CN208512754U - 自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉体的制备技术领域，具体涉及一种结构简单的自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，包括地下缓冲料仓、振动给料机、除铁器、大倾角皮带机、缓冲料仓、料位计、称重皮带给料机、磨粉机、系统除尘器、链式输送机、斗式提升机、成品筒仓、仓顶除尘器以及控制柜、中控系统、通讯模块、远程终端控制装置和监测设备，地下缓冲料仓、振动给料机、除铁器、大倾角皮带机、缓冲料仓、料位计、称重皮带给料机、磨粉机、系统除尘器、链式输送机、斗式提升机、成品筒仓、仓顶除尘器分别与控制柜电连接，控制柜与中控系统电连接，中控系统与通讯模块电连接，通讯模块与远程终端控制装置电连接，监测设备与中控系统电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体的制备技术领域，具体涉及一种结构简单、智能化程度高的自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置。
背景技术
传统的粉磨系统使用的是开放式的管路系统或者闭合的管路系统，且不具有中控、信号反馈、远程监测、远程控制等功能，智能化程度低，造成各设备不能发挥最大使用效果，耗费人力，操作中失误率较高，极易出现个别环节的堵料、误操作且不能及时发现设备运行故障问题导致生产线出现设备运行不稳定、故障停机等严重问题。传统粉磨系统的平衡排风过滤除尘器采用被动进风，容易出现磨机喷灰、管道堵管等问题。传统的粉磨系统系统阻力大，经常出现堵磨、能耗高等问题。传统的粉磨系统未配备完善的信号监测和反馈处理系统，以及远程终端监测处理系统，不能及时的处理系统出现的各种突发工况。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、智能化程度高、设备运行故障率低、设备运行稳定、尾气排放达标、能耗低、系统阻力小的自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，包括地下缓冲料仓、振动给料机、除铁器、大倾角皮带机、缓冲料仓、料位计、称重皮带给料机、磨粉机、系统除尘器、链式输送机、斗式提升机、成品筒仓、仓顶除尘器，还包括控制柜、中控系统、通讯模块、远程终端控制装置，所述的地下缓冲料仓、振动给料机、除铁器、大倾角皮带机、缓冲料仓、料位计、称重皮带给料机、磨粉机、系统除尘器、链式输送机、斗式提升机、成品筒仓、仓顶除尘器分别与控制柜通过电缆联结，还包括监测设备，所述的监测设备与中控系统电缆连接；
所述的控制柜与中控系统交互，中控系统与通讯模块交互，通讯模块与远程终端控制装置交互，控制柜具有设备运行状态的信号的采集能力以及对信号的上传能力，中控系统具有对信号进行接收，并分析处理，下达启动、停止、联锁保护指令的能力，并能将实时的设备运行状况信号上传给通讯模块，所述的地下缓冲料仓的出料口与振动给料机的进料口相连接，振动给料机的出料口与大倾角皮带机的进料口相连接，所述的除铁器设置在大倾角皮带机的下部水平段上，大倾角皮带机的出料口与缓冲料仓的进料口相连，所述的缓冲料仓内安装料位计，料位计包括低位料位计和高位料位计，所述的高位料位计设置在物料安息角的垂直边下方，低位料位计安装在缓冲料仓的出料口上方一米处，缓冲料仓的出料口与称重皮带给料机的进料口相连，称重皮带给料机的出料口与磨粉机的进料口相连，磨粉机的平衡排风口通过管道和系统除尘器相连，磨粉机的出料口以及系统除尘器的出料口均与链式输送机的进料口相连，链式输送机的出料口和斗式提升机的进料口相连，斗式提升机的出料口通过溜槽与成品筒仓的进料口相连，成品筒仓的顶部安装仓顶除尘器。
所述的远程终端控制装置具有接收信号、监控设备运行状况并下达控制指令的功能的设备，包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑等智能终端。
所述的磨粉机采用加大进风截面的低阻力主机底座、加大直径的磨辊装置、减小阻力的宽叶片低转速选粉机、加大曲率半径的低阻力管道系统、加大直径的低风速集粉器。
所述的系统除尘器采用脉冲袋式除尘器。
所述的链式输送机、斗式提升机均为密闭输送，所述的密闭输送是指链式输送机、斗式提升机均为壳体搭配输送链条的结构，物料在壳体内部通过畚斗或者物料内摩擦力运行。
所述的监测设备包括测温传感器、压力传感器、振动传感器。
所述的高位料位计采用SE120阻旋料位计，低位料位计采用SE160电容触发料位计。
本实用新型的积极效果是：
1.由于该装置地下缓冲料仓和振动给料机配套使用，既能均匀出料，又能防止缓冲仓出料口堵塞，减少了仓壁振动器的使用，降低设备数量减少能耗；
2.大倾角皮带机和缓冲料仓以及料位计搭配使用，有效保护大倾角皮带机，防止出现过度给料拉坏皮带机和缓冲料仓缺料磨机缺少给料震动的问题；
3.将称重皮带给料机和磨粉机电机运行参数进行连锁，杜绝了磨粉机堵料和低负载运行的震动问题；
4.磨粉机采用加大进风截面的低阻力主机底座、加大直径的磨辊装置、减小阻力的宽叶片低转速选粉机、加大曲率半径的低阻力管道系统、加大直径的低风速集粉器等，降低系统风阻，有效节能15%以上，降低系统磨损，风管寿命延长25%以上；
5.系统除尘器采用脉冲袋式除尘器，风速低、变频调节、排放浓度低，环保无污染；
6.链式输送机、提升机、成品仓筒均为密闭输送，由仓顶除尘器链接系统，使输送过程干净环保；
7.智能控制系统，就地、中控、远程三重监测，三重保护，设备运行过程中均可采取紧急措施，系统安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的制备装置的结构示意图。
图2是本实用新型的制备工艺流程示意图。
图3是本实用新型的智能控制的原理路线图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，包括地下缓冲料仓1、振动给料机2、除铁器4、大倾角皮带机3、缓冲料仓5、料位计6、称重皮带给料机7、磨粉机8、系统除尘器10、链式输送机9、斗式提升机11、成品筒仓12、仓顶除尘器13，还包括控制柜14、中控系统15、通讯模块16、远程终端控制装置17，所述的地下缓冲料仓1、振动给料机2、除铁器4、大倾角皮带机3、缓冲料仓5、料位计6、称重皮带给料机7、磨粉机8、系统除尘器10、链式输送机9、斗式提升机11、成品筒仓12、仓顶除尘器13分别与控制柜14通过电缆联结，还包括监测设备18，监测设备18与中控系统电缆连接，监测设备18包括Pt100型测温传感器、3051系列压力传感器、XS608系列振动传感器，实时监测设备的运行温度、运行压力、以及运行平稳性，实际运行检测的参数，和设置的参数经中控系统对比，参数不在设置安全范围时及时将信息反馈，中控系统判断运行异常，通知终端设备和控制室进行停机检查；控制柜14与中控系统15交互，中控系统15与通讯模块16交互，通讯模块16与远程终端控制装置17交互，控制柜14具有设备运行状态的信号的采集能力以及对信号的上传能力，中控系统15具有对信号进行接收，并分析处理，下达启动、停止、联锁保护指令的能力，并能将实时的设备运行状况信号上传给通讯模块16，通讯模块16发送给远程终端控制装置17，远程终端控制装置具有接收信号、监控设备运行状况并下达控制指令的功能的设备，包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑等智能终端；
所述的地下缓冲料仓1的出料口与振动给料机2的进料口相连接，将原料均匀连续的输送到大倾角皮带机3的进料口，除铁器4设置在大倾角皮带机3的下部水平段上，经过除铁器4除铁之后，大倾角皮带机3将原料输送到缓冲料仓5的进料口，缓冲料仓5内安装料位计6，料位,6包括低位料位计和高位料位计，高位料位计采用SE120阻旋料位计并安装在物料安息角的垂直边下方，低位料位计采用SE160电容触发料位计并安装在缓冲料仓的出料口上方一米处，缓冲料仓5内的原料达到低位料位计时触发低料位信号，输出开关量信号触点闭合，振动给料机2和大倾角皮带机3自动开始工作，缓冲料仓5内的原料达到高位料位计时触发高料位信号，输出开关量信号触点断开，振动给料机2和大倾角皮带机3自动停止工作，缓冲料仓5的出料口与称重皮带给料机7的进料口相连，称重皮带给料机将原料输送到磨粉机8内并将数据传送至中控系统15，磨粉机8的平衡排风口通过管道和系统除尘器10相连，将多余的循环风过滤后排出，系统除尘器10采用脉冲袋式除尘器，磨粉机8能将各个电动机的数据实时传送给中控系统15，由中控系统15设定称重皮带给料机7的起停和给料速度，欧版磨粉机8的出料口以及系统除尘器10的出料口均与链式输送机9的进料口相连，链式输送机9将成品输送至斗式提升机11，斗式提升机11通过溜槽将成品输送至成品筒仓12，成品筒仓12的顶部安装仓顶除尘器13，链式输送机9、斗式提升机11、成品筒仓12均为密闭输送，由仓顶除尘器13链接系统，使输送过程干净环保。
优选地，磨粉机8采用加大进风截面的低阻力主机底座、加大直径的磨辊装置、减小阻力的宽叶片低转速选粉机、加大曲率半径的低阻力管道系统、加大直径的低风速集粉器。
控制柜14负责上述机械设备的启动、停止、联锁保护、以及信号参数的采集及上传，将信号上传至所述的中控系统15，中控系统15对信号进行分析处理，下达启动、停止、联锁保护等指令，通过控制柜14控制机械设备运行以及保护，同时中控系统15还将实时的设备运行状况，通过通讯模块16，发送给远程终端控制装置17，提醒设备的各种非正常运行状态，使中控操作人员和工厂负责人能及时的做出判断和处理问题。
用自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置生产粉体的工艺包括以下步骤：
步骤一）、原料储存在地下缓冲料仓1中，从地下缓冲料仓1输送给振动给料机2，振动给料机2将原料均匀的喂入大倾角皮带机3的进料口，并防止地下缓冲料仓1的下料口堵塞；
步骤二）、原料在大倾角皮带机3上经除铁器4除铁后送入缓冲料仓5，原料在缓冲仓5中暂时缓存，使工艺内原料可以连续稳定的给磨粉机提供，缓冲仓5的原料分别在高料位和低料位时触发料位计6，料位计6将缓冲仓5内的高、低料位信号传送给中控系统15；中控系统15接收到缓冲料仓5内的低位料位计发出的低料位信号，开关量信号触点闭合以后，打开振动给料机2和大倾角皮带机3开始加料工作；中控系统15接收到缓冲料仓5内的高位料位计发出的高料位信号，开关量信号触点断开以后，关闭振动给料机2和大倾角皮带机3停止加料工作，达到自动控制缓冲仓内物料高度的目的；
步骤三）、缓冲料仓5储存的的物料到达称重皮带给料机3，称重皮带给料机3将物料输送到磨粉机8的进料口，称重皮带给料机3具有手动和自动两种模式，能将累计重量和瞬时重量信号传送给中控系统15，称重皮带给料机3测量磨粉机单位时间的入料量和累计的入料量，并接受中控系统15的起停信号，保护磨粉机不发生过载、喂料不足的震动问题；
步骤四）、物料在磨粉机8内进行磨粉，磨粉机8的各个电动机的数据实时传送给中控系统15，由中控系统15设定称重皮带给料机3的起停和给料速度；
步骤五）、由磨粉机8出料口输出的成品粉体经链式输送机9输送到斗式提升机11，斗式提升机11通过溜槽将成品输送至成品筒仓12，整个过程密闭不漏气，干净环保；
步骤六）、成品输送至成品筒仓12的同时，仓顶除尘器13对输送过程产生的废气进行过滤。
Claims (7)
1.一种自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，包括地下缓冲料仓、振动给料机、除铁器、大倾角皮带机、缓冲料仓、料位计、称重皮带给料机、磨粉机、系统除尘器、链式输送机、斗式提升机、成品筒仓、仓顶除尘器，其特征在于：还包括控制柜、中控系统、通讯模块、远程终端控制装置，所述的地下缓冲料仓、振动给料机、除铁器、大倾角皮带机、缓冲料仓、料位计、称重皮带给料机、磨粉机、系统除尘器、链式输送机、斗式提升机、成品筒仓、仓顶除尘器分别与控制柜通过电缆联结，还包括监测设备，所述的监测设备与中控系统电缆连接；
所述的控制柜与中控系统交互，中控系统与通讯模块交互，通讯模块与远程终端控制装置交互，控制柜具有设备运行状态的信号的采集能力以及对信号的上传能力，中控系统具有对信号进行接收，并分析处理，下达启动、停止、联锁保护指令的能力，并能将实时的设备运行状况信号上传给通讯模块，所述的地下缓冲料仓的出料口与振动给料机的进料口相连接，振动给料机的出料口与大倾角皮带机的进料口相连接，所述的除铁器设置在大倾角皮带机的下部水平段上，大倾角皮带机的出料口与缓冲料仓的进料口相连，所述的缓冲料仓内安装料位计，料位计包括低位料位计和高位料位计，所述的高位料位计设置在物料安息角的垂直边下方，低位料位计安装在缓冲料仓的出料口上方一米处，缓冲料仓的出料口与称重皮带给料机的进料口相连，称重皮带给料机的出料口与磨粉机的进料口相连，磨粉机的平衡排风口通过管道和系统除尘器相连，磨粉机的出料口以及系统除尘器的出料口均与链式输送机的进料口相连，链式输送机的出料口和斗式提升机的进料口相连，斗式提升机的出料口通过溜槽与成品筒仓的进料口相连，成品筒仓的顶部安装仓顶除尘器。
2.根据权利要求1所述的自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，其特征在于：所述的远程终端控制装置具有接收信号、监控设备运行状况并下达控制指令的功能的设备，包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑等智能终端。
3.根据权利要求1所述的自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，其特征在于：所述的磨粉机采用加大进风截面的低阻力主机底座、加大直径的磨辊装置、减小阻力的宽叶片低转速选粉机、加大曲率半径的低阻力管道系统、加大直径的低风速集粉器。
4.根据权利要求1所述的自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，其特征在于：所述的系统除尘器采用脉冲袋式除尘器。
5.根据权利要求1所述的自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，其特征在于：所述的链式输送机、斗式提升机均为密闭输送，所述的密闭输送是指链式输送机、斗式提升机均为壳体搭配输送链条的结构，物料在壳体内部通过畚斗或者物料内摩擦力运行。
6.根据权利要求1所述的自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，其特征在于：所述的监测设备包括测温传感器、压力传感器、振动传感器。
7.根据权利要求1所述的自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置，其特征在于：所述的高位料位计采用SE120阻旋料位计，低位料位计采用SE160电容触发料位计。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231222 Address after: No. 139 Science Avenue, High tech Industrial Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province, 450000 Patentee after: Liming Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: No.169, Kexue Avenue, high tech Industrial Development Zone, Zhengzhou, Henan 450001 Patentee before: HENAN LIMING HEAVY INDUSTRY & SCIENCE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |