CN106192676B - 一种智能化热集料存储计量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化热集料存储计量系统，包括机架和电气系统，所述机架上设有承接振动筛的收料斗，经过所述振动筛处理后不同规格的物料均对应设有所述收料斗，各所述收料斗下方均对应设有热集料仓，且各所述收料斗底部均设有与所述热集料仓进料口对应的收料斗放料门，各所述热集料仓均对应设有减量计量机构，所述减量计量机构包括设于所述热集料仓外部的称重传感器，所述称重传感器发出的信号通过所述电气系统来接收，所述电气系统据此调节所述冷料供给机构的给配量。与现有技术相比，本发明能实时检测热集料仓中的准确料量，适时调节冷料供给量，不仅防止溢料的发生，也有助于生产结束时热集料仓中“零存”热集料的实现。
Description
技术领域
本发明涉及沥青搅拌设备技术领域，具体涉及一种智能化热集料存储计量系统。背景技术
目前，中国的公路事业飞速发展，公路建设中使用的强制式沥青混合料搅拌设备是一种将经过加热的石料（又称骨料）、沥青、矿粉、添加剂等原料按一定比例混合搅拌,生产出合格沥青混合料的拌合设备。传统的热集料存储及计量系统的结构是振动筛下部为热集料储仓，热集料储仓下部是热集料计量斗，热集料计量斗下部是搅拌器。热集料储仓分隔成数个大小不一的储仓，分别存储筛分后不同粒径的热集料，每个储仓设置有上下料位计或连续料位计显示各个仓中的料量，由于热集料仓的结构所限，无论是何种料位计都不能准确的显示每个仓中的料量，常常造成生产过程中大量热集料的溢料以及生产结束时每个热集料存储仓中仍然剩余大量的热集料，造成燃料及电能的极大浪费，同时排放这些热集料还要出现飘尘而造成环境污染；传统的热集料计量采用叠加计量法，按照自动控制程序要求：先将一种粒径的热集料向热集料称量装置中投放，称量结束后关闭该粒径热集料仓仓门，打开另外一种粒径热集料仓仓门向称量仓继续投放热集料进行称量，直至全部热集料称量完毕，称量好的混合热集料存放在热集料称量装置中，热集料采用累加称量，该累加称量装置计量周期长、生产效率低、产量受限制，因飞料原因计量精度也不高，不利于现代公路建设事业的发展。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种智能化热集料存储计量系统，能实时检测热集料仓中的料量，适时调节冷料供给量，不仅防止溢料的发生，也可实时控制冷集料的供给量，为生产结束时热集料仓中零剩余量而提供了保证，从而节省了资源，为企业带来较好的经济效益，同时也解决了因排放热集料产生的飘尘所造成的环境污染。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能化热集料存储计量系统，包括机架和电气系统，所述机架上设有承接振动筛的收料斗，经过所述振动筛处理后不同规格的物料均对应设有所述收料斗，各所述收料斗下方均对应设有热集料仓，且各所述收料斗底部均设有与所述热集料仓进料口对应的收料斗放料门，各所述热集料仓均对应设有减量计量机构，所述减量计量机构是通过实时称量所述热集料仓的料量减量值来判断下料量是否满足需要，所述减量计量机构包括设于所述热集料仓和所述机架之间的称重传感器，所述电气系统采集所述称重传感器的称重信息；
持续生产时，所述电气系统控制各所述减量计量机构在称量时同步启动，待各所述减量计量机构称量出的热集料仓减量值满足需要，热集料仓停止放料；结束生产时，所述电气系统通过实时接收来自所述称重传感器的信号，调节冷集料供给机构的供给量，实现所述热集料仓在结束生产时的零料量状态。
优选的是，所述收料斗放料门上设有气动机构，所述电气系统是通过控制所述气动机构实现所述收料斗放料门的开启和闭合。
所述收料斗靠近顶端还设有溢料装置，在所述减量计量机构短暂出现故障时，所述溢料装置可放出一部分骨料，从而缓解所述收料斗的压力，等待设备的修理。
各所述收料斗与所述振动筛出料端间设有导流板，各所述导流板将不同规格的物料导入对应的各所述收料斗。
各所述热集料仓对应设有的减量计量机构不同时结束工作，先完成下料先结束工作，节省了资源和电力成本。
本发明在生产运行时，热集料经过所述振动筛筛分后通过导流板进入收料斗，所述收料斗放料门处于常开状态，热集料经所述收料斗分别进入相对应的所述热集料仓中，热集料开始计量时，关闭所述收料斗放料门，同时打开所述热集料仓放料门，将每种热集料所需要量同时放入所述热集料仓暂存斗中；在收料斗放料门关闭后，称重传感器将每种热集料此时的重量数值信号准确传入电气系统中，根据预先设定的各种热集料级配所需要量，通过减量计量法完成各种热集料的称量，此时由所述振动筛筛分的热集料暂时存储在所述收料斗内，当整个热集料计量完成后，所述热集料仓放料门关闭，所述热集料收料斗放料门开启，完成一次热集料称量过程。
本发明中所述电气系统根据实时接收来自所述称重传感器的信号，实时检测出所述热集料仓中的料量，并且根据料量实时调节所述冷料供给机构的冷料级配量，有效改善热集料仓中溢料的出现，降低了骨料的消耗，实现控制所述冷集料供给机构、上料机构、烘干机构，使冷集料的级配、加热及热集料的输送、存储、计量始终处于一种流畅、无溢料状态；本发明的热集料仓采用减量称计量法，各热集料仓中同时放料，待各热集料仓减少的骨料满足各种骨料的配比重量时，热集料仓暂存斗将骨料放入搅拌缸中进行搅拌，改变传统的计量叠加方式，同时也消除了传统计量出现的“飞料”误差，从而极大的提高了热集料的计量精度，实际的计量精度有效的控制在±1%之内（国家标准为±2%），而整体热集料的计量时间（最长的单种热集料计量时间）又大大少于传统叠加计量时间（所有热集料叠加计量时间之和），从而大大缩短了批次循环时间，提高了生产效率。
本发明在生产快要结束时，所述电气系统根据实时采集来自所述称重传感器的称量信息，实时检测出的料量如果满足生产结束前的使用量，则冷料供给机构就不用再供给料量，实现生产结束时热集料仓中的零存料量，解决现有的热集料仓存料过多而浪费能源，节省了成本，另外也避免了生产结束时剩余热集料放料时造成的尘土飞扬，利于环保；本发明改变过去需要在热集料仓外部设置多个料位计来显示热集料仓料量的状况，改为通过减量计量机构的称量来实时调节冷集料供给机构的供给量，减少了对料量显示设备的使用，降低了投入成本，为企业争取利润最大化。
本发明实际生产中，由于各个所述热集料仓为各自独立，并且每种热集料仓的重量信号实时反馈到电气系统中，开始计量时所述各种热集料仓放料门同时打开，各种热集料的计量为同时开始，而不是传统的叠加计量，下料量满足要求时，各所述减量计量机构不同时结束，互相独立，先完成下料称量的先结束工作，节省了资源；本发明改变了传统沥青搅拌设备的结构，将原有的分多室设置的热集料仓改为各自独立热集料仓，制作工艺更加简单；将传统的料位计显示料量改为称重传感器显示料量，使得料量数值化，操作人员可以实时知道各种热集料的精确数值，从而可以使冷集料供应量的调整达到准确的量化，消除原有热集料仓的溢料现象。
与现有技术相比，本发明设计简单，构思巧妙，不仅可以实时检测出热集料仓中的料量，通过料量实时调节冷料供给量，减少热集料溢料出现，降低了能耗，而且生产结束时，热集料仓为零存料量，解决现有的过多存料现象，节省了能源，保护了环境。
附图说明
下面结合附图及实施例，对本发明的特征作进一步描述。
图1是本发明的结构示意图。
附图1中，1.导流板，2.振动筛，3.气动机构，4.收料斗放料门，5.热集料仓，6.减量计量机构，7.收料斗，8.热集料仓放料门，9.机架，10.热集料暂存斗，11.搅拌器。
具体实施方式
参看附图1中，一种智能化热集料存储计量系统，包括机架9和电气系统，所述机架9上设有承接振动筛2的收料斗7，所述振动筛2进料口连接有热集料提升机，所述热集料提升机进料口依次连接有烘干机构、上料机构及冷集料供给机构，经过所述振动筛2处理后不同规格的物料均对应设有所述收料斗7，各所述收料斗7下方均对应设有热集料仓5，且各所述收料斗7底部均设有与所述热集料仓5进料口对应的收料斗放料门4，所述热集料仓5下方依次连接有热集料暂存斗10及搅拌器11，所述热集料仓5底部设有与所述热集料暂存斗10进料口对应的热集料仓放料门8，若干所述热集料仓5均对应设有若干减量计量机构6，所述减量计量机构是通过实时称量所述热集料仓的料量减量值来判断下料量是否满足需要的，所述减量计量机构包括设于所述热集料仓5和所述机架9之间的称重传感器，所述收料斗放料门4上设有气动机构3，所述电气系统是通过控制所述气动机构3实现所述收料斗放料门4的开启和闭合，从而实现自动控制下料；所述收料斗7靠近顶端还设有溢料装置，在所述减量计量机构6短暂出现故障时，所述溢料装置可放出一部分骨料，从而缓解所述收料斗的压力，等待设备的修理。
持续生产时，所述电气系统控制各所述减量计量机构6在称量时同步启动，待各所述减量计量机构6称量出的热集料仓5减量值满足需要，热集料仓5停止向所述热集料暂存斗10放料；结束生产时，所述电气系统通过实时接收来自所述称重传感器的信号，调节所述冷集料供给机构的供给量，实现所述热集料仓5在结束生产时的零料量状态。
优选的是，所述振动2内部设有若干层筛网，各所述筛网分别对应各所述收料斗7，且所述筛网出料端与所述收料斗7间设有导流板1，所述导流板能够准确完全的将各层筛网筛出的料导入各收料斗中。
本发明在生产运行时，启动所述冷料供给机构、上料机构、烘干系统、燃烧器、提升机及振动筛，所述振动筛筛分后通过导流板进入收料斗，所述收料斗通过收料斗放料门打开后，筛分后的热集料分别进入各自热集料仓，开始计量时，关闭收料斗放料门，同时打开热集料仓放料门将所要求量的不同热集料仓中的热集料同时放入所述热集料仓暂存斗中；所述电气系统根据实时采集来自所述称重传感器的称量信息，实时检测出所述热集料仓中的料量，并且根据料量实时调节所述冷料供给机构的冷料级配量，有效改善热集料仓中溢料的出现，减少能源消耗；同时本发明的热集料仓采用减量称计量法，各热集料仓同时放料计量，改变了传统的叠加计量方式，大大缩短批次循环时间，同时也消除了飞料对计量的误差，极大的提高了热集料的计量精度。待生产快要结束时，所述电气系统根据实时接收来自所述称重传感器的信号，实时检测出的料量如果满足生产结束前的使用量，则冷料供给机构就不用再供给料量，实现生产结束时热集料仓中的零存料量，解决现有的热集料仓存料过多而浪费能源，节省了成本，另外也避免了生产结束时排料导致的尘土飞扬，利于环保。
本发明设计简单，构思巧妙，不仅可以实时检测出热集料仓中的料量，通过料量实时调节冷料供给量，减少热集料溢料出现，降低了能耗；实时控制热集料仓中的料量，以便生产结束时，热集料仓为零存料量，解决现有的过多存料，浪费能源，而且容易尘土飞扬，污染环境；传统的计量为叠加方式，本计量为减量计量，消除了飞料对计量的误差；可实现几种料同时计量，计量时间周期短，保证较大产量批次循环，传统为45s，本设计小于45s，产量高，计量精度高。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种智能化热集料存储计量系统，包括机架和电气系统，其特征在于：所述机架上设有承接振动筛的收料斗，所述振动筛内部设有若干层筛网，各所述筛网分别对应各所述收料斗，经过所述振动筛处理后不同规格的物料均对应设有所述收料斗，各所述收料斗与所述振动筛出料端间设有导流板，各所述导流板将不同规格的物料导入对应的各所述收料斗；各所述收料斗下方均对应设有热集料仓，且各所述收料斗底部均设有与所述热集料仓进料口对应的收料斗放料门，各所述热集料仓均对应设有减量计量机构，所述减量计量机构是通过实时称量所述热集料仓的料量减量值来判断下料量是否满足需要，所述减量计量机构包括设于所述热集料仓和所述机架之间的称重传感器，所述电气系统采集所述称重传感器的称量信息；所述收料斗放料门上设有气动机构，所述电气系统通过控制所述气动机构实现所述收料斗放料门的开启和闭合；所述收料斗靠近顶端设有溢料装置；
持续生产时，所述电气系统控制各所述减量计量机构在称量时同步启动，待各所述减量计量机构称量出的热集料仓减量值满足需要，热集料仓停止放料；结束生产时，所述电气系统通过实时采集所述称重传感器的称量信息，调节冷集料供给机构的供给量，实现所述热集料仓在结束生产时的零料量状态。
2.根据权利要求1所述的智能化热集料存储计量系统，其特征在于：各所述热集料仓对应设有的减量计量机构不同时结束工作。
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