CN205262563U - 料斗秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料斗秤，解决了料斗秤在称量整体物料的重量时，控制精准度低，整体的控制连续性不足，导致工作效率低下的问题，其技术方案要点是,包括设置于料斗支撑架上的料斗、定量仓和重力传感器，定量仓设置于料斗的下料口，重力传感器设置于定量仓上，下料口与定量仓之间设置有闸门，闸门设有全开、部分开启和关闭的三个档位，达到了精确控制每次的落料量，极大的减少了装配的工作时间，提高了工作的连续性和工作效率。

Description

料斗秤

技术领域

本实用新型涉及一种物料的称量装置，更具体地说，它是一种料斗秤。

背景技术

在称量包装的过程中，对原料有着严格的重量规定，一旦出现装配过多或过少，则可能影响产品的效果或者包装的一些问题，因此需要对物料重量做严格的控制。

目前，对物料的称量装置主要有下料口、定量仓、定量仓料斗称和含有控制模块的电气控制系统及电脑监控系统，首先更具物料的规定的质量，当料斗的重量达到规定的值时，料斗上的阀门就关闭，从而达到量化的生产的目的，申请号为92102248.4的中国专利公开了一种料斗秤称量的控制方法，采用超差自处理技术，利用给料门和卸料门的动态特性，在称料斗装设称重传感器，配置计算机及信号处理通道、输出控制口，建立给料门执行机构的动态给料时间与加进称料斗内物料量的特征函数的数学模型和卸料门执行机构的动态卸料时间与卸料门截留物料量的特征函数的数学模型，编制成程序，存入计算机存贮器中，作为执行程序，当料斗秤的动态称量结束，转入校正物料称量时，如称量出现负超差时，计算机算出超差值，并调出给料门执行机构的特征模型，求出给料门执行机构的重加料时间，以此时间值控制给料门执行机构重复加料(补料)，如称量出现正超差时，计算机算出超差值，并调出卸料门执行机构的特征模型，求出卸料门执行机构的卸料时间，利用对卸料时间的控制，将正超差的物料量截留在称料斗内(退料)，贮料仓底部分为细给料门和粗给料门，给料门的开闭由气缸推动。

首先，粗、细给料门同时打开，向称料斗给料，然后，粗给料门定时关闭，由细给料门继续给料，当称料斗内称重达到给定值、与配重法码平衡时，平衡杠杆触动电气接点，控制细给料门关闭，随之卸料。该方案不足之处在于在贮料仓底部安装细给料门和粗给料门，需要有两个控制单元控制，在布置上由两个挡板，在操作上加大了难度，导致整体的控制连续性不足，导致工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续好、结构更为简单、便于控制下料包装、工作效率高的料斗称。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种料斗秤,包括设置于料斗支撑架上的料斗、定量仓和重力传感器，定量仓设置于料斗的下料口，重力传感器设置于定量仓上，下料口与定量仓之间设置有闸门，闸门设有全开、部分开启和关闭的三个档位。

通过采用上述方案，设置上下两个料口，来控制每次装袋的重量，在料斗的下料口下端设置带有重力传感器的定量仓，下料时阀门先全部打开，当物料接近要求重量时，闸门控制下料口部分开启，由小开口继续给料，当称料斗内称重达到给定值的要求时，闸门全部关闭，随之卸料，通过这样的方式可以提高控制每次下落到定量仓的物料的重量，精确控制每次的落料量，极大的减少了装配的工作时间，提高了工作效率。

进一步优化，所述的料斗秤还包括曲柄连杆机构，曲柄连杆机构有气缸体、活塞和连杆，所述的闸门设有转轴，连杆一端与转轴固定连接，另一端与活塞转动连接，气缸体固定在闸门侧边的料斗支撑架上。

通过采用上述方案，采用曲柄连杆机构可以更好的控制气缸的进缩，从而改变闸门的开启大小。

进一步优化，所述的气缸设有两个进给长度配合全开和部分开启的档位。

通过采用上述方案，可以更好的通过闸门的控制来限定下料口的启闭功能，减少人工的控制闸门的启闭，较少劳动强度。

进一步优化，所述的闸门下料末端设有一小开口，闸门关闭时小开口至于下料口外端。

通过采用上述方案，设置小开口的目的是为了在闸门部分关闭的时候，通过小开口实现物料细加料的下落，方便控制物料的下落质量。

进一步优化，所述的定量仓底部为锥形设计，底部设有卸料阀门，卸料阀门与定量仓底部相贴合。

通过采用上述方案，设计成这样的形状，在下料的时候可以更好的使定量仓的物料全部倒出，防止残余的物料留在定量仓内导致包装重量不精准。

进一步优化，所述的重力传感器、闸门和卸料阀门通过含有控制模块的电气控制系统控制。

通过采用上述方案，电气系统对整体的控制可以减少时间上的误差，使称重物料更加精准。

进一步优化，所述的料斗可设置多个下料口，同时匹配多个定量仓。

通过采用上述方案，增加多个定量仓可以提供多个装袋工序，极大的提高生产效率。

综上所述，优化本体方案，物料从料斗通过闸门掉落到定量仓，经过重力传感器传感物料的总质量，当重量达到要求时，通过传感器信号传递给电气控制系统，电气控制系统在把命令下达给闸门控制装置，通过闸门控制开关来控制物料的下落，在下达控制指令控制定量仓上的液压卸料阀门的启闭完成物料的一次卸载，如此循环完成该称量装配的工序。

附图说明

图1为料斗秤总体结构示意图；

图2为料斗秤的定量仓控制装置示意图；

图3为闸门的控制装置示意图；

图4为闸门的结构布置图。

附图标记：1、料斗；2、支撑架；3、定量仓；4、卸料阀门；5、闸门；6、曲柄连杆机构；7、小开口；8、转轴；9、连杆；10、活塞；11、气缸体；12、重力传感器；13、电气控制系统。

具体实施方式

下面通过图1、图2、图3和图4对本料斗1秤做进一步说明。

如图1和图2所示，一种料斗1秤,包括设置于料斗本体支撑架2上的料斗1、定量仓3和重力传感器，料斗1支撑架2上用于支撑料斗1及其他配件装置，定量仓3设置于料斗1的下料口，也可以在料斗1出料端设置多个下料口，同时配备相应的定量仓3，在各个定量仓3上安装重力传感器12，目的是用于称量定量仓3物料的重质量，设置重力传感器12、闸门5启闭控制装置和卸料阀门4通过含有控制模块的电气控制系统13控制。

由图3和图4可看出，在闸门5下料末端设有一小开口7，闸门5关闭时小开口7至于下料口外端,料斗1秤还包括曲柄连杆机构6，曲柄连杆机构6有气缸体11、活塞10和连杆9，闸门5设有转轴8，连杆9一端与转轴8固定连接，另一端与活塞10转动连接，气缸体11固定在闸门5侧边的料斗支撑架2上。首先，下料时曲柄连杆机构6带动推动气缸体11的活塞10使闸门5全部打开，当物料接近要求重量时，然后通过曲柄连杆机构6运转推动气缸体11的活塞10使闸门5控制下料口部分开启，由小开口7继续给料，当定量仓3内称重达到给定值的要求时，最后闸门5全部关闭，随之卸料，完成一次称重工序，通过曲柄连杆机构6控制气缸体11内的活塞10的两次进给长度来控制闸门5在下料口的位置，采用这样的方式可以提高控制每次下落到定量仓3的物料的重量，精确控制每次的落料量。

当达到所需要包装的物料的总质量，通过重力传感器12的传感器信号反馈给电气控制系统13，电气控制系统13在把命令下达给安装在下料口与定量仓3之间闸门5控制装置，通过闸门5控制开关来控制物料的下落，在下达控制指令控制定量仓3上的卸料阀门4，定量仓3底部为锥形设计，底部设有与定量仓3底部相贴合的卸料阀门4，通过卸料阀门4启闭完成物料的装载，电气控制系统13对整体的控制可以减少时间上的误差，使称重物料更加精准，如此循环，完成该称量装配的工序，使得该工序的工作效率提高。

作为本方案的优选，本实用新型采用两个定量仓3，较为合理的布置整个料斗1的装配位置，定量仓3底部为锥形设计，定量仓3底部设有与之相贴合的卸料阀门4，在下料的时候可以更好的使定量仓3的物料全部倒出，避免了残余的物料留在定量仓3内，提高了包装称量的精准度，料斗秤可优选为累计式料斗秤，因为累计式料斗秤的称重准确度比其他方式的料斗秤自动衡器高，所以特别适用较多行业的使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种料斗秤,包括设置于料斗支撑架（2）上的料斗（1）、定量仓（3）和重力传感器（11），所述的定量仓（3）设置于料斗（1）的下料口，重力传感器（11）设置于定量仓（3）上，其特征是：下料口与定量仓（3）之间设置有闸门（5），闸门（5）设有全开、部分开启和关闭的三个档位。

2.根据权利要求1所述的料斗秤，其特征是：所述的料斗秤还包括曲柄连杆机构（6），曲柄连杆机构（6）有气缸体（10）、活塞（9）和连杆（9），所述的闸门（5）上设有转轴（8），连杆（9）一端与转轴（8）固定连接，另一端与活塞（9）转动连接，气缸体（10）固定在闸门（5）侧边的料斗（1）支撑架（2）上。

3.根据权利要求2所述的料斗秤，其特征是：所述的气缸体（10）设有两个进给长度，两进给长度分别配合全开和部分开启的档位。

4.根据权利要求1所述的料斗秤，其特征是：所述的闸门（5）的下料末端设有一小开口（7），闸门（5）关闭时小开口（7）至于下料口外端。

5.根据权利要求1所述的料斗秤，其特征是；所述的定量仓（3）底部为锥形设计，底部设有卸料阀门（4），卸料阀门（4）与定量仓（3）底部相贴合。

6.根据权利要求1或2所述的料斗秤，其特征是：所述的重力传感器（11）、闸门（5）和卸料阀门（4）通过含有控制模块的电气控制系统（12）控制。

7.根据权利要求1所述的料斗秤，其特征是；所述的料斗（1）设置多个下料口，同时匹配多个定量仓（3）。