CN212975450U - 一种化工产品连续粉碎打包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品连续粉碎打包系统,涉及打包设备技术领域，包括机架，安装在机架上的原料仓、干燥机构、破碎机、振动筛、成品仓和打包机构；所述原料仓、干燥机构、破碎机、振动筛、成品仓和打包机构依次设置，且干燥机构包括依次设置的干燥炉和微波回转窑，且干燥炉进口端与料仓出口端连接，微波回转窑的出口端与破碎机的进口端连接。本实用新型可实现连续对化工产品进行打包，不仅提高了化工产品的打包效率，且有效防止化工产品在打包时出现物料结块的现象，使化工产品颗粒更加均匀；同时，由于整个打包过程不需要人工参与，使人工劳动力大大减少，降低了企业成本。

Description

一种化工产品连续粉碎打包系统

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体而言，涉及一种化工产品连续粉碎打包系统。

背景技术

随着人们对化工产品需求的不断增加，大量的化工产品被生产出来，如化肥、食品添加剂、洗衣粉等，打包装置是化工产品生产过程中的重要设备，主要用于对化工产品进行按量装袋打包，方便运输或储存，给生产带来了很大的便利。

目前，许多化工产品生产出来时会有一些结块产品，在打包外卖之前需要我们对这些产品进行粉碎和筛分，而传统工艺的粉碎、筛选、打包、输送之间连续性不强，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工产品连续粉碎打包系统，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种化工产品连续粉碎打包系统，包括机架，安装在机架上的原料仓、干燥机构、破碎机、振动筛、成品仓和打包机构；所述原料仓、干燥机构、破碎机、振动筛、成品仓和打包机构依次设置，且干燥机构包括依次设置的干燥炉和微波回转窑，且干燥炉进口端与原料仓出口端连接，微波回转窑的出口端与破碎机的进口端连接。

进一步的，所述原料仓的出料管内还安装有螺旋称重给料机。

进一步的，所述干燥炉包括炉体和设置在炉体内的皮带输送机，且炉体内壁还设置有沿输送方向均匀间隔排布的微波发生器。

进一步的，还包括布料机，布料机的进口端与原料仓的出料管连接，且布料机的出口端位于皮带输送机的输入端上方。

进一步的，所述机架上还安装有除尘器，且除尘器的进口端与炉体尾部连接。

进一步的，所述机架上还安装有集料斗，集料斗与干燥炉的出口端对接，且集料斗的出口端与微波回转窑的进口端连接有输送管道。

进一步的，所述输送管道内安装有进料螺旋。

进一步的，所述微波回转窑与破碎机之间还设置有依次连接的螺旋输送机和提升机，且螺旋输送机的进口端与微波回转窑的出口端连接，提升机的出口端与破碎机的进口端连接。

进一步的，所述螺旋输送机的外壁上还包覆有冷却夹套。

进一步的，所述成品仓的出口端还设置有计量包装秤。

进一步的，所述成品仓内还安装有料位监测器。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型可实现连续对化工产品进行打包，不仅提高了化工产品的打包效率，且有效防止化工产品在打包时出现物料结块的现象，使化工产品颗粒更加均匀；同时，由于整个打包过程不需要人工参与，使人工劳动力大大减少，降低了企业成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的化工产品连续粉碎打包系统的结构图；

图2是本实用新型提供的化工产品连续粉碎打包系统中螺旋输送机、提升机的安装结构图；

图3是本实用新型提供的化工产品连续粉碎打包系统中破碎机、振动筛、成品仓的安装结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、原料仓，3、破碎机，4、振动筛，5、成品仓，6、打包机构，7、干燥炉，8、微波回转窑，9、螺旋称重给料机，10、布料机，11、除尘器，12、集料斗，13、输送管道，14、进料螺旋，15、螺旋输送机，16、提升机，17、计量包装秤；

71、炉体，72、皮带输送机，73、微波发生器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种化工产品连续粉碎打包系统，包括机架1，安装在机架1上的原料仓2、干燥机构、破碎机3、振动筛4、成品仓5和打包机构6，其中原料仓2用于对成型的化工产品进行储存，干燥机构用于对化工产品进行干燥，不仅保证化工产品的含水率达到包装要求，且有效防止化工产品在后续输送过程中被破坏；所述破碎机3用于对烘干后的化工产品中的结块打碎，使化工产品的颗粒大小更加均匀；所述振动筛4用于对化工产品进行筛分，筛除化工产品中较大或较小的颗粒，保证化工产品包装后的大小更加均匀，使化工产品的质量得到保证；所述成品仓5用于对筛分出的大小均匀的化工产品进行集中收集，以便于后续对化工产品的包装；所述打包机构6用于对化工产品进行定量打包，以方便后期输送和售卖。

所述原料仓2、干燥机构、破碎机3、振动筛4、成品仓5和打包机构6依次设置，即从原料仓2中排出的化工产品进入到干燥机构内进行干燥，由于化工产品在干燥过程中，化工产品容易产生结块，从而将干燥后的化工产品在干燥后送入到破碎机3内进行破碎，从而对结块的化工产品打碎，而打碎后的化工产品送入到振动筛4内进行筛分，以此筛分出化工产品中的粉末和大颗粒，而筛分出的合格的化工产品送入到成品仓5内，并最终从成品仓5排出到打包机构6上的包装袋或包装盒内，最终打包机构6对完成装袋或装盒的化工产品进行封装，以实现对化工产品的自动包装。

所述干燥机构包括依次设置的干燥炉7和微波回转窑8，且干燥炉7进口端与料仓出口端连接，微波回转窑8的出口端与破碎机3的进口端连接，使化工产品在通过原料仓2排出后先进入到干燥炉7进行初步干燥，除去物料中大量的水分，而完成初步干燥的化工产品再送入到微波回转窑8内，由于微波回转窑8在运行中自身会进行转动，从而使进入到微波回转窑8内的物料会同步进行翻转，使物料能均匀干燥，实现对化工产品的完全干燥，使化工产品的含水率达到规定要求。

所述原料仓2的出料管内还安装有螺旋称重给料机9，螺旋称重给料机9一方面使原料仓2内的化工产品能被均匀的送入到干燥机构内，避免化工产品对原料仓2的出口造成堵塞，另一方面，螺旋称重给料机9在使原料仓2内的化工产品均匀排出的同时对排出的化工产品进行称重，从而对化工产品原料的重量进行计量。

所述干燥炉7包括呈箱式的炉体71和贯穿炉体71内的皮带输送机72，所述炉体71可为多个，多个炉体71依次对接排布，皮带输送机72共同贯穿多个炉体71中部，而每个炉体71的两个相对侧面上均安装有多个微波发生器73，每个炉体71上的多个微波发生器73沿皮带输送机72的输送方向均匀间隔排布，使皮带输送机72在输送化工产品前进时，炉体71内壁上的微波发生器73释放热能，对皮带输送机72上的化工产品进行干燥。

化工产品连续粉碎打包系统还包括布料机10，布料机10的进口端与原料仓2的出料管连接，且布料机10的出口端位于皮带输送机72的输入端上方；所述布料机10为振动布料机，布料机10主要使化工产品送出量更加均匀，从而使排出的物料能均匀的铺设在皮带输送机72上，使皮带输送机72上的化工产品分布增加均匀，使化工产品在送入到炉体71内后，化工产品能被均匀干燥，使化工产品的干燥效果更好。

所述机架1上还安装有除尘器11，除尘器11为脉冲袋式除尘器11，且除尘器11的进口端与炉体71尾部连接，由于化工产品在干燥后需从皮带输送机72上进入到下一工序，而皮带输送机72上干燥后的化工产品在排出过程中会产生大量的扬尘，该扬尘主要为化工产品的粉末，若直接排放，不仅会导致化工产品的浪费，还会导致加工车间的环境和工人的身体受到影响。而通过除尘器11能对扬尘进行集中收集，使收集后的粉尘可再次利用，降低了化工产品的成本。

所述机架1上还安装有集料斗12，集料斗12与干燥炉7的出口端对接，使通过皮带输送机72送出的化工产品能进入到集料斗12内集中收集，由于集料斗12的出口端与微波回转窑8的进口端连接有输送管道13，使收集的化工产品通过集料斗12的出口进入到输送管道13内，并通过输送管道13送入到微波回转窑8内，使进入到集料斗12内的化工产品密封进入到微波回转窑8内，避免完成初次干燥后的化工产品在输送过程中产生扬尘，使加工车间的环境得到保证。

所述输送管道13内安装有进料螺旋14，进料螺旋14与输送管道13构成螺旋给料机，使进入到输送管道13内的化工产品均匀的进入到微波回转窑8内，不仅能避免化工产品造成输送管道13堵塞，且使化工产品能均匀的进入到微波回转窑8内，使微波回转窑8能均匀的对化工产品再次干燥。

所述微波回转窑8与破碎机3之间还设置有依次连接的螺旋输送机15和提升机16，且螺旋输送机15的进口端与微波回转窑8的出口端连接，提升机16的出口端与破碎机3的进口端连接，使通过微波回转窑8干燥后的化工产品排出后直接进入到螺旋输送机15内，螺旋输送机15送出的化工产品送入到提升机16内，并通过提升机16向上提升送入到破碎机3内；当破碎机3的安装高度较低时，可取消提升机16的使用，可化工产品直接通过螺旋输送机15送入到破碎机3内即可。

所述螺旋输送机15的外壁上还包覆有冷却夹套，冷却夹套内的冷却介质可为冷却水、冷却油或其他液体，冷却夹套主要用于使化工产品在通过螺旋输送机15输送时能进行冷却，实现对化工产品的降温，避免化工产品因温度过高而影响包装。

所述成品仓5的出口端还设置有计量包装秤17，实现对化工产品的定量包装，使包装好的化工产品重量保持一致。所述成品仓5内还安装有料位监测器，料位监测器主要对成品仓5内化工产品的料位进行检测，当成品仓5内的料位大于200mm小于1400mm时，螺旋输送机15和提升机16向粉碎机内输送化工产品，当成品仓5内的料位大于1400mm时，螺旋输送机15和提升机16停止动作，避免成品仓5内的化工产品溢出。所述料位监测器还可采用红外传感器等其他用于检测料位的传感器进行替换。

当需要对化工产品进行包装时，先将化工产品送入到原料仓2内，进入到原料仓2内的化工产品通过螺旋称重给料机9称重并送入到布料机10内，布料机10将化工产品均匀分布，使化工产品均匀掉落在皮带输送机72上，通过皮带输送机72的传送，使化工产品前进，化工产品在前进时，炉体71内壁的微波发生器73释放热量，使皮带输送机72上的化工产品实现初次干燥。

完成初次干燥后的化工产品从皮带输送机72的输出端掉落在集料斗12内，进入到进料斗内的化工产品进入到输送管道13内，并通过输送管道13捏的进料螺旋14均匀的送入到熬微波回转窑8内，微波回转窑8对化工产品再次干燥，并将干燥后的化工产品送入到螺旋输送机15内，螺旋输送机15将化工产品送入到提升机16内，并通过提升机16提升送入到破碎机3内，破碎机3对化工产品中的结块进行破碎，而完成破碎后的化工产品进入到筛分机内，通过筛分机的筛分，筛分出化工产品中的粉末和大颗粒，而筛分出的均匀颗粒的化工产品送入到成品仓5内，并从成品仓5排出进入到打包机构6上的包装袋或包装盒内，最后，通过打包机构6对包装带或包装盒进行打包即可。

本实用新型在对化工产品干燥过程中，除尘器11同步启动，除尘器11对化工产品进入集料斗12过程中产生的扬尘进行集中收集，避免加工车间内的环境受到污染，且防止化工产品原料的浪费。

本实用新型中的螺旋称重给料机9、布料机10、皮带输送机72、微波发生器73、除尘器11、进料螺旋14、微波回转窑8、螺旋输送机15、提升机16、破碎机3、振动筛4、计量包装秤17、料位监测器、打包机构6均可与DCS控制系统电连接，使工作人员通过操作DCS控制系统来调节化工产品包装量、输送量、打包效率等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，包括机架(1)，安装在机架(1)上的原料仓(2)、干燥机构、破碎机(3)、振动筛(4)、成品仓(5)和打包机构(6)；所述原料仓(2)、干燥机构、破碎机(3)、振动筛(4)、成品仓(5)和打包机构(6)依次设置，且干燥机构包括依次设置的干燥炉(7)和微波回转窑(8)，且干燥炉(7)进口端与原料仓(2)出口端连接，微波回转窑(8)的出口端与破碎机(3)的进口端连接。

2.根据权利要求1所述的化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，所述原料仓(2)的出料管内还安装有螺旋称重给料机(9)。

3.根据权利要求1所述的化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，所述干燥炉(7)包括炉体(71)和设置在炉体(71)内的皮带输送机(72)，且炉体(71)内壁还设置有沿输送方向均匀间隔排布的微波发生器(73)。

4.根据权利要求3所述的化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，还包括布料机(10)，布料机(10)的进口端与原料仓(2)的出料管连接，且布料机(10)的出口端位于皮带输送机(72)的输入端上方。

5.根据权利要求3所述的化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，所述机架(1)上还安装有除尘器(11)，且除尘器(11)的进口端与炉体(71)尾部连接。

6.根据权利要求1所述的化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，所述机架(1)上还安装有集料斗(12)，集料斗(12)与干燥炉(7)的出口端对接，且集料斗(12)的出口端与微波回转窑(8)的进口端连接有输送管道(13)。

7.根据权利要求6所述的化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，所述输送管道(13)内安装有进料螺旋(14)。

8.根据权利要求1所述的化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，所述微波回转窑(8)与破碎机(3)之间还设置有依次连接的螺旋输送机(15)和提升机(16)，且螺旋输送机(15)的进口端与微波回转窑(8)的出口端连接，提升机(16)的出口端与破碎机(3)的进口端连接。

9.根据权利要求8所述的化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，所述螺旋输送机(15)的外壁上还包覆有冷却夹套。

10.根据权利要求1所述的化工产品连续粉碎打包系统，其特征在于，所述成品仓(5)的出口端还设置有计量包装秤(17)，且成品仓(5)内还安装有料位监测器。

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