CN220618450U - 一种低品位磷矿粉回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低品位磷矿粉回收利用装置，包括粉料罐和螺旋输送机，螺旋输送机的底部连接有粉料筛分机，粉料筛分机的粗料出口连接有球磨机，球磨机的出料口连接有缓存罐，粉料筛分机以及缓存罐的下方设置有输送带，输送带出料端的下方设置有粗混罐，粗混罐的一侧连通有粘结剂罐，粗混罐的顶部安装有电机，电机的输出轴伸入粗混罐内后连接有竖轴，竖轴上设置有若干螺旋叶片，上下相邻两个螺旋叶片的螺旋方向相反，粗混罐的出口连接有精混罐，粗混罐的出口依次连接有压球机和球团筛分机，球团筛分机的粗料出口依次连接有烘干机、冷却机和成品罐。本实用新型球团强度稳定，成球率高，能降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷化工技术领域，具体涉及一种低品位磷矿粉回收利用装置。
背景技术
黄磷是重要的基础化工原料，在工业上主要用于制备高纯度磷酸、洗涤剂、农药等，国内现有的黄磷均采用电炉法制取，原料为块状磷矿，为了降低生产成本，所用磷矿原料均为块状富矿，目前，块状富矿经多年开采，其资源日渐枯竭，剩下的多为低品位磷矿。在富矿的加工和使用过程中还会产生20～50%的粉矿，这些粉矿由于其中二氧化硅含量较高，无法用于湿法磷酸的生产，不少黄磷生产企业堆存的磷矿粉超过了百万度甚至千万吨，既造成了资源的浪费，又导致了突出的环保问题。为了能够对低品位的磷矿粉进行回收利用，必须将其制备成球团，才能用于黄磷的生产，而目前在球团的制备过程中还存在以下问题：一是由于粘结剂与磷矿粉混合不匀等原因，球团的强度不稳定，成球率低，球团易破碎，破碎球团的占比甚至高达70～80%，导致磷矿粉生产效率的降低以及生产成本的提高；二是磷矿粉的颗粒粒径大小不一，导致磷矿粉的比表面积不一致，这会影响到后续磷矿粉与粘结剂的粘合效果。因此，研制开发一种球团强度稳定，成球率高，能降低生产成本的低品位磷矿粉回收利用装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球团强度稳定，成球率高，能降低生产成本的低品位磷矿粉回收利用装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括粉料罐和设置在粉料罐下方的螺旋输送机，螺旋输送机的底部连接有粉料筛分机，粉料筛分机的粗料出口连接有球磨机，球磨机的出料口连接有缓存罐，粉料筛分机细料出口以及缓存罐排料口的下方设置有输送带，输送带出料端的下方设置有粗混罐，粗混罐的一侧连通有粘结剂罐，粗混罐的顶部安装有电机，电机的输出轴伸入粗混罐内后连接有竖轴，竖轴上设置有若干螺旋叶片，上下相邻两个螺旋叶片的螺旋方向相反，粗混罐的出口连接有精混罐，精混罐与粗混罐的结构相同，粗混罐的出口依次连接有压球机和球团筛分机，球团筛分机的粗料出口依次连接有烘干机、冷却机和成品罐。
进一步的，竖轴的下端设置有U形刮板，U形刮板的竖直部与粗混罐的侧壁接触，U形刮板的水平部与粗混罐的底部接触。
进一步的，球团筛分机的细料出口连接有破碎机。
进一步的，输送带的外部设置密封的外壳。
进一步的，外壳上通过管线连接有干式除尘器，干式除尘器的排渣口与粗混罐连通。
进一步的，粉料筛分机的数量为两个。
进一步的，竖轴上设置有搅拌杆。
进一步的，精混罐与压球机之间的管线上设置有螺旋搅拌机。
进一步的，压球机与烘干机之间的管线上设置有预热机，烘干机顶部的烟气出口通过回烟管与预热机连通。
本实用新型在运行时，低品位的磷矿粉装在粉料罐内，然后通过螺旋输送机送入粉料筛分机，磷矿粉在粉料筛分机内进行筛分，得到粉粒较大的筛上物和粉粒较小的筛下物，大颗粒粉粒排出后送入球磨机进行粉磨，得到与筛下物粒径大小一致的细粉，增加磷矿粉的比表面积，进而提高后续磷矿粉与粘结剂的粘结强度，随后这些细粉和筛下物落到输送带上，由输送带送至粗混罐，同时，粘结剂从粘结剂罐中送入粗混罐，启动电机，电机带动竖轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时可推动粘结剂和磷矿粉的混合物向上或向下移动，由于相邻的两个螺旋叶片的螺旋方向相反，这就会使得部分混合物向上移动，而部分混合物向下移动，两股流向相反的混合物就会相向流动产生对冲和碰撞，促进粘结剂和磷矿粉的混合，在整个粗混罐中，形成有多对相向流动的混合物，混合物在粗混罐内呈紊流状态，粘结剂和磷矿粉不断发生交叉和混合，一定时间后送至精混罐再次进行混合，粘结剂和磷矿粉经两次混合后，两者混合较为均匀，成球后粘结剂能够对磷矿粉起到很好的粘结作用，进而提高球团的强度和球团的完整率，提高成球率，降低球团加工过程中破碎球团的占比，提高磷矿粉的生产效率，降低生产成本。本实用新型球团强度稳定，成球率高，能降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-粉料罐，2-螺旋输送机，3-粉料筛分机，4-球磨机，5-缓存罐，6-输送带，7-粗混罐，8-粘结剂罐，9-电机，10-竖轴，11-螺旋叶片，12-精混罐，13-压球机，14-球团筛分机，15-烘干机，16-冷却机，17-成品罐，18-U形刮板，19-破碎机，20-外壳，21-干式除尘器，22-搅拌杆，23-螺旋搅拌机，24-预热机，25-回烟管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括粉料罐1和设置在粉料罐1下方的螺旋输送机2，粉料罐1用于装存磷矿粉，螺旋输送机2用于匀速定量输送磷矿粉，螺旋输送机2的底部连接有粉料筛分机3，粉料筛分机3用于对磷矿粉进行筛分，将不满足要求的大颗粒磷矿粉筛选出来，粉料筛分机3的粗料出口连接有球磨机4，大颗粒磷矿粉在球磨机4内粉磨，得到满足要求的磷矿粉，球磨机4的出料口连接有缓存罐5，粉料筛分机3细料出口以及缓存罐5排料口的下方设置有输送带6，输送带6出料端的下方设置有粗混罐7，粗混罐7用于对磷矿粉和粘结剂进行搅动混合，粗混罐7的一侧连通有粘结剂罐8，粗混罐7的顶部安装有电机9，电机9的输出轴伸入粗混罐7内后连接有竖轴10，竖轴10上设置有若干螺旋叶片11，上下相邻两个螺旋叶片11的螺旋方向相反，粗混罐7的出口连接有精混罐12，精混罐12与粗混罐7的结构相同，精混罐12用于对磷矿粉和粘结剂的混合物进行二次混合，确保磷矿粉和粘结剂能够充分的混合均匀，粗混罐7的出口依次连接有压球机13和球团筛分机14，压球机13用于对磷矿粉压制成型，球团筛分机14用于将不完整的球团、球团碎屑以及部分磷矿粉从完好球团中筛选出来，确保成品球团的质量，球团筛分机14的粗料出口依次连接有烘干机15、冷却机16和成品罐17，烘干机15用于烘干球团中的水分，降低球团中的含水量至要求的范围内，冷却机16用于球团的冷却，成品罐17用于存储球团。
本实用新型在运行时，低品位的磷矿粉装在粉料罐1内，然后通过螺旋输送机2送入粉料筛分机3，磷矿粉在粉料筛分机3内进行筛分，得到粉粒较大的筛上物和粉粒较小的筛下物，大颗粒粉粒排出后送入球磨机4进行粉磨，得到与筛下物粒径大小一致的细粉，增加磷矿粉的比表面积，进而提高后续磷矿粉与粘结剂的粘结强度，随后这些细粉和筛下物落到输送带6上，由输送带6送至粗混罐7，同时，粘结剂从粘结剂罐8中送入粗混罐7，启动电机9，电机9带动竖轴10和螺旋叶片11转动，螺旋叶片11转动时可推动粘结剂和磷矿粉的混合物向上或向下移动，由于相邻的两个螺旋叶片11的螺旋方向相反，这就会使得部分混合物向上移动，而部分混合物向下移动，两股流向相反的混合物就会相向流动产生对冲和碰撞，促进粘结剂和磷矿粉的混合，在整个粗混罐7中，形成有多对相向流动的混合物，混合物在粗混罐7内呈紊流状态，粘结剂和磷矿粉不断发生交叉和混合，一定时间后送至精混罐12再次进行混合，粘结剂和磷矿粉经两次混合后，两者混合较为均匀，成球后粘结剂能够对磷矿粉起到很好的粘结作用，进而提高球团的强度和球团的完整率，提高成球率，降低球团加工过程中破碎球团的占比，提高磷矿粉的生产效率，降低生产成本。
为了防止粘接剂和磷矿粉粘附在粗混罐7的侧壁和底部，竖轴10的下端设置有U形刮板18，U形刮板18的竖直部与粗混罐7的侧壁接触，U形刮板18的水平部与粗混罐7的底部接触。
球团筛分机14的细料出口连接有破碎机19，不完整的球团、球团碎屑以及磷矿粉会从球团筛分机14的细料出口排出，为了对这些原料进行再次利用，将其送入破碎机19进行破碎，便于后续的处理的利用。
输送带6的外部设置密封的外壳20，在本实用新型运行时，粉料筛分机3和缓存罐5中的磷矿粉对下落到输送带6上，通过输送带6进行输送，在这个过程中，会产生一定粉尘，为了防止粉尘扩散而设置了外壳20，确保周边环境的干净卫生，保护工作人员的身体健康。
外壳20上通过管线连接有干式除尘器21，干式除尘器21的排渣口与粗混罐7连通，干式除尘器21为现有的旋风除尘器等干式除尘设备，用于对含尘气体进行过滤，防止环境受到污染，同时，将收集到的粉尘返回到粗混罐7继续使用，减少原料的浪费。
优选地，粉料筛分机3的数量为两个，实际数量也可根据需要确定，使用时，两个粉料筛分机3可同时使用，提高生产效率，也可两者交替使用，一个使用时，另一个进行清洗和维护；一个损坏时，另一个可以确保系统的正常运行，提高系统的适应性能。
竖轴10上设置有搅拌杆22，搅拌杆22能够随着竖轴10一同转动，并在转动过程中搅动磷矿粉和粘结剂的混合物，提高磷矿粉和粘结剂的混合效率。
精混罐12与压球机13之间的管线上设置有螺旋搅拌机23，螺旋搅拌机23为现有的螺旋送料机结构，将磷矿粉和粘结剂的混合物通入螺旋搅拌机23，一方面可以继续对混合物进行翻搅，防止沉淀，另一方面也可以很方便的控制混合物的输送速度，向压球机13匀速定量输送混合物，满足球团的成型需要。
压球机13与烘干机15之间的管线上设置有预热机24，烘干机15顶部的烟气出口通过回烟管25与预热机24连通，预热机24为现有设备，用于对球团进行预热，运行时，将烘干机15排出的热烟气送入预热机24，利用热烟气的余热对球团进行预热，提升球团的温度，提高球团的烘干效率，其次，预热的热源为烘干机15排出的热烟气，可提高热能的利用率，减少能源的浪费。
Claims (9)
1.一种低品位磷矿粉回收利用装置，包括粉料罐（1）和设置在粉料罐（1）下方的螺旋输送机（2），其特征在于:所述螺旋输送机（2）的底部连接有粉料筛分机（3），粉料筛分机（3）的粗料出口连接有球磨机（4），球磨机（4）的出料口连接有缓存罐（5），所述粉料筛分机（3）细料出口以及缓存罐（5）排料口的下方设置有输送带（6），输送带（6）出料端的下方设置有粗混罐（7），粗混罐（7）的一侧连通有粘结剂罐（8），所述粗混罐（7）的顶部安装有电机（9），电机（9）的输出轴伸入粗混罐（7）内后连接有竖轴（10），竖轴（10）上设置有若干螺旋叶片（11），上下相邻两个螺旋叶片（11）的螺旋方向相反，粗混罐（7）的出口连接有精混罐（12），精混罐（12）与粗混罐（7）的结构相同，所述粗混罐（7）的出口依次连接有压球机（13）和球团筛分机（14），球团筛分机（14）的粗料出口依次连接有烘干机（15）、冷却机（16）和成品罐（17）。
2.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿粉回收利用装置，其特征在于:所述竖轴（10）的下端设置有U形刮板（18），U形刮板（18）的竖直部与粗混罐（7）的侧壁接触，U形刮板（18）的水平部与粗混罐（7）的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿粉回收利用装置，其特征在于:所述球团筛分机（14）的细料出口连接有破碎机（19）。
4.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿粉回收利用装置，其特征在于:所述输送带（6）的外部设置密封的外壳（20）。
5.根据权利要求4所述的一种低品位磷矿粉回收利用装置，其特征在于:所述外壳（20）上通过管线连接有干式除尘器（21），干式除尘器（21）的排渣口与粗混罐（7）连通。
6.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿粉回收利用装置，其特征在于:所述粉料筛分机（3）的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿粉回收利用装置，其特征在于: 所述竖轴（10）上设置有搅拌杆（22）。
8.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿粉回收利用装置，其特征在于:所述精混罐（12）与压球机（13）之间的管线上设置有螺旋搅拌机（23）。
9.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿粉回收利用装置，其特征在于:所述压球机（13）与烘干机（15）之间的管线上设置有预热机（24），所述烘干机（15）顶部的烟气出口通过回烟管（25）与预热机（24）连通。
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