CN208679092U - 一种固体自动投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体自动投料系统，属于生产设备领域，包括进料仓、粉碎仓、出料仓、以及反应釜；还包括粉碎机构、计量传感器、控制器；进料仓、粉碎仓、以及出料仓相连通，出料仓通过管道与反应釜相连通；进料仓与粉碎仓连接处固定设有第一阀门；粉碎仓与出料仓连接处固定设有过滤网，出料仓的出料口端固定设有第二阀门；第一阀门、第二阀门、计量传感器分别与控制器电连接；粉碎机构包括驱动电机、驱动轴、粉碎刀片；粉碎刀片环绕固定在驱动轴上。本实用新型的一种固体自动投料系统，通过控制器能够实现自动称重和投料，具有投料精度高、减少人工操作带来的失误以及人工成本，以及高效处理的作用。

Description

一种固体自动投料系统

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，更具体的，涉及一种固体自动投料系统。

背景技术

目前，现有固体投料系统向反应釜加料时一般采用人工投料、手工粉碎以及手工称重，并且将大颗粒的固体经过破碎后，破碎后的固态变成相对较小的颗粒状后进入反应釜中进行工艺生产，尤其是现有的人工投料存在很多的弊端，例如，投料时间误差较大和人工操作容易失误。一定程度影响了反应的效果，对产品质量产生了一定的不良影响。而且人工作业成本不断提高，无形中增加了产品成本。为解决人工投料带来的投料误差较大、人工操作容易失误、人工成本提高的问题，同时人工投料效率低下。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种固体自动投料系统，通过控制器能够实现自动称重和投料，具有投料精度高、减少人工操作带来的失误以及人工成本，以及高效处理的作用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种固体自动投料系统，包括从上到下依次设有用于装入固体来料的进料仓、粉碎仓、出料仓、以及反应釜；

还包括粉碎机构、位于所述出料仓与所述反应釜之间的计量传感器、以及固定设于所述粉碎仓外侧的控制器；

所述进料仓、所述粉碎仓、以及所述出料仓相连通，所述出料仓通过管道与所述反应釜相连通；所述进料仓与所述粉碎仓连接处固定设有第一阀门；所述粉碎仓与所述出料仓连接处固定设有过滤网，所述出料仓的出料口端固定设有第二阀门；所述粉碎机构固定在所述粉碎仓侧壁内表面；

所述第一阀门、所述第二阀门以及所述计量传感器分别与所述控制器电连接；

所述粉碎机构包括固定设于所述粉碎仓外侧壁上的驱动电机、固定设于所述驱动电机输出端的驱动轴、粉碎刀片；

所述粉碎刀片为螺旋结构，所述粉碎刀片环绕固定在所述驱动轴上；

所述过滤网的圆周外壁与所述粉碎仓侧壁内表面固定连接。

优选地，所述进料仓顶端贯穿固定有进料料斗；

所述进料料斗的前端还设有来料输送带、称重器和推料板，达到设定的重量后，称重器一侧的推料板将来料推至所述进料料斗。

优选地，所述过滤网位于所述粉碎机构的下方；

所述粉碎仓的顶部内壁设有喷雾组件。

优选地，所述有进料料斗的一侧外壁上固定设有位移传感器；所述位移传感器与所述控制器电连接。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种固体自动投料系统，通过控制器能够实现自动称重和投料，具有投料精度高、减少人工操作带来的失误以及人工成本，以及高效处理的作用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种固体自动投料系统的结构示意图。

图中：

1、进料仓；2、粉碎仓；3、出料仓；4、反应釜；5、第一阀门；6、过滤网；7、第二阀门；8、粉碎机构；9、喷雾组件；12、进料料斗；13、计量传感器；14、控制器；15、位移传感器；16、称重器；81、驱动电机；82、驱动轴； 83、粉碎刀片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种固体自动投料系统，包括从上到下依次设有用于装入固体来料的进料仓1、粉碎仓2、出料仓3、以及反应釜4；还包括粉碎机构8、位于出料仓3与反应釜4之间的计量传感器13、以及固定设于粉碎仓2外侧的控制器14；进料仓1、粉碎仓2、以及出料仓3相连通，出料仓3通过管道与反应釜4相连通；进料仓1与粉碎仓2连接处固定设有第一阀门5；粉碎仓2与出料仓3连接处固定设有过滤网6，出料仓3的出料口端固定设有第二阀门7；粉碎机构8固定在粉碎仓2侧壁内表面；第一阀门5、第二阀门7以及计量传感器 13分别与控制器14电连接；控制器14控制第一阀门5将其打开，此时固体物料送入粉碎仓2，粉碎机构8包括固定设于粉碎仓2外侧壁上的驱动电机81、固定设于驱动电机81输出端的驱动轴82、粉碎刀片83；粉碎刀片83为螺旋结构，粉碎刀片83环绕固定在驱动轴82上；过滤网6的圆周外壁与粉碎仓2侧壁内表面固定连接。驱动电机81的可以安装在与粉碎仓2的侧壁焊接连接的连接板上，驱动电机81可以通过螺栓连接固定在连接板上，驱动轴82一端延伸并深入粉碎仓2的内部，粉碎刀片83呈螺旋式分别并焊接在驱动轴82上，固体物料进入粉碎仓2内经过粉碎机构8粉碎后，下落到过滤网6表面，经过过滤网6筛孔的物料进入出料仓3。

另需要说明的是，由于在出料仓3与反应釜4之间的计量传感器13，第一阀门5、第二阀门7以及计量传感器13分别与控制器14电连接，计量传感器 13可以准确的计量出到出料仓3中的固体物料的重量，控制器14上可以设置一个基准的重量值，即计量传感器13把检测的重量经过转换模块传给控制器14 进行处理，同时控制器14上也可以设置显示屏，可以更加方便直观，便于现场人员的观察，现场人员就根据重量的显示，来调整第一阀门5、第二阀门7的开度，来控制下料的速度和时间长短，反应釜4可以根据显示屏上的实际重量调整与固体物料的反应物料的重量及配比，通过上述设置，可以节省人力，提高生产的效率，其结构简单，使用方便，操作简单，制作简单，提高配量精度，实时监控用料情况，节约人力成本，提高工作效率。

优选地，为便于固体物料的进入，进料仓1顶端贯穿固定有进料料斗12。

优选第，进料料斗12的前端还设有来料输送带、称重器16和推料板，达到设定的重量后，称重器一侧的推料板将来料推至进料料斗12。

优选地，为将过滤网6上的固体物料大颗粒进行过滤，过滤网6位于粉碎机构8的下方。

优选地，粉碎仓2的顶部内壁设有喷雾组件9，便于飞扬的粉尘通过过滤网 6和湿润物料方便粉碎。

优选地，有进料料斗12的一侧外壁上固定设有位移传感器15；位移传感器 15与控制器14电连接，由于在进料料斗12的前端还设有来料输送带、称重器 16和推料板，达到设定的重量后，称重器一侧的推料板将来料推至进料料斗12，当位移传感器15检测到进入进料料斗12内的固体物料到达一定高度时，此时移传感器15将检测的信号传给与位移传感器15与电连接的控制器14，控制器 14控制打开第一阀门5，使得固体物料通过第一阀门5进入粉碎仓2内进粉碎，从而一定程度上确保了在进料料斗12的固体物料不会被堆积，可以智能化的对进料料斗12的固体物料的重量进行控制，并且一定程度上也防止了固体物料堆积过高或高于进料料斗12的进料口处而发生掉落的风险，提高整个投料系统的安全性。

优选地，为提高控制的精准和可靠性，且便于安装，控制器14为PLC控制器。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种固体自动投料系统，包括从上到下依次设有用于装入固体来料的进料仓(1)、粉碎仓(2)、出料仓(3)、以及反应釜(4)；其特征在于：

还包括粉碎机构(8)、位于所述出料仓(3)与所述反应釜(4)之间的计量传感器(13)、以及固定设于所述粉碎仓(2)外侧的控制器(14)；

所述进料仓(1)、所述粉碎仓(2)、以及所述出料仓(3)相连通，所述出料仓(3)通过管道与所述反应釜(4)相连通；所述进料仓(1)与所述粉碎仓(2)连接处固定设有第一阀门(5)；所述粉碎仓(2)与所述出料仓(3)连接处固定设有过滤网(6)，所述出料仓(3)的出料口端固定设有第二阀门(7)；所述粉碎机构(8)固定在所述粉碎仓(2)侧壁内表面；

所述第一阀门(5)、所述第二阀门(7)以及所述计量传感器(13)分别与所述控制器(14)电连接；

所述粉碎机构(8)包括固定设于所述粉碎仓(2)外侧壁上的驱动电机(81)、固定设于所述驱动电机(81)输出端的驱动轴(82)、粉碎刀片(83)；

所述粉碎刀片(83)为螺旋结构，所述粉碎刀片(83)环绕固定在所述驱动轴(82)上；

所述过滤网(6)的圆周外壁与所述粉碎仓(2)侧壁内表面固定连接。

2.如权利要求1所述的一种固体自动投料系统，其特征在于：

所述进料仓(1)顶端贯穿固定有进料料斗(12)；

所述进料料斗(12)的前端还设有来料输送带、称重器(16)和推料板，达到设定的重量后，称重器一侧的推料板将来料推至所述进料料斗(12)。

3.如权利要求1所述的一种固体自动投料系统，其特征在于：

所述过滤网(6)位于所述粉碎机构(8)的下方；

所述粉碎仓(2)的顶部内壁设有喷雾组件(9)。

4.如权利要求2所述的一种固体自动投料系统，其特征在于：

所述有进料料斗(12)的一侧外壁上固定设有位移传感器(15)；所述位移传感器(15)与所述控制器(14)电连接。

5.如权利要求1所述的一种固体自动投料系统，其特征在于：

所述控制器(14)为PLC控制器。