CN211134918U - 智能匹配的缓冲料仓及建筑废料处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑废料处理技术领域，公开了一种智能匹配的缓冲料仓及建筑废料处理生产线。本实用新型包括仓体和控制系统；仓体为上大下小的斗状结构，底部出料口处设置有控制出料量的电液闸门，电液闸门的液压输入端与控制电机的动力输出端连接，电液闸门上方的出料口外壁上设置有用于监测电液闸门开度的传感器，仓体内设置有料位计，所述料位计位于仓体顶部的内壁上。本实用新型资源利用率高，可根据不同设备的处理量，匹配进料量，使各设备均能以最高效的状态工作。

Description

智能匹配的缓冲料仓及建筑废料处理生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑废料处理技术领域，特别是涉及一种智能匹配的缓冲料仓及建筑废料处理生产线。

背景技术

目前，为了避免资源浪费和提高资源利用率，建筑施工中的固体废弃物一般会作为再生骨料应用，现在关于再生骨料的性能和应用研究也越来越多，实际应用也越来越成熟。

废旧建筑破碎后产生的建筑垃圾一般都体积较大，作为再生骨料应用必须经过破碎处理，而现有的破碎处理生产线均为先设计额定处理量,然后在额定处理量的基础上选择设备去满足要求,最后再进行整合生产线。这样的生产线，不同生产单元中的每台设备的处理量相互之间不能完全匹配，部分设备的产能会受到制约，部分设备的产能会被浪费掉，大大降低了资源的利用率。

实用新型内容

本实用新型提供一种资源利用率高，出料控制精准度好的智能匹配的缓冲料仓，以及可根据不同设备的处理量，匹配进料量，使各设备均能以最高效的状态工作的建筑废料处理生产线。

解决的技术问题是：不同设备之间的处理量不同，无法协调的配合生产，会有部分设备的产能会受到制约，部分设备的产能会被浪费掉，资源利用率低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型智能匹配的缓冲料仓，包括仓体和控制系统；仓体为上大下小的斗状结构，底部出料口处设置有控制出料量的电液闸门，电液闸门的液压输入端与控制电机的动力输出端连接，电液闸门上方的出料口外壁上设置有用于监测电液闸门开度的传感器，仓体内设置有料位计，所述料位计位于仓体顶部的内壁上。

本实用新型智能匹配的缓冲料仓，进一步的，还包括设置在出料口处的称重皮带机，所述称重皮带机的进料端位于仓体出料口的正下方。

本实用新型智能匹配的缓冲料仓，进一步的，所述所述传感器的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接，控制电机的信号输入端与控制系统的信号输出端电连接，所述料位计的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接；所述称重皮带机的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接。

本实用新型智能匹配的缓冲料仓，进一步的，所述料位计与仓体进料口的垂直距离不大于100mm。

本实用新型智能匹配的缓冲料仓，进一步的，所述传感器为位移传感器。

本实用新型智能匹配的缓冲料仓，进一步的，所述控制系统包括存储模块、计算模块以及给料控制模块；

所述存储模块用于存储称重皮带机测得的输出物料的重量值、输出物料重量的设定值、物料高度值以及物料高度设定值；

所述计算模块用于将上述重量值和设定值比较得出比较结果；

所述给料控制模块用于根据上述比较结果控制缓冲料仓的给料速率。

本实用新型智能匹配的缓冲料仓，进一步的，所述给料控制模块具体用于通过控制电机调节电液闸门的闸门开度，从而控制缓冲料仓的给料速率。

应用智能匹配的缓冲料仓的建筑废料处理生产线，包括第一生产单元、第二生产单元、第三生产单元和所述缓冲料仓；

第一生产单元包括四辊破碎机、第一进料皮带机和第一上料皮带机，第一进料皮带机的出料口与四辊破碎机的进料口连接，四辊破碎机的出料口通过第一上料皮带机与缓冲料仓的进料口连接；

第二生产单元包括整形机和第二上料皮带机，整形机的进料口通过第二上料皮带机与缓冲料仓的出料口连接，整形机的出料口通过第三上料皮带机与第三生产单元连接；

第三生产单元包括筛分机、第三上料皮带机和出料皮带机，筛分机的进料口与第三上料皮带机的出料口连接，筛分机的出料口与出料皮带机连接。

本实用新型建筑废料处理生产线，进一步的，所述四辊破碎机、第一进料皮带机和第一上料皮带机的处理量均为5t/h。

本实用新型建筑废料处理生产线，进一步的，所述整形机、第二上料皮带机、筛分机、第三上料皮带机和出料皮带机的处理量均为30 t/h。

本实用新型智能匹配的缓冲料仓与建筑废料处理生产线与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型智能匹配的缓冲料仓设置在不同处理量的相邻两个生产单元之间，用于缓存物料和后续供料，通过设置在仓体出料口处的电液闸门来精准控制出料速度，在出料口下方设置称重皮带机，可实时监测出料量，实现精准把控；在电液闸门上方设施传感器，实时监测电液闸门的开度，有效提高了出料速度控制的精准度。

通过匹配各设备之间的产能，使得每台设备的效益最大化，进而提高生产线生产率；再有，多段生产线分时间独立运行，大大节省了设备少料处理时损耗的电能，具有很好的经济性；其次，生产线设备结构简单，智能料仓可以根据设备或者具体工况要求放置、智能操作，设备操作灵活，适应程度高。

下面结合附图对本实用新型的智能匹配的缓冲料仓作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型智能匹配的缓冲料仓的结构示意图；

图2为建筑废料处理生产线的结构示意图；

图3为生产线的工作流程图；

附图标记：

1-仓体；11-料位计；2-称重皮带机；31-电液闸门；32-控制电机；33-传感器；4-四辊破碎机；5-整形机；6-筛分机；7-第一进料皮带机；81-第一上料皮带机；82-第二上料皮带机； 83-第三上料皮带机；9-出料皮带机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型智能匹配的缓冲料仓包括仓体1，设置在出料口处的称重皮带机2，以及控制系统。

仓体1为上大下小的斗状结构，底部出料口处设置有控制出料量的电液闸门31，电液闸门31的液压输入端与控制电机32的动力输出端连接，控制电机32为变频振动电机；电液闸门31上方的出料口外壁上设置有用于监测电液闸门31的闸门开度的传感器，传感器为位移传感器；传感器的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接，控制电机32的信号输入端与控制系统的信号输出端电连接，传感器将监测到的电液闸门31开度情况实时反映到控制系统，然后控制系统根据具体的工况和内部设置，将闸门开度变化指令传递至电液闸门，以此精准的控制出料量和出料速度。

仓体1内设置有料位计11，料位计11位于仓体1顶部的内壁上，与仓体1进料口的垂直距离不大于100mm，料位计11的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接，可实时监控仓体1内的物料容量情况，将监测到的物料高度值传送至控制系统。

称重皮带机2的进料端位于仓体1出料口的正下方，用于测量实际出料量；称重皮带机2的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接。

控制系统包括存储模块、计算模块以及给料控制模块；

存储模块用于存储称重皮带机2测得的输出物料的重量值、输出物料重量的设定值、物料高度值以及物料高度设定值；计算模块用于将上述重量值和设定值比较得出比较结果；

给料控制模块用于根据上述比较结果控制缓冲料仓的给料速率。

上述给料控制模块包括控制电机32、传感器以及电液闸门31，上述控制电机32为变频控制电机；上述传感器为监测电液闸门31闸门开度的位移传感器；上述给料速率的调节方式为通过上述位移传感器实时监测到的闸门开度值，控制电机调节根据上述闸门开度值调节电液闸门的闸门开度，从而控制缓冲料仓的给料速率。

本实用新型应用智能匹配的缓冲料仓的建筑废料处理生产线有两个或者多个生产单元时，前后工序的设备会因各自性能特性而出现较明显的产能差异，而彼此间产能的不匹配会导致个别工序无法实现理想的工作状态，为此在两段生产线中间增加上述缓冲料仓，可智能调控部分设备适时的实现间歇运行，在满足各设备最佳生产状态的前提下，实现节能降尘的环保效果。

如图2所示，本实用新型建筑废料处理生产线包括第一生产单元、第二生产单元、第三生产单元和缓冲料仓。

第一生产单元包括四辊破碎机4、第一进料皮带机7和第一上料皮带机81，第一进料皮带机7的出料口与四辊破碎机4的进料口连接，四辊破碎机4的出料口通过第一上料皮带机81与缓冲料仓的进料口连接。四辊破碎机4、第一进料皮带机7和第一上料皮带机81的处理量皆为5t/h,建筑废料进入四辊破碎机4破碎后形成半成品物料，经过第一上料皮带机81进入缓冲料仓。

第二生产单元包括整形机5和第二上料皮带机82，整形机5的进料口通过第二上料皮带机82与缓冲料仓底部的称重皮带机2的出料口连接，整形机5的出料口通过第三上料皮带机83与第三生产单元连接。

第三生产单元包括筛分机6、第三上料皮带机83和出料皮带机9，筛分机6的进料口与第三上料皮带机83的出料口连接，筛分机6的出料口与出料皮带机9连接；整形机5、第二上料皮带机82、筛分机6、第三上料皮带机83和出料皮带机9的处理量皆为30 t/h；破碎后的半成品物料进入整形机5进行剥离整形，然后进入筛分机6进行筛分，分离出不同粒径组成的成品。

第一生产单元、第二生产单元、第三生产单元中的各设备的信号输入端分别与控制系统电连接，由控制系统具体调节是否开启和何时开启哪个生产单元，使不同工况下的智能调配可以实现。

缓冲料仓还可根据生产线各设备的配置不同，灵活连接在不同生产单元之间，用于物料缓冲储存和后续给料。在本实施例中，缓冲料仓需要装载第一生产单元生产的中间物料，另外为第二生产单元提供中间物料。

如图3所示，在实际生产中，第一生产单元启动，生产的物料进入缓冲料仓，缓冲舱内的料位计11实时测量缓冲料舱内的物料高度值。当物料高度值到达设定值时，控制系统会在一定时间开启第二生产单元以及控制电机32，开启电液闸门31，缓冲料仓开始放料；并且同时保持第一生产单元工作，在此过程中控制系统可通过称重皮带机2测得的输出物料的重量与设定值比较，自动调节电液闸门31的闸门开度和控制电机32的速度，并依此控制出料量；缓冲料仓排空后，第二生产单元的第二上料皮带机82感应到物料中止，完成余料输送后自动关闭，随后第二生产单元完成物料处理后的自动关闭。本实用新型结构合理，可以完全匹配对应的处理量，并且让部分设备避免无效运行，实现高效生产；节能环保，能够有效地降低企业的成本，也有很好的环保效益。

料位计11将监测到的物料高度值传送到控制系统，控制系统根据存储的物料高度的设定值，判断是否开启电液闸门31以及电液闸门31的闸门开度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.智能匹配的缓冲料仓，其特征在于：包括仓体（1）和控制系统；仓体（1）为上大下小的斗状结构，底部出料口处设置有控制出料量的电液闸门（31），电液闸门（31）的液压输入端与控制电机（32）的动力输出端连接，电液闸门（31）上方的出料口外壁上设置有用于监测电液闸门开度的传感器（33），仓体（1）内设置有料位计（11），所述料位计（11）位于仓体（1）顶部的内壁上。

2.根据权利要求1所述的智能匹配的缓冲料仓，其特征在于：还包括设置在出料口处的称重皮带机（2），所述称重皮带机（2）的进料端位于仓体（1）出料口的正下方。

3.根据权利要求2所述的智能匹配的缓冲料仓，其特征在于：所述传感器（33）的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接，控制电机（32）的信号输入端与控制系统的信号输出端电连接，所述料位计（11）的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接；所述称重皮带机（2）的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的智能匹配的缓冲料仓，其特征在于：所述料位计（11）与仓体（1）进料口的垂直距离不大于100mm。

5.根据权利要求1所述的智能匹配的缓冲料仓，其特征在于：所述传感器（33）为位移传感器（33）。

6.应用权利要求1-5任意一项所述的智能匹配的缓冲料仓的建筑废料处理生产线，其特征在于：包括第一生产单元、第二生产单元、第三生产单元和所述缓冲料仓；

第一生产单元包括四辊破碎机（4）、第一进料皮带机（7）和第一上料皮带机（81），第一进料皮带机（7）的出料口与四辊破碎机（4）的进料口连接，四辊破碎机（4）的出料口通过第一上料皮带机（81）与缓冲料仓的进料口连接；

第二生产单元包括整形机（5）和第二上料皮带机（82），整形机（5）的进料口通过第二上料皮带机（82）与缓冲料仓的出料口连接，整形机（5）的出料口通过第三上料皮带机（83）与第三生产单元连接；

第三生产单元包括筛分机（6）、第三上料皮带机（83）和出料皮带机（9），筛分机（6）的进料口与第三上料皮带机（83）的出料口连接，筛分机（6）的出料口与出料皮带机（9）连接。

7.根据权利要求6所述的建筑废料处理生产线，其特征在于：所述四辊破碎机（4）、第一进料皮带机（7）和第一上料皮带机（81）的处理量均为5t/h。

8.根据权利要求6所述的建筑废料处理生产线，其特征在于：所述整形机（5）、第二上料皮带机（82）、筛分机（6）、第三上料皮带机（83）和出料皮带机（9）的处理量均为30 t/h。

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