CN211964515U - 一种锰矿球团制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锰矿球团制备系统，所述系统按物料的流向依次包括磨矿单元、配料单元、烘干单元、造球单元、筛分单元和焙烧单元，并且相邻单元之间分别胶带机实现物料输送；磨矿单元包括原料仓、第一胶带机和研磨机，用于将锰矿研磨成锰矿粉；配料单元包括锰矿粉仓、膨润土仓；烘干单元用于去除混合料中过量的水分；造球单元用于对混合料进行造球处理以形成锰矿生球团；筛分单元包括圆辊筛，用于筛分锰矿生球团以得到合格锰矿生球团；焙烧单元用于焙烧锰矿生球团；磨矿单元包括干燥机，研磨机为高压辊磨机，便于干锰矿和经干燥机干燥后的锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨。该系统能耗低、生产成本低，生产效率高。

Description

一种锰矿球团制备系统

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种锰矿球团制备系统。

背景技术

世界锰矿资源中，块矿越来越少，粉矿多，价格也是块矿价格高于粉矿，而锰粉矿不能直接入炉冶炼锰合金，只有对锰矿粉料进行造块处理。锰粉矿造块一般为锰矿烧结，烧结焙烧燃料采用煤粉，烟气污染难处理，成品率低、粉尘多环境污染严重，烧结运行效率低投资大。

开发研究锰系合金冶炼新技术，提高技术装备水平，改善合金冶炼原料，是提高生产效率的有效途径，经过实验研究和工业试验，使用锰矿球团有利于锰合金的冶炼，增加炉内透气性，替代锰块矿降低成本，也可以完成锰矿粉的造块。现有的锰矿球团制备工艺是将锰矿粉、膨润土、助剂等混合后造球处理，然后通过烧结得到锰矿球团产品。但是由于原料产品锰矿来料的粒度参差不齐，一般粒度为0~20mm，不满足后续工序造球的需要，因此在造球之前需要对锰矿进行研磨。

目前，锰矿球团制备系统按物料的流向依次包括磨矿单元、配料单元、烘干单元、造球单元、筛分单元和焙烧单元，并且相邻单元之间分别通过胶带机实现物料输送；所述磨矿单元包括原料仓、上料机、给料机、第一胶带机和研磨机，所述原料仓用于存放锰矿，给料机上设有上料口和给料口，所述上料口设于给料机的顶部，给料口设于底部，所述上料机用于将锰矿转送至给料机上料口，所述第一胶带机设于给料口下方，用于输送锰矿，所述研磨机用于将锰矿研磨成锰矿粉；所述配料单元用于存放和配制混合料；所述烘干单元包括烘干机，用于去除混合料中过量的水分；所述造球单元包括圆盘造球机，用于对混合料进行造球处理以形成锰矿生球团；所述筛分单元包括圆辊筛，用于筛分锰矿生球团以得到合格锰矿生球团；所述焙烧单元包括焙烧竖炉、齿辊卸料器、振动给料机、带冷机和成品仓，所述齿辊卸料器设于焙烧竖炉底部，便于通过控制齿辊卸料器实现卸料；所述振动给料机设于焙烧竖炉下方，用于给料；所述带冷机上设有进料口、出料口、进风口和出风口，带冷机进料口和振动给料机出料口连通，便于接收锰矿球团，所述进风口用于连接鼓风机输入冷风对放置在带冷机皮带上的锰矿球团进行冷却，所述出风口用于排出与锰矿球团进行热交换的热风；所述成品仓用于存放锰矿球团产品。磨矿单元采用球磨机对锰矿进行研磨，在磨矿过程中需要不断添加水，而后再用烘干机对研磨后的锰矿粉进行烘干，浪费了大量的电能；并且带冷机与锰矿球团热交换后形成热风直接排放，没有得到充分利用。总之，现有的锰矿球团制备系统的能耗高、生产成本高。

所以，提供一种能耗低，生产成本低的锰矿球团制备系统是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种能耗低、生产成本低的锰矿球团制备系统。

一种锰矿球团制备系统，按物料的流向依次包括磨矿单元、配料单元、烘干单元、造球单元、筛分单元和焙烧单元，并且相邻单元之间分别通过胶带机A、胶带机B、胶带机C、胶带机D和胶带机E实现物料输送。

所述磨矿单元包括原料仓、第一胶带机和研磨机，所述原料仓用于存放锰矿，原料仓底部设有给料口，所述第一胶带机头部设于给料口下方，所述研磨机设于第一胶带机尾部，用于将锰矿研磨成锰矿粉；并在原料仓和第一胶带机之间设有圆盘给料机Ⅰ和称量皮带秤Ⅰ，圆盘给料机Ⅰ和称量皮带秤Ⅰ上下设置，用于控制锰矿的给料量；所述胶带机A头部设于研磨机出料口下方。

所述配料单元包括锰矿粉仓、膨润土仓，所述锰矿粉仓进料口设于胶带机A尾部下方，用于接收和存放锰矿粉，所述膨润土仓用于存放膨润土，并在锰矿粉仓出料口下方上下设有圆盘给料机Ⅱ和称量皮带称Ⅱ，用于控制锰矿粉的给料量；在膨润土仓出料口下方上下设有星型给料机Ⅰ和螺旋给料秤Ⅰ，用于控制膨润土的给料量；锰矿粉和膨润土在胶带机B上混合得到混合料。

所述烘干单元包括烘干机，用于去除混合料中过量的水分，烘干机进料口设于胶带机B尾部下方，烘干机出料口设于胶带机C头部上方。

所述造球单元包括缓冲仓Ⅰ、圆盘给料机Ⅲ、称量皮带称Ⅲ和圆盘造球机，用于对混合料进行造球处理以形成锰矿生球团；缓冲仓Ⅰ进料口设于胶带机C尾部下方，圆盘给料机Ⅲ和称量皮带称Ⅲ上下设置且位于缓冲仓Ⅰ出料口下方，所述圆盘造球机进料口设于称量皮带称Ⅲ尾部下方，圆盘造球机出料口设于胶带机D头部上方。

所述筛分单元包括圆辊筛，用于筛分锰矿生球团以得到合格锰矿生球团；圆辊筛进料口设于胶带机D尾部下方，圆辊筛合格锰矿生球团出料口设于胶带机E头部上方。

所述焙烧单元包括焙烧竖炉、齿辊卸料器、振动给料机、带冷机和成品仓，所述焙烧竖炉设于胶带机E尾部，所述齿辊卸料器设于焙烧竖炉底部，便于通过控制齿辊卸料器实现卸料；所述振动给料机设于焙烧竖炉下方；所述带冷机上设有进料口、出料口、进风口和出风口，带冷机进料口和振动给料机出料口连通，便于接收锰矿球团，所述进风口用于连接鼓风机输入冷风对放置在带冷机皮带上的锰矿球团进行冷却，所述出风口用于排出与锰矿球团进行热交换的热风；所述成品仓用于存放锰矿球团产品。

所述磨矿单元包括干燥机，所述研磨机为高压辊磨机，在第一胶带机尾部设有电液三通翻板Ⅰ，电液三通翻板Ⅰ进口与第一胶带机尾部正对，电液三通翻板Ⅰ的两个出口分别为湿锰矿出口和干锰矿出口，所述干燥机进料口与湿锰矿出口正对，便于湿锰矿进入干燥机，所述干锰矿出口下方设有第二胶带机，并且所述第二胶带机位于干燥机出料口下方，所述高压辊磨机设于第二胶带机尾部下方，便于干锰矿和经干燥机干燥后的锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨。

进一步地，电液三通翻板Ⅰ与第二胶带机之间设有第三胶带机和电液三通翻板Ⅱ，所述第三胶带机头部设于电液三通翻板Ⅰ的干锰矿出口下方，所述电液三通翻板Ⅱ设于第三胶带机尾部，便于第三胶带机上的锰矿进入电液三通翻板Ⅱ，电液三通翻板Ⅱ的两个出口分别为粗锰矿出口和细锰矿出口，所述粗锰矿出口设于第二胶带机上方，便于粗锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨，所述细锰矿出口设于胶带机A上方。

进一步地，在高压辊磨机下方设有三通阀，所述三通阀进口与高压辊磨机出料口正对，所述三通阀两出口分别为合格锰矿粉出口和不合格锰矿粉出口，所述合格锰矿粉出口位于胶带机A头部上方，所述不合格锰矿粉出口下方设有第四胶带机，用于将不合格锰矿粉输送至第二胶带机上方，便于对不合格锰矿粉进行再次辊磨。

进一步地，在第四胶带机和三通阀之间设有第五胶带机和收粉单元，所述收粉单元包括分离器、旋风集粉器和布袋收粉器，所述分离器的顶部设有进料口，下部设有粗出料口，中部设有细出料口和进风口且细出料口和进风口相对设置；旋风集粉器设有进料口、出料口和出风口；布袋收粉器上设有进料口和出料口；分离器的细出料口与旋风集粉器进料口连通，旋风集粉器出风口与布袋收粉器进料口连通；所述第五胶带机设置在分离器和三通阀不合格锰矿粉出口之间，便于将不合格锰矿粉输送至分离器中进行分离，分离器粗出料口设于第四胶带机头部上方，所述分离器进风口用于连接风管为分离器提供风源；旋风集粉器出料口和布袋收粉器出料口分别设于旋风集粉器和布袋收粉器底部且位于胶带机A上方，便于通过胶带机A输送至配料单元。

进一步地，所述风源来自焙烧单元带冷机，风管的一端与带冷机出风口连通，另一端与分离器进风口连通，同时在布袋收粉器上设有引风机，便于将带冷机内的热风引入分离器内。

进一步地，在各单元均设有布袋除尘器，用于收集对应单元产生的扬尘，同时在配料单元设有除尘灰仓，用于存放所有布袋除尘器收集到的扬尘；并在除尘灰仓和胶带机B之间设有星型给料机Ⅱ和螺旋给料秤Ⅱ，星型给料机Ⅱ和螺旋给料秤Ⅱ上下设置。

进一步地，第二胶带机和高压辊磨机之间设有缓冲仓Ⅱ和称量皮带秤Ⅳ，所述缓冲仓Ⅱ设在第二胶带机尾部下方；所述称量皮带秤Ⅳ头部设于缓冲仓Ⅱ下方，称量皮带秤Ⅳ尾部设于高压辊磨机的上方，用于保证锰矿均匀等量地进入高压辊磨机。

进一步地，所述干燥机和电液三通翻板Ⅰ之间设有过渡衔接管Ⅰ，烘干机和胶带机B之间设有过渡衔接管Ⅱ，过渡衔接管Ⅰ进口与电液三通翻板Ⅰ湿锰矿出口正对，过渡衔接管Ⅰ出口与干燥机进料口正对；过渡衔接管Ⅱ进口设于胶带机B尾部下方，过渡衔接管Ⅱ进口与烘干机进料口正对。

进一步地，筛分单元分离得到的不合格锰矿生球团通过筛下溜槽返回到造球单元重新进行造球处理。

进一步地，在焙烧竖炉排烟口处设有静电除尘器，用于收集和脱除焙烧竖炉产生的扬尘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用高压辊磨机对锰矿进行辊磨，在辊磨过程中不用加入水，从而降低了后续在烘干单元内，烘干机对混合料的水份进行烘干过程产生的能耗，同时高压辊磨机本身的能耗低，从而有效降低了整个制备系统的能耗，降低了生产成本。

2、本实用新型在磨矿单元先后两次对锰矿原料进行分选，首先通过锰矿的水分多少进行分选，然后通过锰矿的粗细程度进行分选，然后采用对应的处理措施，提高了生产效率，降低了生产成本。

3、本实用新型设置了收粉单元，并采用焙烧单元冷却锰矿球团后形成的热风对不合格锰矿粉进行分离，能高效将附着在不合格锰矿粉表面的合格锰矿粉分离出来，降低了能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图。

其中：1-胶带机A、2-胶带机B；3-胶带机C；4-胶带机D；5-胶带机E；6-原料棚；7-上料机；8-原料仓；9-圆盘给料机Ⅰ；10-称量皮带秤Ⅰ；11-第一胶带机；12-研磨机；13-锰矿粉仓；14-膨润土仓；15-圆盘给料机Ⅱ；16-称量皮带称Ⅱ；17-星型给料机Ⅰ；18-螺旋给料秤Ⅰ；19-膨润土仓库；20-烘干机；21-缓冲仓Ⅰ；22-圆盘给料机Ⅲ；23-称量皮带称Ⅲ；24-圆盘造球机；25-圆辊筛；26-焙烧竖炉；27-齿辊卸料器；28-振动给料机；29-带冷机；30-成品仓；31-运输车；32-布料器；33-干燥机；34-电液三通翻板Ⅰ；35-第二胶带机；36-第三胶带机；37-电液三通翻板Ⅱ；38-三通阀；39-第四胶带机；40-第五胶带机；41-分离器；42-旋风集粉器；43-布袋收粉器；44-除尘灰仓；45-星型给料机Ⅱ；46-螺旋给料秤Ⅱ；47-缓冲仓Ⅱ；48-称量皮带秤Ⅳ；49-过渡衔接管Ⅰ；50-过渡衔接管Ⅱ；51-仓壁振动器；52-熟球仓；53-给料胶带机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种锰矿球团制备系统，按物料的流向依次包括磨矿单元、配料单元、烘干单元、造球单元、筛分单元和焙烧单元，并且相邻单元之间分别通过胶带机A1、胶带机B2、胶带机C3、胶带机D4和胶带机E5实现物料输送。

所述磨矿单元包括原料仓8、第一胶带机11和研磨机12，所述原料仓8用于存放锰矿，原料仓8底部设有给料口，所述第一胶带机11头部设于给料口下方，所述研磨机12设于第一胶带机11尾部，用于将锰矿研磨成锰矿粉；并在原料仓8和第一胶带机11之间设有圆盘给料机Ⅰ9和称量皮带秤Ⅰ10，圆盘给料机Ⅰ9和称量皮带秤Ⅰ10上下设置，用于控制锰矿的给料量；所述胶带机A1头部设于研磨机12出料口下方。

具体实施时，在磨矿单元前还设有原料棚6，用于储存原料，上料过程中，使用上料机7将锰矿原料转运至原料仓。本实施例中设置有两个原料仓，每个原料仓的有效容积为15m³。

所述配料单元包括锰矿粉仓13、膨润土仓14，所述锰矿粉仓13进料口设于胶带机A1尾部下方，用于接收和存放锰矿粉，所述膨润土仓14用于存放膨润土，并在锰矿粉仓出料口下方上下设有圆盘给料机Ⅱ15和称量皮带称Ⅱ16，用于控制锰矿粉的给料量；在膨润土仓14出料口下方上下设有星型给料机Ⅰ17和螺旋给料秤Ⅰ18，用于控制膨润土的给料量；锰矿粉和膨润土在胶带机B2上混合得到混合料。

本实施例中，配料单元设置在地下，同时在配料单元设有膨润土仓库19，用于存放大量的膨润土，并设置两个锰矿粉仓，为充分利用两个锰矿分仓，在两锰矿粉仓和胶带机A之间设有给料胶带机53，其两端正对两锰矿粉仓进料口，该给料胶带机53双向转动，当一个锰矿粉仓装满后，对给料胶带机改向，将锰矿粉输送至另一锰矿粉仓内。同时，这里圆盘给料机Ⅱ采用变频调速电机，在圆盘给料机Ⅱ下设电子称量皮带秤计量总配入料量。在配料时，根据锰矿球团制备工艺中所需各种物料的配比，将锰矿粉、膨润土以及其他物料配比好之后，通过控制对应的加料设备即可，锰矿粉和膨润土落入胶带机B上就得到混合。

所述烘干单元包括烘干机20，用于去除混合料中过量的水分，烘干机20进料口设于胶带机B2尾部下方，烘干机20出料口设于胶带机C3头部上方。

本实施例选用的是一台φ3×20m烘干混料机，配套还设有燃烧室，烘干机和燃烧室厂房采用轻钢厂房结构，设半围护。烘干机为逆流布置，燃烧室位于烘干机出料处，烘干混合料的气体与料流方向相反，废气由烘干机入料处烟囱自然排空。在烘干单元将混合料中的水分烘干至≤7%。

所述造球单元包括缓冲仓Ⅰ21、圆盘给料机Ⅲ22、称量皮带称Ⅲ23和圆盘造球机24，用于对混合料进行造球处理以形成锰矿生球团；缓冲仓Ⅰ21进料口设于胶带机C3尾部下方，圆盘给料机Ⅲ22和称量皮带称Ⅲ23上下设置且位于缓冲仓Ⅰ21出料口下方，所述圆盘造球机24进料口设于称量皮带称Ⅲ23尾部下方，圆盘造球机24出料口设于胶带机D4头部上方。

具体实施时，共设有多个造球单元，且缓冲仓Ⅰ均匀分布在胶带机C的纵向，并在胶带机C上设置多个犁式卸料器便于胶带机C上的干燥混合料进入对应的缓冲仓Ⅰ内。本实施例中缓冲仓Ⅰ有效容积为15m³，圆盘给料机Ⅲ规格为φ1.6m，圆盘造球机的规格为φ6.0ｍ。并且圆盘给料机Ⅲ采用变频调速，通过称量皮带称Ⅲ联锁控制圆盘给料机Ⅲ的转速从而将混合料定量给圆盘造球机。为保证成球质量，圆盘造球机的转速和倾角均可调整。

在圆盘造球机造球过程中，可添加适量的水分，使混合料的水分达到造球最佳值。造球盘采用调节阀给水，也可根据混合料的水分人工手动适时调节加水量。

所述筛分单元包括圆辊筛25，用于筛分锰矿生球团以得到合格锰矿生球团；圆辊筛25进料口设于胶带机D4尾部下方，圆辊筛25合格锰矿生球团出料口设于胶带机E5头部上方。

本实施例中圆辊筛为大小球一体筛，筛面宽1420mm，得到的合格锰矿生球团直径为6~18mm，直径大于18mm和小于6mm的锰矿生球团为不合格锰矿生球团。

所述焙烧单元包括焙烧竖炉26、齿辊卸料器27、振动给料机28、带冷机29和成品仓30，所述焙烧竖炉26设于胶带机E5尾部，所述齿辊卸料器27设于焙烧竖炉26底部，便于通过控制齿辊卸料器27实现卸料；所述振动给料机28设于焙烧竖炉26下方，用于将接收到的锰矿球团传递给带冷机；所述带冷机29上设有进料口、出料口、进风口和出风口，带冷机29进料口和振动给料机28出料口连通，便于接收锰矿球团，所述进风口用于连接鼓风机输入冷风对放置在带冷机29皮带上的锰矿球团进行冷却，所述出风口用于排出与锰矿球团进行热交换的热风；所述成品仓30用于存放锰矿球团产品。

具体实施时，在胶带机E和焙烧竖炉炉顶之间设有布料器32，然后将布料器上的合格锰矿生球团转移至焙烧竖炉的烘干床上，合格锰矿生球团均匀放置在烘干床上，然后经烧结得到锰矿球团。从焙烧竖炉排出时，锰矿球团的温度为350℃~400℃，经带冷机冷却后锰矿球团温度降至小于120℃。锰矿球团大量的热和冷风进行了热交换。锰矿球团产品在成品仓进行存放，然后通过运输车向外运输。

同时，因焙烧竖炉开炉或调整炉况时需补充熟球，因此在造球室外侧地上设有熟球仓52，用于存放锰矿球团，锰矿球团用自卸小翻斗车或铲车运至熟球仓，并在熟球仓下方设置胶带机，便于将锰矿球团输送至胶带机E上，然后再输送至焙烧竖炉处。

所述磨矿单元包括干燥机33，所述研磨机12为高压辊磨机，在第一胶带机11尾部设有电液三通翻板Ⅰ34，电液三通翻板Ⅰ34进口与第一胶带机11尾部正对，电液三通翻板Ⅰ34的两个出口分别为湿锰矿出口和干锰矿出口，所述干燥机33进料口与湿锰矿出口正对，便于湿锰矿进入干燥机33，所述干锰矿出口下方设有第二胶带机35，并且所述第二胶带机35位于干燥机33出料口下方，所述高压辊磨机设于第二胶带机35尾部下方，便于干锰矿和经干燥机干燥后的锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨。

这样，可以先对锰矿原料的水分进行检测，一般地，当锰矿水分大于5%时，认为是湿锰矿，这时手动操作电液三通翻板Ⅰ，使湿锰矿经第一胶带机后进入电液三通翻板Ⅰ，并通过湿锰矿出口进入干燥机内进行干燥，以除去过量的水分，然后再进入高压辊磨机内进行辊磨；反之，当锰矿水分小于等于5%时，不需要干燥，手动操作电液三通翻板Ⅰ，使干锰矿经第一胶带机后进入电液三通翻板Ⅰ，并通过干锰矿出口进入高压辊磨机内进行辊磨。从而实现锰矿干湿分选，然后采取相应的措施进行处理。

这里选用高压辊磨机对锰矿进行研磨，相对于球磨机，辊磨过程中不需要加入水分，从而降低了后续烘干单元为烘干混合料而产生的能耗，同时，高压辊磨机本身的能耗也比球磨机低，通过对比发现采用高压辊磨机比采用球磨机来制备锰矿球团其能耗可降低20%～35%。

具体实施时，电液三通翻板Ⅰ34与第二胶带机35之间设有第三胶带机36和电液三通翻板Ⅱ37，所述第三胶带机36头部设于电液三通翻板Ⅰ34的干锰矿出口下方，所述电液三通翻板Ⅱ37设于第三胶带机36尾部，便于第三胶带机36上的锰矿进入电液三通翻板Ⅱ37，电液三通翻板Ⅱ37的两个出口分别为粗锰矿出口和细锰矿出口，所述粗锰矿出口设于第二胶带机35上方，便于粗锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨，所述细锰矿出口设于胶带机A1上方。

这样，干锰矿就可以直接在电液三通翻板Ⅱ这里进行区分，通过检测锰矿原料的粒度，如果满足制备锰矿球团的要求，就可以直接进入配料单元；如果粒度过大，则进入高压辊磨机内进行辊磨。从而实现锰矿粉的粗细分选。

具体实施时，在高压辊磨机下方设有三通阀38，所述三通阀38进口与高压辊磨机出料口正对，所述三通阀38两出口分别为合格锰矿粉出口和不合格锰矿粉出口，所述合格锰矿粉出口位于胶带机A1头部上方，所述不合格锰矿粉出口下方设有第四胶带机39，用于将不合格锰矿粉输送至第二胶带机35上方，便于对不合格锰矿粉进行再次辊磨。

高压辊磨机辊磨后的锰矿粉可能部分已经满足制备锰矿球团要求了，但是另一部分粒度还比较大，这样就便于将粒度比较大的不合格锰矿粉再次输送至高压辊磨机内进行辊磨。

具体实施时，在第四胶带机39和三通阀38之间设有第五胶带机40和收粉单元，所述收粉单元包括分离器41、旋风集粉器42和布袋收粉器43，所述分离器41的顶部设有进料口，下部设有粗出料口，中部设有细出料口和进风口且细出料口和进风口相对设置；旋风集粉器42设有进料口、出料口和出风口；布袋收粉器43上设有进料口和出料口；分离器41的细出料口与旋风集粉器42进料口连通，旋风集粉器42出风口与布袋收粉器43进料口连通；所述第五胶带机40设置在分离器41和三通阀38不合格锰矿粉出口之间，便于将不合格锰矿粉输送至分离器41中进行分离，分离器粗出料口设于第四胶带机39头部上方，所述分离器41进风口用于连接风管为分离器41提供风源；旋风集粉器42出料口和布袋收粉器43出料口分别设于旋风集粉器42和布袋收粉器43底部且位于胶带机A1上方，便于通过胶带机A1输送至配料单元。

因为即使干锰矿其也含有一定的水分，当采用高压辊磨机辊磨后，不合格锰矿粉上仍然附着部分合格锰矿粉，如果将这部分合格锰矿粉和不合格锰矿粉一起返回高压辊磨机进行辊磨，无疑增加了高压辊磨机的工作量，降低了生产效率。所以这样设置后，含有部分合格锰矿粉的不合格锰矿粉进入收粉单元后，粗的不合格锰矿粉才会再次进入高压辊磨机内进行辊磨，而合格的锰矿粉被分离出来后进入配料单元。

具体实施时，所述风源来自焙烧单元带冷机29，风管（图中未示出）的一端与带冷机出风口连通，另一端与分离器41进风口连通，同时在布袋收粉器43上设有引风机（图中未示出），便于将带冷机29内的热风引入分离器41内。

这样，就可以利用带冷机与锰矿球团热交换形成的热风对合格锰矿粉和不合格锰矿粉进行分离，不需要独立设置鼓风机，同时热风能对锰矿粉进行干燥，使得合格锰矿粉更易被分离出来。

具体实施时，在各单元均设有布袋除尘器，用于收集对应单元产生的扬尘，同时在配料单元设有除尘灰仓，用于存放所有布袋除尘器收集到的扬尘；并在除尘灰仓44和胶带机B2之间设有星型给料机Ⅱ45和螺旋给料秤Ⅱ46，星型给料机Ⅱ45和螺旋给料秤Ⅱ46上下设置。

在物料输送过程中都会产生扬尘，这样通过布袋除尘器吸收后，再对各布袋除尘器上的扬尘进行收集，从而使得扬尘得到回收利用，和锰矿粉一起进入后续单元用于制备锰矿球团。

具体实施时，第二胶带机35和高压辊磨机之间设有缓冲仓Ⅱ47和称量皮带秤Ⅳ48，所述缓冲仓Ⅱ47设在第二胶带机35尾部下方；所述称量皮带秤Ⅳ48头部设于缓冲仓Ⅱ47下方，称量皮带秤Ⅳ48尾部设于高压辊磨机的上方，用于保证锰矿均匀等量地进入高压辊磨机。

具体实施时，所述干燥机33和电液三通翻板Ⅰ34之间设有过渡衔接管Ⅰ49，烘干机20和胶带机B2之间设有过渡衔接管Ⅱ50，过渡衔接管Ⅰ49进口与电液三通翻板Ⅰ湿锰矿出口正对，过渡衔接管Ⅰ出口与干燥机进料口正对；过渡衔接管Ⅱ50进口设于胶带机B2尾部下方，过渡衔接管Ⅱ50进口与烘干机20进料口正对。

具体实施时，筛分单元分离得到的不合格锰矿生球团通过筛下溜槽返回到造球单元重新进行造球处理。

这样，直径大于18mm的锰矿生球团通过圆辊筛尾部的反向辊破碎后和辊筛下直径小于6mm的粉料一起落下，然后返回到造球单元重新造球。

具体实施时，在焙烧竖炉26排烟口处设有静电除尘器（图中为示出），用于收集和脱除焙烧竖炉产生的扬尘。

这样，焙烧竖炉烟气经静电除尘器除尘后，含尘气体浓度＜30mg/m³，烟气再通过脱硫系统脱硫后排入大气。脱硫系统采用石灰-石膏湿式脱硫工艺，脱硫率≥90%，脱硫后硫含量≤30mg/m³，粉尘浓度≤10mg/m³，达标排放。

具体实施时，在原料仓8、锰矿粉仓13、膨润土仓19、缓冲仓Ⅰ21、振动给料机28、除尘灰仓44、过渡衔接管Ⅰ49和过渡衔接管Ⅱ50的侧壁上设有仓壁振动器51，用于辅助下料。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种锰矿球团制备系统，按物料的流向依次包括磨矿单元、配料单元、烘干单元、造球单元、筛分单元和焙烧单元，并且相邻单元之间分别通过胶带机A、胶带机B、胶带机C、胶带机D和胶带机E实现物料输送；

所述磨矿单元包括原料仓、第一胶带机和研磨机，所述原料仓用于存放锰矿，原料仓底部设有给料口，所述第一胶带机头部设于给料口下方，所述研磨机设于第一胶带机尾部，用于将锰矿研磨成锰矿粉；并在原料仓和第一胶带机之间设有圆盘给料机Ⅰ和称量皮带秤Ⅰ，圆盘给料机Ⅰ和称量皮带秤Ⅰ上下设置，用于控制锰矿的给料量；所述胶带机A头部设于研磨机出料口下方；

所述配料单元包括锰矿粉仓、膨润土仓，所述锰矿粉仓进料口设于胶带机A尾部下方，用于接收和存放锰矿粉，所述膨润土仓用于存放膨润土，并在锰矿粉仓出料口下方上下设有圆盘给料机Ⅱ和称量皮带称Ⅱ，用于控制锰矿粉的给料量；在膨润土仓出料口下方上下设有星型给料机Ⅰ和螺旋给料秤Ⅰ，用于控制膨润土的给料量；锰矿粉和膨润土在胶带机B上混合得到混合料；

所述烘干单元包括烘干机，用于去除混合料中过量的水分，烘干机进料口设于胶带机B尾部下方，烘干机出料口设于胶带机C头部上方；

所述造球单元包括缓冲仓Ⅰ、圆盘给料机Ⅲ、称量皮带称Ⅲ和圆盘造球机，用于对混合料进行造球处理以形成锰矿生球团；缓冲仓Ⅰ进料口设于胶带机C尾部下方，圆盘给料机Ⅲ和称量皮带称Ⅲ上下设置且位于缓冲仓Ⅰ出料口下方，所述圆盘造球机进料口设于称量皮带称Ⅲ尾部下方，圆盘造球机出料口设于胶带机D头部上方；

所述筛分单元包括圆辊筛，用于筛分锰矿生球团以得到合格锰矿生球团；圆辊筛进料口设于胶带机D尾部下方，圆辊筛合格锰矿生球团出料口设于胶带机E头部上方；

所述焙烧单元包括焙烧竖炉、齿辊卸料器、振动给料机、带冷机和成品仓，所述焙烧竖炉设于胶带机E尾部，所述齿辊卸料器设于焙烧竖炉底部，便于通过控制齿辊卸料器实现卸料；所述振动给料机设于焙烧竖炉下方；所述带冷机上设有进料口、出料口、进风口和出风口，带冷机进料口和振动给料机出料口连通，便于接收锰矿球团，所述进风口用于连接鼓风机输入冷风对放置在带冷机皮带上的锰矿球团进行冷却，所述出风口用于排出与锰矿球团进行热交换的热风；所述成品仓用于存放锰矿球团产品；其特征在于，

所述磨矿单元包括干燥机，所述研磨机为高压辊磨机，在第一胶带机尾部设有电液三通翻板Ⅰ，电液三通翻板Ⅰ进口与第一胶带机尾部正对，电液三通翻板Ⅰ的两个出口分别为湿锰矿出口和干锰矿出口，所述干燥机进料口与湿锰矿出口正对，便于湿锰矿进入干燥机，所述干锰矿出口下方设有第二胶带机，并且所述第二胶带机位于干燥机出料口下方，所述高压辊磨机设于第二胶带机尾部下方，便于干锰矿和经干燥机干燥后的锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨。

2.根据权利要求1所述的一种锰矿球团制备系统，其特征在于，电液三通翻板Ⅰ与第二胶带机之间设有第三胶带机和电液三通翻板Ⅱ，所述第三胶带机头部设于电液三通翻板Ⅰ的干锰矿出口下方，所述电液三通翻板Ⅱ设于第三胶带机尾部，便于第三胶带机上的锰矿进入电液三通翻板Ⅱ，电液三通翻板Ⅱ的两个出口分别为粗锰矿出口和细锰矿出口，所述粗锰矿出口设于第二胶带机上方，便于粗锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨，所述细锰矿出口设于胶带机A上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种锰矿球团制备系统，其特征在于，在高压辊磨机下方设有三通阀，所述三通阀进口与高压辊磨机出料口正对，所述三通阀两出口分别为合格锰矿粉出口和不合格锰矿粉出口，所述合格锰矿粉出口位于胶带机A头部上方，所述不合格锰矿粉出口下方设有第四胶带机，用于将不合格锰矿粉输送至第二胶带机上方，便于对不合格锰矿粉进行再次辊磨。

4.根据权利要求3所述的一种锰矿球团制备系统，其特征在于，在第四胶带机和三通阀之间设有第五胶带机和收粉单元，所述收粉单元包括分离器、旋风集粉器和布袋收粉器，所述分离器的顶部设有进料口，下部设有粗出料口，中部设有细出料口和进风口且细出料口和进风口相对设置；旋风集粉器设有进料口、出料口和出风口；布袋收粉器上设有进料口和出料口；分离器的细出料口与旋风集粉器进料口连通，旋风集粉器出风口与布袋收粉器进料口连通；所述第五胶带机设置在分离器和三通阀不合格锰矿粉出口之间，便于将不合格锰矿粉输送至分离器中进行分离，分离器粗出料口设于第四胶带机头部上方，所述分离器进风口用于连接风管为分离器提供风源；旋风集粉器出料口和布袋收粉器出料口分别设于旋风集粉器和布袋收粉器底部且位于胶带机A上方，便于通过胶带机A输送至配料单元。

5.根据权利要求4所述的一种锰矿球团制备系统，其特征在于，所述风源来自焙烧单元带冷机，风管的一端与带冷机出风口连通，另一端与分离器进风口连通，同时在布袋收粉器上设有引风机，便于将带冷机内的热风引入分离器内。

6.根据权利要求1所述的一种锰矿球团制备系统，其特征在于，在各单元均设有布袋除尘器，用于收集对应单元产生的扬尘，同时在配料单元设有除尘灰仓，用于存放所有布袋除尘器收集到的扬尘；并在除尘灰仓和胶带机B之间设有星型给料机Ⅱ和螺旋给料秤Ⅱ，星型给料机Ⅱ和螺旋给料秤Ⅱ上下设置。

7.根据权利要求1所述的一种锰矿球团制备系统，其特征在于，第二胶带机和高压辊磨机之间设有缓冲仓Ⅱ和称量皮带秤Ⅳ，所述缓冲仓Ⅱ设在第二胶带机尾部下方；所述称量皮带秤Ⅳ头部设于缓冲仓Ⅱ下方，称量皮带秤Ⅳ尾部设于高压辊磨机的上方，用于保证锰矿均匀等量地进入高压辊磨机。

8.根据权利要求1所述的一种锰矿球团制备系统，其特征在于，所述干燥机和电液三通翻板Ⅰ之间设有过渡衔接管Ⅰ，烘干机和胶带机B之间设有过渡衔接管Ⅱ，过渡衔接管Ⅰ进口与电液三通翻板Ⅰ湿锰矿出口正对，过渡衔接管Ⅰ出口与干燥机进料口正对；过渡衔接管Ⅱ进口设于胶带机B尾部下方，过渡衔接管Ⅱ进口与烘干机进料口正对。

9.根据权利要求1所述的一种锰矿球团制备系统，其特征在于，筛分单元分离得到的不合格锰矿生球团通过筛下溜槽返回到造球单元重新进行造球处理。

10.根据权利要求1所述的一种锰矿球团制备系统，其特征在于，在焙烧竖炉排烟口处设有静电除尘器，用于收集和脱除焙烧竖炉产生的扬尘。

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