CN206574545U - 线缆押出生产线的智能供料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线缆押出生产线的智能供料系统，包括真空上料机、称重料仓、放料阀、料斗及电脑控制系统，所述真空上料机与所述称重料仓的进料口连接，所述放料阀设置于所述称重料仓的出料口中，所述称重料仓上设有称重模块，所述料斗与所述放料阀连接，所述料斗内设有料量检测模块，所述真空上料机、所述称重模块、所述放料阀及所述料量检测模块分别与所述电脑控制系统电连接。本实用新型线缆押出生产线的智能供料系统能保证及时、定量加料，避免造成人员、工时的浪费，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供料系统，尤其涉及一种线缆押出生产线的智能供料系统。
背景技术
电线在押出生产线上押出绝缘时，有如下要求：1.能及时补充储料斗中的胶料；2.能准确定量加料。因为押出生产线上押出绝缘时，押出机储料斗中的胶料被不断耗用，当储料斗的胶料处于最低料位时，应及向储料斗加入补充胶料，以保证押出生产有连续进行，否则会造成电线产品废品；而当电线押出绝缘完成后，要求在储料斗中剩余的胶料越小越好，最好是无剩余的胶料，这样，当转换胶料生产另一种电线时，就不用额外地清理胶料，使转换工作简单化，储料斗中剩余的胶料越多，转换工作越困难，造成人员、工时的浪费越多，从而降低了生产效率。
然而，目前是通过人工加料的方式，该方式难以保证及时加料，加料时没有称重装置，难以保证定量加料，从而容易导致废品，剩余料过多，转换工作困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能保证及时、定量加料，避免造成人员、工时的浪费，有效提高生产效率的线缆押出生产线的智能供料系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供的线缆押出生产线的智能供料系统包括真空上料机、称重料仓、放料阀、料斗及电脑控制系统，所述真空上料机与所述称重料仓的进料口连接，所述放料阀设置于所述称重料仓的出料口中，所述称重料仓上设有称重模块，所述料斗与所述放料阀连接，所述料斗内设有料量检测模块，所述真空上料机、所述称重模块、所述放料阀及所述料量检测模块分别与所述电脑控制系统电连接。
与现有技术相比，由于本实用新型设置在所述称重料仓上真空上料机，再在所述称重料仓上设置称重模块，从而可以通过电脑控制系统控制上料量；再通过在所述料斗上设置料量检测模块，在所述称重料仓上设置放料阀，进而实现从所述称重料仓上及时对所述料斗自动加料，因此，所述电脑控制系统可以通过监测生产过程中的线材绝缘厚度、胶料实现损耗速度及电线产量等参数，从而可以自动测得现在的料量，达到定量加料的目的，避免人工手动加料造成的料斗胶料过量，增加清理工作量，节约人力及时间，有效提高生产效率。
较佳地，所述料斗与所述放料阀之间设有缓冲仓。所述缓冲仓可以接收从所述称重料仓放出的胶料，以方便胶料进入到所述料斗。
具体地，所述料斗的数量为多个，多个料斗通过分料器与所述缓冲仓连通。
较佳地，所述真空上料机具有真空泵，所述真空泵将材料输送到所述称重料仓内。
具体地，所述真空泵与所述真空上料机之间设有进料阀。
较佳地，所述线缆押出生产线的智能供料系统还包括用于检测押出的线缆的绝缘层的厚度的线材绝缘厚度检测模块。
较佳地，所述线缆押出生产线的智能供料系统还包括用于监测电线产量的电线产量监测模块。
附图说明
图1是本实用新型线缆押出生产线的智能供料系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型线缆押出生产线的智能供料系统100包括真空上料机1、称重料仓2、放料阀3、料斗4及电脑控制系统5，所述真空上料机1与所述称重料仓2的进料口连接，所述真空上料机1具有真空泵11，所述真空泵11将材料输送到所述称重料仓2内，所述真空泵11与所述真空上料机1之间设有进料阀6。所述放料阀3设置于所述称重料仓2的出料口中，所述称重料仓2上设有称重模块7；所述料斗4与所述放料阀3之间设有缓冲仓8。所述缓冲仓8可以接收从所述称重料仓2放出的胶料，以方便胶料进入到所述料斗4。所述料斗4的数量为三个，三个所述料斗4通过分料器9与所述缓冲仓8连通。所述料斗4内设有料量检测模块(图中未示)，所述料量检测模块可检测所述料斗4内的最低料量。所述真空上料机1、所述进料阀6、所述称重模块7、所述放料阀3及所述料量检测模块分别与所述电脑控制系统5电连接。
所述线缆押出生产线的智能供料系统100还包括线材绝缘厚度检测模块及电线产量监测模块。所述线材绝缘厚度检测模块用于检测押出的线缆的绝缘层的厚度，所述电线产量监测模块用于监测电线产量。
工作时，操作人员先输入需生产的电缆长度，输入每米电线所需的胶料重量，输入每次向料斗4的加料量；所述电脑控制系统5根据上述数据计算需加入胶料的总重量。然后，所述电脑控制系统5控制所述真空上料机1启动并打开所述进料阀6，所述真空泵11将所需胶料吸到所述称重料仓2，在此过程中，所述称重模块7对所述称重料仓2的胶料称重，当达到需要胶料的总重量后，所述真空上料机1停止上料。所述放料阀3打开一定时间，从而将设定的每次加料量的胶料放出，使其落到所述缓冲仓8，再从所述缓冲仓8通过所述分料器9进入到料斗4。当所述料量检测模块检测到所述料斗4的胶料的处于设定的最低料位时，则控制所述放料阀3再次打开，再按设定的每次加料量从所述称重料仓2加入到所述料斗4内供押出机使用。
随着押出生产的进行，所述电脑控制系统5实时监测押出生产过程的参数，例如押出的绝缘厚度波动、胶料实时损耗速度、电线生产实际产量等，从而随时判断、调整胶料的实时需求量，并按监测到的数据自动控制加料量，使其实现智能化，实现所述料斗4中无剩余胶料。
与现有技术相比，由于本实用新型设置在所述称重料仓2上真空上料机1，再在所述称重料仓2上设置称重模块7，从而可以通过电脑控制系统5控制上料量；再通过在所述料斗4上设置料量检测模块，在所述称重料仓2上设置放料阀3，进而实现从所述称重料仓2上及时对所述料斗4自动加料，因此，所述电脑控制系统5可以通过监测生产过程中的线材绝缘厚度、胶料实现损耗速度及电线产量等参数，从而可以自动测得现在的料量，达到定量加料的目的，避免人工手动加料造成的料斗4胶料过量，增加清理工作量，节约人力及时间，有效提高生产效率。
Claims (7)
1.一种线缆押出生产线的智能供料系统，其特征在于：包括真空上料机、称重料仓、放料阀、料斗及电脑控制系统，所述真空上料机与所述称重料仓的进料口连接，所述放料阀设置于所述称重料仓的出料口中，所述称重料仓上设有称重模块，所述料斗与所述放料阀连接，所述料斗内设有料量检测模块，所述真空上料机、所述称重模块、所述放料阀及所述料量检测模块分别与所述电脑控制系统电连接。
2.如权利要求1所述的线缆押出生产线的智能供料系统，其特征在于：所述料斗与所述放料阀之间设有缓冲仓。
3.如权利要求2所述的线缆押出生产线的智能供料系统，其特征在于：所述料斗的数量为多个，多个所述料斗通过分料器与所述缓冲仓连通。
4.如权利要求1所述的线缆押出生产线的智能供料系统，其特征在于：所述真空上料机具有真空泵，所述真空泵将材料输送到所述称重料仓内。
5.如权利要求4所述的线缆押出生产线的智能供料系统，其特征在于：所述真空泵与所述真空上料机之间设有进料阀。
6.如权利要求1所述的线缆押出生产线的智能供料系统，其特征在于：所述线缆押出生产线的智能供料系统还包括用于检测押出的线缆的绝缘层的厚度的线材绝缘厚度检测模块。
7.如权利要求1所述的线缆押出生产线的智能供料系统，其特征在于：所述线缆押出生产线的智能供料系统还包括用于监测电线产量的电线产量监测模块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720332020.8U CN206574545U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 线缆押出生产线的智能供料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720332020.8U CN206574545U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 线缆押出生产线的智能供料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206574545U true CN206574545U (zh) | 2017-10-20 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206574545U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108163563A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-15 | 安徽科技学院 | 吸附二恶英的称重式活性炭智能加料方法及其加料系统 |
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2017
- 2017-03-30 CN CN201720332020.8U patent/CN206574545U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108163563A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-15 | 安徽科技学院 | 吸附二恶英的称重式活性炭智能加料方法及其加料系统 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20171020 Termination date: 20200330 |