CN204694338U - 一种电子称重配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种电子称重配料系统，包括进料斗、料斗秤、称重控制器、称重传感器、传送带、驱动电机、上位机、下位机，其特征在于所述上位机由工业计算机组成，包括键盘、显示器、打印机及通讯接口；所述下位机为微处理器控制单元，每台下位机独立控制一种物料的下料；进料斗及料斗秤下方均设置卸料阀门，下位机打开卸料阀门，进料斗开始下料，同时采集料斗秤上称重传感器信号，当达到预设重量时，关闭卸料阀门。本实用新型电子称重配料系统可实现对配料秤控制统的远程控制，操作简便、快捷，可提高配料工艺的准确性工作效率，具有良好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，尤其涉及一种电子称重配料系统。
背景技术
配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。配料装置的核心设备是电子配料秤。传统的电子配料秤的控制系统多表现计量复杂且工作效率较低，且准确度不高的缺点。
发明内容
本实用新型的目的旨在为解决现有技术的不足，而提供一种计量简单、快捷且精度高的电子称重配料系统。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电子称重配料系统，包括进料斗、料斗秤、称重控制器、称重传感器、传送带、驱动电机、上位机、下位机，其特征在于所述上位机由工业计算机组成，包括键盘、显示器、打印机及通讯接口；所述下位机为微处理器控制单元，每台下位机独立控制一种物料的下料；进料斗及料斗秤下方均设置卸料阀门，下位机打开卸料阀门，进料斗开始下料，同时采集料斗秤上称重传感器信号，当达到预设重量时，关闭卸料阀门。
所述称重传感器采用悬臂梁式称重传感器。
所述上位机显示画面上设置报警信号及校秤提示框。
所述下位机为单片机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型电子称重配料系统可实现对配料秤控制统的远程控制，操作简便、快捷，可提高配料工艺的准确性工作效率，具有良好的实用价值。本实用新型可以对称量误差进行自动补偿保证配料的准确性，还可以通过上位机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程发现故障及时报警。
附图说明
图1为本实用新型一种电子称重配料系统的工作原理示意图；
图中：1-称重控制器；2-进料斗；3-料斗秤；4-称重传感器；5-卸料阀门；6-传送带；7-驱动电机；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种电子称重配料系统，本系统上片机首先设置各种配料的重量，通过串口通讯传送至下位机。一次配料过程开始时，下位机打开卸料阀门5，开始进料斗2下料，同时采集料斗秤3上称重传感器4信号，与相应配料预设重量比较，当达到预设重量时，关闭卸料阀门5。下一通道重复相同操作，直至所有通道下料完毕，将该次配料转移，开始下一次配料，当所有配料均按要求放料完毕，料斗秤卸料阀门5打开，放料到传送带6上，由下位机机控制驱动电机7将物料转移。
当一次配料过程完毕，下位机扫描接口上的物料重置按钮是否按下，如有物料重置命令，则启动物料重置子程，当物料重置全部完成后，由工人按动下位机接口上的物料重置完毕确认按钮，此时下位机与上位机通讯，上位机将新的配料预置值发送到下位机。下位机将控制配料系统实施全新的配料流程。
本实用新型系统微处理器控制单元采用间歇式的静态称重原理，即每一循环周期完成下料、称重、放料、混合配料、再下料的过程。
Claims (4)
1.一种电子称重配料系统，包括进料斗、料斗秤、称重控制器、称重传感器、传送带、驱动电机、上位机、下位机，其特征在于所述上位机由工业计算机组成，包括键盘、显示器、打印机及通讯接口；所述下位机为微处理器控制单元，每台下位机独立控制一种物料的下料；进料斗及料斗秤下方均设置卸料阀门，下位机打开卸料阀门，进料斗开始下料，同时采集料斗秤上称重传感器信号，当达到预设重量时，关闭卸料阀门。
2.根据权利要求1所述的一种电子称重配料系统，其特征在于所述称重传感器采用悬臂梁式称重传感器。
3.根据权利要求1所述的一种电子称重配料系统，其特征在于所述上位机显示画面上设置报警信号及校秤提示框。
4.根据权利要求1所述的一种电子称重配料系统，其特征在于所述下位机为单片机。
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