KR0162016B1

KR0162016B1 - 제철폐기물을 이용한 전로 냉각재(단광) 제조장치

Info

Publication number: KR0162016B1
Application number: KR1019950029008A
Authority: KR
Inventors: 이상희
Original assignee: 김형벽; 현대중공업주식회사
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1999-01-15
Also published as: KR970015766A

Abstract

본 발명은 제철소에서 소결, 제강, 열연등의 제철과정에서 발생되는 드라이 더스트(Dry Dust)와 젖은 슬러지(Wet Sludge)를 수거하여 저장탱크에서 혼합, 숙성시키고 건조와 선별 파쇄공정을 거친 원료를 저장한 후 고착제와 혼합하여 브리키팅장치(Briquetting Machine)에서 전로 냉각재(단광)로 제조되는 제철폐기물을 이용한 전로 냉각재 제조장치와 그 방법에 관한 것으로 수거된 드라이 더스트와 젖은 슬러지를 혼합기에서 혼합시키고 건조버너에서 수분함량을 3∼20%로 건조시켜 회전 냉각기에서 냉각 및 크기를 선별하여 4M/M 이상은 해머 분쇄기에서 1차 파쇄하고 진동 스크린에서 재차 선별하고 2-웨이 댐퍼를 가진 체인 컨베이어에서 회전냉각기의 4M/M 이하의 더스트와 합류하여 버켓 엘리베이터와 사일로, 철저장고, 스케일호퍼 등의 일련의 공정을 거쳐 F.L.M혼합기에서 철, 당밀, 석회를 혼합하여 브리키팅장치에서 65×50×35 크기의 단광으로 압축 성형하여 진동 스크린에서 크기를 선별하여 15M/M 이하는 재차 성형하고 15M/M 이상은 저장용기로 보내 단광을 제조하는 것이다.

Description

제철폐기물을 이용한 전로 냉각재(단광) 제조장치

제1도는 본 발명의 레이-아웃을 나타낸 제조공정도.

제2도는 본 발명의 제조공정을 설명하기 위한 흐름도.

제3도는 본 발명의 블록다이어 그램도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원료공급호퍼 4 : 혼합기

4a : 스크류형 회전날개 5 : 건조버너

7 : 회전냉각기 9,14,15,202 : 버켓엘리베이터

10 : 해머분쇄기 11,23 : 진동스크린

16,16',203 : 사일로 18 : 철저장고

19 : 스케일호퍼 20,20' : F.L.M 혼합기

21 : 브리키팅장치 22 : 상승컨베이어

25 : 저장용기 100 : 물탱크

101 : 당밀저장탱크 200 : 석회저장호퍼

205 : 석회저장고 206 : 석회스케일호퍼

본 발명은 제철소에서 소결, 제강, 열연 등의 제철과정에서 발생되는 드라이 더스트(Dry Dust)와 젖은 슬러지(Wet Sludge)를 수거하여 저장탱크에서 혼합, 숙성시키고 건조와 선별 파쇄공정을 거친 원료를 저장한 후 고착제와 혼합하여 브리키팅장치(Briquetting Machine)에서 전로 냉각재(단광)로 제조되는 제철폐기물을 이용한 전로냉각재 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철소에서 철을 생산할려면 철의 원료인 원광석과 고철의 원료가 필요하나 현실적으로 고철의 공급이 부족한 실정이여서 국내 전기로 업체들이 고철을 수입에 의존하고 있는 실정이다.

종래에는 제철소에서 소결, 제강, 열연 등의 과정에서 발생되는 드라이 더스트와 젖은 슬러지를 수거하여 매립하거나 폐기시킴으로 이에 따른 환경공해를 유발시킬 뿐만 아니라 자원 재활용 측면에서도 재활용 가능한 자원을 손실시키는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 개선하여 제철 생산 공정(소결, 제강, 열연)에서 발생되는 쇳가루 분진을 효과적으로 처리하므로 환경공해 유발 요인을 제거함은 물론 함철 더스트 자원의 재활용 차원에서도 전로냉각재 제조장치를 이용하여 양질의 철원료로 사용가능한 함철 더스트 단광을 생산할 수 있게 한 목적으로 창출된 발명이다.

이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 발명의 제조공정을 설명하기 위한 흐름도이다.

원료공급호퍼(1)와 스크류형 회전날개(4a)가 내설된 혼합기(4)와 건조버너(5)와 회전냉각기(7)에서 선별하여 버켓 엘리베이터(9), 해머 분쇄기(10), 진동스크린(11)으로 체인 컨베이어(13)에 공급되거나 회전 냉각기(7)에서 체인 컨베이어(13)로 직접 공급되는 장치와 2-웨이 댐퍼로 버켓 엘리베이터(14),(15)로 양분시켜 공급하고 버켓 엘리베이터(14)는 사일로(16)(16')와 철 저장고(18)로 분리 유입시키는 장치와 버켓 엘리베이터(15)는 사일로(16)(16')의 더스트와 함께 철 저장고(18)로 유입시켜 스케일호퍼(19)를 통해 F.L.M혼합기(20)(20')에서 철, 당밀, 석회를 혼합하여 브리키팅장치(21)에서 단광을 압축성형하는 장치와 상승 컨베이어(22)로 진동스크린(23)에 이송하여 버켓 엘리베이터(15)로 재이송하거나 저장용기(25)로 보내 단광을 제조하는 장치이며 상기한 장치에 의해 수거된 드라이더스트와 젖은 슬러지를 원료공급호퍼(1)에 주입시켜 피더(2)로 벨트컨베이어(3)에 투입 및 이송시켜 혼합기(4)의 스크류형 회전날개(4a)를 통과하면서 드라이 더스트와 젖은 슬러지를 골고루 섞어준다.

혼합기(4)를 통과한 원료는 건조 버너(5)에서 드럼을 통과하는 동안 버너로 수분함량을 3∼20%로 건조시켜 슬래트 컨베이어(6)로 회전 냉각기(7)에서 회전드럼내 스크린 메쉬가 부착되어 드럼을 통과하는 동안 냉각은 물론 벌크 사이즈 4M/M를 기준으로 선별하여 4M/M 이상되는 더스트는 체인컨베이어(8)로 버켓엘리베이터(9)에 의해 해머 분쇄기(10)로 이송하여 더스트를 4M/M 이하로 파쇄시켜 메쉬 사이즈가 4MM인 진동스크린(11)으로 선별하여 4M/M 이상은 체인 컨베이어(12)로 재차 버켓 엘리베이터(9)로 보내 파쇄시키고 4M/M 이하는 2-웨이 댐퍼가 설치된 체인컨베이어(13)로 보내고 회전 냉각기(7)에서 4M/M 이하의 더스트는 체인컨베이어(8')로 댐퍼가 설치된 체인컨베이어(13)으로 보내서 합류된 더스트는 체인컨베이어(13)에 설치된 2-웨이 댐퍼로 버켓 엘리베이터(14),(15)에 의해 분리하여 이송시킨다.

버켓엘리베이터(14)로 이송된 더스트는 더스크 사일로(16)(16')로 보내고 일부는 로터리 피더를 가진 철저장고(18)로 이송하며 사일로(16)(16')로 유입된 더스트는 스크류 컨베이어(17)에 의해 버켓엘리베이터(15)로 이송되어 체인컨베이어(13)에서 이송되는 더스트와 같이 직접 철저장고(18)로 이송된다.

상기한 이송장치는 철저장고(18)의 처리 용량이 45톤인 관계로 사일로(16)(16')로 유입되는 더스트는 추가로 1회전시켜 철저장고(18)로 이송하는 것이고 버켓엘리베이터(14)(15)는 2기중 1기에 부하가 걸려도 1기만으로도 운영할 수 있는 장점이 있는 것이다.

철저장고(18)로 유입된 더스트는 로드셀이 장착된 스케일호퍼(19)에서 철의 양을 일정하게 유지시켜 F.L.M혼합기(20)(20')로 보내져, 물 탱크(100)와 당밀저장 탱크(101)의 물과 당밀을 혼합기(102)(102')에서 혼합하여 펌프(103)(103')로 F.L.M혼합기(20)(20')로 보내고, 석회 저장호퍼(200)에서 스크류 컨베이어(201)에 의해 버켓엘리베이터(202)로 이송하여 석회사일로(203)와 일부는 석회저장고(205)로 보내고 사일로(203)의 석회는 스크류컨베이어(204)로 버켓엘리베이터(202)에 의해 추가로 회전하여 석회 저장고(205)로 유입되어 석회스케일호퍼(206)를 통해 F.L.M혼합기(20)(20')로 유입되어 F.L.M혼합기(20)(20')에서 철, 당밀, 석회를 섞어서 브리키팅 장치(21)에서 일정한 크기(65×50×35)로 압축성형하여 단광을 상승 컨베이어(22)로 진동스크린(23)으로 보내 벌크 사이즈 15M/M 이상의 단광은 컨베이어(24)로 저장용기(25)로 보내져서 작업을 종료하고 진동 스크린(23)에서 15M/M 이하의 단광이나 이송 중 부분 파손된 단광은 체인컨베이어(26)로 버켓엘리베이터(15)로 이송되어 재차 일련의 공정을 반복하여 단광을 제조하는 것이다.

미설명부호(40)은 더스트 이송용 호이스트이고 (41)는 석회이송용 호이스트이다.

그러므로 본 발명은 제철소에서 제철과정에서 발생되는 쇳가루 분진이나 슬러지 찌거기 등의 철생산 잔재물질을 수거하여 매립하거나 해안지역에 폐기시켜 자연 생태계의 파괴와 환경공해를 유발시키던 것을 본 발명 단광 제조장치에 의해 산업 폐기물을 수거하는 효과와 단광을 제조하여 제철공정에서 재활용하므로 수입에 의존하던 고철을 대체할 수 있는 등의 경제성을 동반하는 산업상의 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

원료를 원료공급호퍼(1)를 통해 스크류형 회전날개(4a)가 내설된 혼합기(4)와 건조버너(5)를 거쳐 회전냉각기(7)로 보내고 회전 냉각기(7)에서 선별하여 버켓엘리베이터(9), 해머 분쇄기(10), 진동스크린(11)을 통하거나, 직접 체인컨베이어(13)로 공급되는 장치와 2-웨이 댐퍼로 버켓엘리베이터(14),(15)로 양분시켜 공급함에 있어 버켓엘리베이터(14)는 사일로(16)(16')와 철저장고(18)로 분리 유입시키고 버켓엘리베이터(15)는 사일로(16)(16')의 더스트와 함께 철저장고(18)로 유입시켜 스케일호퍼(19)를 통해 F.L.M혼합기(20)(20')에서 혼합시킨후 브리키팅장치(21)에서 단광을 압축성형하는 장치와 상승 컨베이어(22)로 진동스크린(23)에 이송하여 버켓엘리베이터(15)로 재이송하거나 저장용기(25)로 보내 단광을 제조하는 것을 특징으로 하는 제철폐기물을 이용한 전로 냉각재 제조장치.