CN205616136U - 一种新型物料生产流水线装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型物料生产流水线装置,包括储料仓,储料仓底部设置有皮带秤,在储料仓的出口处安装有皮带输送机,在皮带输送机的输出处设置有双轴搅拌,双轴搅拌的出口一下方通过皮带输送机输送物料至造粒平台储料仓,造粒平台储料仓通过皮带输送机将物料输送至一次筛分机;双轴搅拌的出口二下方通过皮带进入干燥机;干燥机上安装有热风炉;储料仓物料经电子皮带秤称重后进入通过皮带后输送至双轴搅拌;物料直接输送至造粒平台储料仓,经造粒机输送至一次筛分机,筛分后的粉末经皮带返回重新造粒,进入干燥机,为生产颗粒产品;若物料从双轴搅拌直接进入干燥机,为生产粉末产品;本实用新型具有可生产产品多样、产品洁净度高、能耗低、设备维修频率低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产流水线技术领域,尤其涉及一种新型物料生产流水线装置。
背景技术
现有的生产流水线存在静态称重系统条件下,不能实现添加或更换其它原料进行称重配料生产其它颗粒产品。产品单一,仅能生产颗粒状及少量粉末状产品。
大量的燃烧燃料为原煤,热风炉尾气热风中含有大量微小粉煤灰尘颗粒,经热风气流进入产品干燥系统中,从而使粉末产品夹带少量煤灰,对粉末产品洁净度有影响。
回转干燥窑和回转冷却筛分窑共用一套除尘装置;根据硫酸钾镁肥(化学式:K2SO4MgSO4·nH2O)干燥后粉尘(水分≤1%)具有易潮湿,易粘结,腐蚀性强,当空气相对湿度在65%以上时开始潮解的特性,导致正压除尘器布袋经常易堵塞,生产线产量未达产。干燥窑及冷却窑系统运行时,不能保持窑内微负压,车间内易扬尘、工人作业环境差,除尘烟囱排放远远大于国家标准50mg/Nm3。由于干燥热风及冷风共用一套系统,经常导致引风不不均匀,产量低下,且物料冷却不到位,易吸潮,成品颗粒易板结,返工量大,耗用人工时多,电能损耗大。
现有技术中包装机对接引风管道易堵塞,包装工段粉尘较大,导致称重系统受堆积粉末影响,计量经常不准且总是为超差现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型物料生产流水线装置,具有可生产多样产品、产品洁净度高、生产除尘排放达标、劳动作业环境干净、能耗低、设备维修频率低等特点。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种新型物料生产流水线装置,包括储料仓1,储料仓1底部设置有皮带秤2,在储料仓1的出口处安装有1#皮带输送机3,在1#皮带输送机3的输出处设置有进口低出口高的大倾角裙边皮带4,裙边皮带4的输出端设置有双轴搅拌5,双轴搅拌5的出口一下方设置有2#皮带输送机6,2#皮带输送机6输送物料至造粒平台储料仓7,造粒平台储料仓7的下端设置有7#皮带输送机11,7#皮带输送机11的输出口与带有倾角的4#皮带输送机12相连,4#皮带输送机12的输出口对应设置有一次筛分机13;所述的双轴搅拌5的出口二下方设置有3#皮带14;3#皮带14末端设置在5#皮带15进料端的上方,5#皮带15末端进入干燥机16;干燥机16上安装有热风炉22。
所述的造粒平台储料仓7包括造粒储料仓8,在造粒储料仓8下方安装有圆盘分料机9,圆盘分料机9的输出口安装有DG350造粒机10,DG350造粒机10的输出口设置有7#皮带输送机11。
所述的干燥机16的输出端安装有提升机17,提升机17的输出端连接有二次筛分机18,二次筛分机18的输出端连接冷却筛分机19,冷却筛分机19通过6#皮带输送机20至包装机21。
所述的热风炉22上设置有旋风除尘装置,旋风除尘装置包括与热风炉22连接的旋风分离器23,旋风分离器23上还安装有除尘器24,除尘器24上设置有排风烟囱25。
所述的包装机21处设置有包装锥形沉降器26。
本实用新型的有益效果:
本实用新型储料仓1底部设置皮带秤2,均为称重计量,保证产产量配料准确,产品多样化,可配料生产掺混肥颗粒及粉末,也可单一生产硫酸钾镁肥颗粒、绿化钾镁肥颗粒及粉末产品;双轴搅拌5处设置分料口,物料直接进入2#皮带输送机6,为生产颗粒产品;物料直接进入3#皮带14为生产粉末产品,保证产品样式多样化。干燥机16与热风炉22间设置有一台旋风除尘,除去煤灰,保证产品洁净。干燥机16及冷却筛分机19各采用一套低压脉冲除尘器,两套系统均为负压除尘,保证车间整套生产线处于负压,生产系统不扬尘,作业环境干净。
附图说明
图1为生产线平面示意图。
图2为干燥窑、冷却窑布置示意图。
图3为3#、5#皮带与干燥窑位置示意图。
图4为图1处A-A上料、造粒剖视图。
图5为图4造粒处剖视图。
图6为图1处B-B处造粒后输送剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1图4所示,一种新型物料生产流水线装置,包括储料仓1,储料仓1底部设置有皮带秤2,在储料仓1的出口处安装有1#皮带输送机3,在1#皮带输送机3的输出处设置有进口低出口高的大倾角裙边皮带4,裙边皮带4的输出端设置有双轴搅拌5,双轴搅拌5的出口一下方设置有2#皮带输送机6,2#皮带输送机6输送物料至造粒平台储料仓7,造粒平台储料仓7的下端设置有7#皮带输送机11,7#皮带输送机11的输出口与带有倾角的4#皮带输送机12相连,4#皮带输送机12的输出口对应设置有一次筛分机13;所述的双轴搅拌5的出口二下方设置有3#皮带14;3#皮带14末端设置在5#皮带15进料端的上方,5#皮带15末端进入干燥机16;干燥机16上安装有热风炉22。
如图4图5所示,所述的造粒平台储料仓7包括造粒储料仓8,在造粒储料仓8下方安装有圆盘分料机9,圆盘分料机9的输出口安装有DG350造粒机10,DG350造粒机10的输出口设置有7#皮带输送机11。
如图2所示,所述的干燥机16的输出端安装有提升机17,提升机17的输出端连接有二次筛分机18,二次筛分机18的输出端连接冷却筛分机19,冷却筛分机19通过6#皮带输送机20至包装机21。
所述的热风炉22上设置有旋风除尘装置,旋风除尘装置包括与热风炉22连接的旋风分离器23,旋风分离器23上还安装有除尘器24,除尘器24上设置有排风烟囱25。
所述的包装机21处设置有包装锥形沉降器26;保证包装工段除尘通畅,颗粒产品干净,不粘灰。
本实用新型的工作原理是:
参见图3,储料仓1中的物料经电子皮带秤2称重后进入1#皮带输送机3,经大倾角裙边皮带4后输送至双轴搅拌5。物料直接进入2#皮带输送机6后,输送至造粒平台储料仓7,储料仓物料落入圆盘分料机9,经分料后进入DG350造粒机10,挤压造粒后经7#皮带输送机11、4#皮带输送机12输送至一次筛分机13,一次筛分后的粉末经3#皮带14返回至2#皮带输送机6重新造粒,再经颗粒进5#皮带进入干燥机,此为生产颗粒产品;若物料从双轴搅拌5直接进入3#皮带,经5#皮带15进入干燥机16,此为生产粉末产品。干燥窑的热源为热风炉22(燃煤)。物料经干燥后经提升机17进入二次筛分机18,二次筛分筛下物为粉末产品,可以直接包装,筛上物进入冷却筛分机19,合格产品经6#皮带输送机20进入包装机21称重包装为颗粒产品。干燥机16及冷却筛分机19各采用一套低压脉冲除尘系统,两套系统均为负压除尘,保证车间整套生产线处于负压,生产系统不扬尘。在热风炉22前端设置旋风除尘装置,旋风除尘装置包括与热风炉22连接的旋风分离器23,旋风分离器23上还安装有除尘器24,除尘器24上设置有排风烟囱25;除去燃煤引风所带有的煤灰,保证产品洁净度。在图2中包装机21处设置有包装锥形沉降器16,保证包装工段除尘通畅。
Claims (5)
1.一种新型物料生产流水线装置,包括储料仓(1),其特征在于,所述的储料仓(1)底部设置有皮带秤(2),在储料仓(1)的出口处安装有1#皮带输送机(3),在1#皮带输送机(3)的输出处设置有进口低出口高的大倾角裙边皮带(4),裙边皮带(4)的输出端设置有双轴搅拌(5),双轴搅拌(5)的出口一下方设置有2#皮带输送机(6),2#皮带输送机(6)输送物料至造粒平台储料仓(7),造粒平台储料仓(7)的下端设置有7#皮带输送机(11),7#皮带输送机(11)的输出口与带有倾角的4#皮带输送机(12)相连,4#皮带输送机(12)的输出口对应设置有一次筛分机(13);所述的双轴搅拌(5)的出口二下方设置有3#皮带(14);3#皮带(14)末端设置在5#皮带(15)进料端的上方,5#皮带(15)末端进入干燥机(16);干燥机(16)上安装有热风炉(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型物料生产流水线装置,其特征在于,所述的造粒平台储料仓(7)包括造粒储料仓(8),在造粒储料仓(8)下方安装有圆盘分料机(9),圆盘分料机(9)的输出口安装有DG350造粒机(10),DG350造粒机(10)的输出口设置有7#皮带输送机(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型物料生产流水线装置,其特征在于,所述的干燥机(16)的输出端安装有提升机(17),提升机(17)的输出端连接有二次筛分机(18),二次筛分机(18) 的输出端连接冷却筛分机(19),冷却筛分机(19)通过6#皮带输送机(20)至包装机(21)。
4.根据权利要求1所述的一种新型物料生产流水线装置,其特征在于,所述的热风炉(22)上设置有旋风除尘装置,旋风除尘装置包括与热风炉(22)连接的旋风分离器(23),旋风分离器(23)上还安装有除尘器(24),除尘器(24)上设置有排风烟囱(25)。
5.根据权利要求3所述的一种新型物料生产流水线装置,其特征在于,所述的包装机(21)处设置有包装锥形沉降器(26)。
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CN201620330137.8U CN205616136U (zh) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 一种新型物料生产流水线装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106542861A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 河北绿碳生物科技有限公司 | 一种粉末态生物有机肥的自动化生产及包装流水线 |
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