CN205366881U - 一种供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的供料设备，该供料设备包含：一级振动供料机；称重秤斗，设置在一级振动供料机的下游；称重传感器，设置在称重秤斗上；控制器，分别连接一级振动供料机、称重秤斗和称重传感器，所述控制器用于根据称重传感器获取的重量信息，控制一级振动供料机和称重秤斗工作。本实用新型的供料设备通过依据称重秤斗开秤口时物料的重量信息来计算开秤口的时间间隔，从而避免供料设备振动余震带来的放料误差的问题。而且本实用新型的供料设备仅需设置供料设备的产量，即可依据产量和开秤口时物料的重量信息自动计算得到开秤口的时间间隔，操作简单方便。

Description

一种供料设备

技术领域

本实用新型涉及供料技术领域，特别的涉及一种供料设备。

背景技术

传统连续式网带热处理炉在生成过程中，通常需要操作人员不断的给网带加入工件。然而，人工供料的劳动强度大，需要较多的人力成本，而且人工供料很难将工件平整均匀的布置到网带上，不能满足精确的产量需求。

现有技术中，为了实现自动化生产，采用振动供料方式进行供料。具体的，现有供料设备通常采用定重量和定时间间隔进行控制振动供料。当秤斗称出重量达到规定的重量后振动供料机停止振动，在定时间段内，将秤斗内工件释放到网带中，循环上述振动周期供料直至释放所有工件。但实际工作过程中，即使振动供料机的振动马达立即停止振动，但振动供料机的余震仍会振动少量工件到秤斗内，所以秤斗内实际工作的数量大于设定标准重量。随着循环次数的增多，这个重量累计误差将会影响供料设备供料的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供料设备，解决供料设备振动余震带来的放料误差的问题。

本实用新型提供一种供料设备，包含：一级振动供料机；称重秤斗，设置在一级振动供料机的下游；称重传感器，设置在称重秤斗上；控制器，分别连接一级振动供料机、称重秤斗和称重传感器，所述控制器用于根据称重传感器获取的重量信息，控制一级振动供料机和称重秤斗工作。

为了方便设置供料设备的产量，所述供料设备上设有交互面板，所述交互面板上提供产量参数设定界面。并且，所述控制器设有计算单元，所述计算单元依据所述产量和所述重量信息计算称重秤斗开秤口的时间间隔。

为了将物料均匀的布置带传送网带，所述供料设备还包含设置在称重秤斗下游的二级振动供料机，所述二级振动供料机用于释放物料到传送网带。

为了将物料放入一级振动供料机，所述一级振动供料机上游还设有积料斗和提升斗，所述提升斗通过提升机提升到放料位置后倒料至积料斗，所述积料斗释放物料至一级振动供料机。

为了控制一级振动供料机释放适量的物料，所述一级振动供料机上设有高度可调节的隔板。

本实用新型提供的供料设备，通过依据称重秤斗开秤口时物料的重量信息来计算开秤口的时间间隔，从而避免供料设备振动余震带来的放料误差的问题。而且本实用新型的供料设备仅需设置供料设备的产量，即可依据产量和开秤口时物料的重量信息自动计算得到开秤口的时间间隔，操作简单方便。

附图说明

附图中相同的附图标记表明相同的或类似的结构。

图1为本实用新型实施例中的一种供料设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1中供料设备的供料控制方法流程图。

其中：11提升机、12提升斗、13积料斗、14一级振动供料机；141隔板、15称重秤斗、151、称重传感器、16二级振动供料机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。应当理解的是，本文中所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型的原理，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种供料设备，包含依次设置的提升机11，提升斗12，积料斗13，一级振动供料机14，称重秤斗15和二级振动供料机16和传送网带(图中未示出)。其中，操作人员可将元件等物料放入提升斗12，提升机11将提升斗12从初始位置A提升到放料位置B，然后提升斗在放料位置b将物料倒入积料斗13。积料斗13下端设有一级振动机14，积料斗13上的物料通过其底部的开口进入一级振动机14。且一级振动供料机14上设有隔板141，通过设置隔板141的不同高度，使得一级振动供料机14振动时释放适量的物料到称重秤斗15。称重秤斗15上设有称重传感器151，称重传感器151用于检测称重秤斗15上物料的重量。称重秤斗15的下端还设有二级振动供料机16，当称重秤斗15开秤口放料到二级振动供料机16后，二级振动供料机通过振动将物料均匀的分布到传送网带上。

上述供料设备还设有控制器(例如PLC，图中未示出)，该控制器分别连接一级振动供料机14、称重秤斗15和称重传感器151，并根据称重传感器151获取的重量信息来控制一级振动供料机14和称重秤斗15工作。

为了方便设置和查看上述供料设备的产量信息，该供料设备上还设有供用户输入参数的交互面板(图中未示出)。具体的，交互面板上设有显示屏和参数设定界面，例如，用户可设定产量，例如Xkg/h，则PLC自动计算出称重秤斗上的称的设定产量，例如Ykg/30s，而显示屏上可分别显示设定产量，称的设定产量，本次重量(称重秤斗15开秤口时物料的重量)和累计重量(总共释放到传送网带上的物料重量)。

下面详细介绍本实用新型供料设备如何控制放料来解决振动供料机余震增加物料误差的问题。请一并参考图1和图2，一级振动供料机第一次振动放料到称重称斗，当称重秤斗内的物料到达称的设定产量时，一级振动供料机停止振动放料，但余震仍会将少量物料振入称重秤斗内；此时(余震物料已振入称重秤斗)，称重秤斗开秤口放料的同时开始计时，且PLC读取开秤口瞬间称重秤斗上物料的重量，并计算出从本次开秤口放料开始到下次开秤口放料的第一次时间间隔T。在该计时的第一次时间间隔T内，秤重秤斗释放完物料，关闭秤口。一级振动供料机开始第二次振动放料到称重称斗，当称重秤斗内的物料到达称的设定产量时，一级振动供料机停止振动放料，等待计时时间达到算出的时间间隔T1，称重秤斗开秤口放料，且PLC读取开秤口瞬间称重秤斗上物料的重量，并计算出从第二次开秤口放料开始到下次开秤口放料的第二次时间间隔T2。以此不停地循环，直至物料全部由二级振动供料机平整的铺在传送网带上。假设设定产量为Xkg/h，开秤口瞬间称重秤斗上物料的重量为M，则根据X/3600＝M/T，计算出从本次开秤口开始到下次开秤口的时间间隔T(当产量Xkg对应3600秒时，则Mkg对应的T的单位为秒)。不管余震会增加多少物料到称重秤斗，但由于M均为开秤口瞬间称重秤斗上物料的重量，故在开秤口时间间隔T的计时周期内释放的物料均为开秤口瞬间称重秤斗上物料的重量，从而消除余震增加物料到称重秤斗上的误差。

参见图2，针对图1中的供料设备，本实用新型对应说明一下其供料的控制方法，该控制方法具体包含如下步骤：

步骤S1：振动供料机振动供料；

步骤S2：称重秤斗上的物料达到预设重量，振动供料机停止振动供料；

步骤S3：称重秤斗开秤口放料，且至少依据称重秤斗上物料的实际重量计算距离下次开秤口放料的时间间隔T；

步骤S4：称重秤斗释放完物料，关闭秤口；

步骤S5：循环步骤S1至S4，直至放料完毕。

其中，当设定供料设备的产量为每小时Xkg，步骤S3中开秤口时物料的实际重量为Mkg，则T＝3600*M/X，T的单位为秒。需要指出的是，产量X克根据需求进行设定。如具体操作时，可以在步骤S1之前设置步骤S0：设置供料设备的产量。

本实用新型提供的供料设备及其供料的控制方法，通过依据称重秤斗开秤口时物料的重量信息来计算开秤口的时间间隔，从而避免供料设备振动余震带来的放料误差的问题。而且本实用新型的供料设备仅需设置供料设备的产量，即可依据产量和开秤口时物料的重量信息自动计算得到开秤口的时间间隔，操作简单方便，生产效率高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种供料设备，其特征在于，包含：

一级振动供料机；

称重秤斗，设置在一级振动供料机的下游；

称重传感器，设置在称重秤斗上；

控制器，分别连接一级振动供料机、称重秤斗和称重传感器，所述控制器用于根据称重传感器获取的重量信息，控制一级振动供料机和称重秤斗工作。

2.根据权利要求1所述的供料设备，其特征在于，所述供料设备还包含设置在称重秤斗下游的二级振动供料机，所述二级振动供料机用于释放物料到传送网带。

3.根据权利要求1所述的供料设备，其特征在于，所述一级振动供料机上游还设有积料斗和提升斗，所述提升斗通过提升机提升到放料位置后倒料至积料斗。

4.根据权利要求3所述的供料设备，其特征在于，所述一级振动供料机上设有高度可调节的隔板。

5.根据权利要求1所述的供料设备，其特征在于，所述供料设备上设有交互面板，所述交互面板上提供产量参数设定界面。

6.根据权利要求5所述的供料设备，其特征在于，所述控制器设有计算单元，所述计算单元依据所述产量和所述重量信息计算称重秤斗开秤口的时间间隔。