送带(34)上设置有若干压力传感器(6)，所述称重输送带(34)的一端为称重入口(31)，另一端为称重出口(32)，所述称重输送带(34)的中间垂直位置设置有未达标出口(33)，所述未达标出口(33)处设置拿取结构。

3.根据权利要求2所述的自动筛选浆料分装机，其特征在于，所述拿取结构为货叉装置，所述货叉装置包括货叉(7)，所述货叉(7)位于货叉输送带(8)上。

4.根据权利要求3所述的自动筛选浆料分装机，其特征在于，所述货叉装置朝向称重输送带(34)的方向设置有传感器。

5.根据权利要求1所述的自动筛选浆料分装机，其特征在于，所述输送机构(2)包括输送带，所述输送带设置有振动装置。

6.根据权利要求5所述的自动筛选浆料分装机，其特征在于，所述输送机构(2)下方设置有减震弹簧座(9)。