CN110747345A - 一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法 - Google Patents

一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110747345A
CN110747345A CN201911071801.6A CN201911071801A CN110747345A CN 110747345 A CN110747345 A CN 110747345A CN 201911071801 A CN201911071801 A CN 201911071801A CN 110747345 A CN110747345 A CN 110747345A
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
ash
parts
brick
dust removal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911071801.6A
Other languages
English (en)
Inventor
韩健
贾国良
李晓琪
吴保华
梁文特
樊康
贾宜川
朱文玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Handan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Handan Branch
Original Assignee
Handan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Handan Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Handan Iron and Steel Group Co Ltd, HBIS Co Ltd Handan Branch filed Critical Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201911071801.6A priority Critical patent/CN110747345A/zh
Publication of CN110747345A publication Critical patent/CN110747345A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种转炉除尘灰压砖，包含：转炉除尘粗灰200~400份、转炉除尘细灰100~260份、铁精粉20~60份、高炉矿渣微粉20~35份、脱硫石膏粉1.5~4份、水15~35份。本发明还提供转炉除尘灰砖的制备方法，包括：备料、配料、混料、陈化、压制成型和堆放养护六个步骤，配料按照既定份数在混料仓中进行，之后在陈化仓中充分反映形成制坯料，制坯料放入压砖机压制成型后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干，得到转炉除尘灰砖成品。本发明除尘灰砖强度适宜，含铁品位较高，与废钢一同加入转炉可以替代部分铁矿和废钢，实现了废弃资源的有效利用、保护了环境，有效降低炼钢成本，具有良好的社会效益和经济效益。

Description

一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法
技术领域
本发明属于冶金固废资源循环利用技术领域，具体提供了一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法。
背景技术
转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的粉尘，其含有大量铁和钙等氧化物，具有较高的二次利用价值，但是由于其具有产生的温度高、金属化程度高、粒度细、比表面积大、易自燃、扬尘二次污染大等特性，造成其综合利用困难。转炉除尘灰的产生量较大，若不能有效利用，会造成资源浪费，还将占用库房、土地、污染环境，甚至缴纳大额度固废税，以及面临环保处罚等。
转炉除尘灰的利用，以往多为配入烧结原料返回烧结转高炉再到炼钢利用，随着技术的发展，不少企业开始采用冷压造球返回炼钢利用。配入烧结原料返回烧结转高炉再到炼钢利用的方法流程长、档次低、能耗大，且增加烧结和高炉操作难度，还易造成烧结故障、影响高炉炉衬寿命；冷压造球返回炼钢利用的方法流程虽然短，但往往需要对除尘灰进行加水消解等预处理、需配加价格较高的粘结剂、还需进行成品烘干等，成本仍然较高；且受除尘灰及配料成分、水份等波动影响对加工工艺、粘结剂选择等有较高要求，球团强度很难保证，容易出现在炼钢配加时堵料仓和入炉后快速熔化、热稳定性差、灰分残留等问题。
所以，如何能更简单、有效的实现转炉除尘灰的回收利用，对钢铁企业实现资源循环利用、降低生产成本、增强可持续发展能力，有着十分重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉除尘灰压砖及其制备方法，以转炉除尘灰为主料，掺配其他固废物料冷压制砖，压制出的除尘灰砖强度适宜，含铁品位较高，储存、转运、配加方便，本发明还提供一种转炉除尘灰压砖的利用方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种转炉除尘灰压砖，包含以下重量份数的组分：转炉除尘粗灰200～400份、转炉除尘细灰100～260份、铁精粉20～60份、高炉矿渣微粉20～35份、脱硫石膏粉1.5～4份、水15～35份。
上述的转炉除尘灰压砖，所述转炉除尘粗灰为转炉炼钢干法除尘工艺的重力除尘灰，粒度为106～180μm，其化学组成按重量百分比含CaO：18％～25％；SiO2：6％～12％；MgO：2％～6％；SO3：0.8％～2.0％；Al2O3：2.5％～5.3％；TFe：40％～44％；H2O：2.8％～3.9％；所述转炉除尘细灰为转炉炼钢干法除尘工艺的电场除尘灰，粒度为37.4～90μm，其化学组成按重量百分比含CaO：10％～15％；SiO2：4％～8％；MgO：1.5％～3.2％；SO3：0.3％～1.0％；Al2O3：1.5％～2.3％；TFe：50％～56％；H2O：0.1％～0.5％。
上述的转炉除尘灰压砖，所述铁精粉为钢渣破碎磁选出的铁精粉，粒度＜6mm，其化学组成按重量百分比含CaO：14％～18％；SiO2：1％～2％；MgO：2％～4％；SO3：0.4％～0.6％；Al2O3：0.3％～0.8％；TFe：53％～58％；H2O：1.8％～3.9％；所述高炉矿渣微粉为S95级高炉矿渣微粉，其质量符合GB/T 18046-2008相关要求；所述脱硫石膏粉为电厂钙式湿法脱硫产生的副产品，经压滤、自然晾干或加热烘干后得到的粉料，粒度＜150μm，其化学组成按重量百分比含CaO：30％～35％；SiO2：2％～4％；MgO：3％～9％；SO3：42％～48％；Al2O3：0.5％～2％；TFe：0.3％～0.6％；H2O：3％～7％。
本发明还提供一种转炉除尘灰砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：备料：将转炉除尘粗灰、铁精粉、脱硫石膏粉装入料仓，转炉除尘细灰、高炉矿渣微粉打入罐仓；
步骤二：配料：各物料根据配料方案称量后送入混料仓；
步骤三：混料：使用混料机对各物料进行搅拌混合，过程控制计量缓续加水搅拌，搅拌均匀后卸料并由皮带输送至陈化仓；
步骤四：陈化：物料中各组分在陈化仓中充分反应形成制坯料；
步骤五：压制成型：将制坯料从陈化仓中定量放入压砖机的冲压系统，压制成型后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯；
步骤六：堆放养护：转炉除尘灰砖毛坯下线后码放至固定托板上，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干，得到转炉除尘灰砖成品。
上述的一种转炉除尘灰砖的制备方法，所述步骤二中的备料方案是指：转炉除尘粗灰200～400份、转炉除尘细灰100～260份、铁精粉20～60份、高炉矿渣微粉20～35份、脱硫石膏粉1.5～4份、水15～35份。
上述的一种转炉除尘灰砖的制备方法，步骤三所述混料设备为常规制砖混料机，混料搅拌过程控制搅拌速度在30～60r/min，搅拌时间在120s～300s；
步骤四所述陈化过程5～10min；
步骤五所述压砖设备为市售常规压砖机，板式或转盘式、静压式或振压式均可；压砖模具可为多种型号的砖模；压制压力＞5MPa，压制持续时间1～2s；
步骤六所述自然养护、固结、晾干时间在3-5天，控制除尘灰砖产品含水率在5％以下，2米高自由落下不破碎。
本发明还提供了一种转炉除尘灰砖的利用方法，是指将转炉除尘灰砖与废钢一同加入转炉进行循环利用的方法；所述转炉除尘灰砖包含以下重量份数的组分：转炉除尘粗灰200～400份、转炉除尘细灰100～260份、铁精粉20～60份、高炉矿渣微粉20～35份、脱硫石膏粉1.5～4份、水15～35份。
上述的一种转炉除尘灰砖的利用方法，包括以下步骤：
步骤一：备料：除尘灰砖送入废钢间堆放好，视为小型废钢备用，炉次除尘灰砖用量整体控制在废钢和除尘灰砖合计重量的40％以下；
步骤二：装料：先在废钢斗的中后部、底层装入废钢，再将转炉除尘灰砖装入废钢斗剩余空间；
步骤三：添加：在转炉兑铁水前，将步骤二装载的废钢及转炉除尘灰砖一次性加入转炉。
本发明的有益效果为：
1)本发明以转炉除尘灰为主料掺配其他固废物料冷压制砖，然后与废钢一同加入转炉进行循环利用。该方法工艺、设备要求简单，操作简便易行，压制出的除尘灰砖强度适宜，含铁品位较高，储存、转运、配加方便，加入转炉可以替代部分铁矿和废钢，还能起到一定造渣作用；既实现了废弃资源的有效利用、保护了环境，还有效降低炼钢成本，具有良好的社会效益和经济效益。
2)采用转炉除尘灰压砖后与废钢一同加入转炉回收利用的形式，相比直接返烧结利用和压球后转炉利用，工艺、设备和操作等各方面更加简便，能耗、成本等更低，在较低成本前提下实现了除尘灰中铁、钙等资源的高效回收；
3)所制转炉除尘灰砖使用量折合吨钢在4～33kg，砖中转炉除尘粗灰和细灰合计掺量在80％以上，铁精粉掺量5％左右，既可实现转炉除尘灰的批量化利用，还为其他含铁固废回收利用提供了一条新径；
4)采用高炉矿渣微粉和脱硫石膏配合作为粘结剂，相比常用的膨润土、水泥、糖浆、水玻璃、腐植酸钠等粘结剂成本更低，且利用脱硫石膏对矿渣粉CSH胶凝体系活性的激发，可促进水化反应，加快砖坯的固结强化，减少养护时间；
5)转炉除尘灰砖加入转炉后，在兑入铁水后的高温作用下，部分组分脱水生成的CaO与矿渣中的活性SiO2和A12O3又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使砖块具有一定的高温强度，提升热稳定性；
6)除尘灰砖通过废钢斗加入转炉，物料适用性强，即使有个别转炉除尘灰砖破碎粉化，也不会发生堵料问题；且重量较轻、强度较低的转炉除尘灰砖先于废钢落入转炉底，可有效减轻废钢对炉底内衬的直接冲击；再者除尘灰砖的加入可使转炉炼钢初期炉渣碱度提高，降低MgO在渣中的溶解度，减少转炉冶炼前期炉衬的侵蚀，故可有效降低转炉的护炉成本；
说明书附图
图1为本发明转炉除尘灰压砖制备及利用的方法工艺流程图。
具体实施方式
以下结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例中所用原料为转炉除尘粗灰、转炉除尘细灰、铁精粉、高炉矿渣微粉、脱硫石膏。
实施例1：
一种以转炉除尘灰为主要原料的转炉除尘灰砖，由以下重量份的原料制成：转炉除尘粗灰400份、转炉除尘细灰100份、铁精粉20份、高炉矿渣微粉30份、脱硫石膏4份、水20份。所用原料成分见下表1.
表1实施例1原料成分(wt％)
原料 CaO SiO<sub>2</sub> MgO SO<sub>3</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TFe H<sub>2</sub>O
转炉除尘粗灰 21.81 9.08 3.39 1.20 3.79 42.03 3.50
转炉除尘细灰 13.58 6.30 2.72 0.73 1.90 50.62 0.33
铁精粉 15.10 1.89 3.14 0.50 0.51 54.10 2.36
高炉矿渣微粉 35.92 31.62 10.89 0.23 16.28 0.24 -
脱硫石膏 33.38 3.16 7.49 45.70 1.35 0.49 5.76
所述转炉除尘灰砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将转炉除尘粗灰、铁精粉、脱硫石膏粉装入三仓配料机，转炉除尘细灰、高炉矿渣微粉打入罐仓；
步骤二：各物料根据配料方案称量后送入混料仓；各物料的重量份分别为：转炉除尘粗灰400份、转炉除尘细灰100份、铁精粉20份、高炉矿渣微粉30份、脱硫石膏4份、水20份；
步骤三：使用斗提式搅拌机对各物料进行搅拌混合，过程控制计量缓续加水在30r/min转速下搅拌300s后，卸料并由皮带输送至陈化仓；
步骤四：物料进入陈化仓陈化处理5min；
步骤五：通过分料机将制坯料从陈化仓中定量放入MZJ-180型压砖机的冲压系统，模具尺寸240mm*115mm*53mm，在160kN(压强约5.8MPa)、静压条件下压制2s后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯；
步骤六：转炉除尘灰砖毛坯下线后使用自动码垛机码放至固定托板上，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干3～5天，得到转炉除尘灰砖成品。
实施例2：
一种以转炉除尘灰为主要原料的转炉除尘灰砖，由以下重量份的原料制成：转炉除尘粗灰350份、转炉除尘细灰150份、铁精粉25份、高炉矿渣微粉25份、脱硫石膏3.5份、水20份。所用原料成分见下表2.
表2实施例2原料成分(wt％)
原料 CaO SiO<sub>2</sub> MgO SO<sub>3</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TFe H<sub>2</sub>O
转炉除尘粗灰 20.76 8.28 4.05 1.33 2.65 42.33 3.20
转炉除尘细灰 13.87 5.80 3.27 0.63 1.68 51.26 0.44
铁精粉 13.75 1.96 3.11 0.41 0.73 52.99 2.58
高炉矿渣微粉 34.37 32.62 11.79 0.13 15.85 0.26 -
脱硫石膏 34.97 3.36 7.47 43.75 1.55 0.52 4.66
所述转炉除尘灰砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将转炉除尘粗灰、铁精粉、脱硫石膏粉装入三仓配料机，转炉除尘细灰、高炉矿渣微粉打入罐仓；
步骤二：各物料根据配料方案称量后送入混料仓；各物料的重量份分别为：转炉除尘粗灰350份、转炉除尘细灰150份、铁精粉25份、高炉矿渣微粉25份、脱硫石膏3.5份、水20份；
步骤三：使用斗提式搅拌机对各物料进行搅拌混合，过程控制计量缓续加水在35r/min转速下搅拌250s后，卸料并由皮带输送至陈化仓；
步骤四：物料进入陈化仓陈化处理5min；
步骤五：通过分料机将制坯料从陈化仓中定量放入MZJ-180型压砖机的冲压系统，模具尺寸240mm*115mm*53mm，在160kN(压强约5.8MPa)、4500Hz条件下振压2s后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯；
步骤六：转炉除尘灰砖毛坯下线后使用自动码垛机码放至固定托板上，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干3～5天，得到转炉除尘灰砖成品。
实施例3：
一种以转炉除尘灰为主要原料的转炉除尘灰砖，由以下重量份的原料制成：转炉除尘粗灰300份、转炉除尘细灰200份、铁精粉30份、高炉矿渣微粉25份、脱硫石膏3.0份、水25份。所用原料成分见下表3.
表3实施例3原料成分(wt％)
原料 CaO SiO<sub>2</sub> MgO SO<sub>3</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TFe H<sub>2</sub>O
转炉除尘粗灰 23.80 9.63 3.37 1.18 3.37 42.15 3.46
转炉除尘细灰 15.28 5.30 2.62 0.88 1.77 51.74 0.32
铁精粉 16.13 1.37 3.68 0.93 0.42 57.68 2.14
高炉矿渣微粉 35.25 31.63 10.74 0.57 16.59 0.26 -
脱硫石膏 33.68 3.29 7.54 45.65 1.29 0.53 5.68
所述转炉除尘灰砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将转炉除尘粗灰、铁精粉、脱硫石膏粉装入三仓配料机，转炉除尘细灰、高炉矿渣微粉打入罐仓；
步骤二：各物料根据配料方案称量后送入混料仓；各物料的重量份分别为：转炉除尘粗灰300份、转炉除尘细灰200份、铁精粉30份、高炉矿渣微粉25份、脱硫石膏3.0份、水25份；
步骤三：使用斗提式搅拌机对各物料进行搅拌混合，过程控制计量缓续加水在40r/min转速下搅拌200s后，卸料并由皮带输送至陈化仓；
步骤四：物料进入陈化仓陈化处理8min；
步骤五：通过分料机将制坯料从陈化仓中定量放入MZJ-180型压砖机的冲压系统，模具尺寸240mm*115mm*53mm，在180kN(压强约6.5MPa)、4500Hz条件下振压1s后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯；
步骤六：转炉除尘灰砖毛坯下线后使用自动码垛机码放至固定托板上，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干3～5天，得到转炉除尘灰砖成品。
实施例4：
一种以转炉除尘灰为主要原料的转炉除尘灰砖，由以下重量份的原料制成：转炉除尘粗灰250份、转炉除尘细灰250份、铁精粉35份、高炉矿渣微粉30份、脱硫石膏2.5份、水30份。所用原料成分见下表4.
表4实施例4原料成分(wt％)
原料 CaO SiO<sub>2</sub> MgO SO<sub>3</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TFe H<sub>2</sub>O
转炉除尘粗灰 22.81 10.07 3.20 1.20 3.36 44.03 3.30
转炉除尘细灰 13.80 6.06 2.65 0.58 1.83 50.67 0.45
铁精粉 16.17 2.19 2.14 0.49 0.68 53.40 2.72
高炉矿渣微粉 35.82 36.97 11.33 0.31 14.83 0.19 -
脱硫石膏 36.18 3.27 7.68 44.83 1.66 0.44 6.8
所述转炉除尘灰砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将转炉除尘粗灰、铁精粉、脱硫石膏粉装入三仓配料机，转炉除尘细灰、高炉矿渣微粉打入罐仓；
步骤二：各物料根据配料方案称量后送入混料仓；各物料的重量份分别为：转炉除尘粗灰250份、转炉除尘细灰250份、铁精粉35份、高炉矿渣微粉30份、脱硫石膏2.5份、水30份；
步骤三：使用斗提式搅拌机对各物料进行搅拌混合，过程控制计量缓续加水在50r/min转速下搅拌150s后，卸料并由皮带输送至陈化仓；
步骤四：物料进入陈化仓陈化处理8min；
步骤五：通过分料机将制坯料从陈化仓中定量放入MZJ-180型压砖机的冲压系统，模具尺寸240mm*115mm*53mm，在180kN(压强约6.5MPa)、4500Hz条件下振压1s后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯；
步骤六：转炉除尘灰砖毛坯下线后使用自动码垛机码放至固定托板上，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干3～5天，得到转炉除尘灰砖成品。
实施例5：
一种以转炉除尘灰为主要原料的转炉除尘灰砖，由以下重量份的原料制成：转炉除尘粗灰200份、转炉除尘细灰260份、铁精粉60份、高炉矿渣微粉20份、脱硫石膏1.5份、水35份。所用原料成分见下表5.
表5实施例5原料成分(wt％)
原料 CaO SiO<sub>2</sub> MgO SO<sub>3</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TFe H<sub>2</sub>O
转炉除尘粗灰 23.61 9.88 3.37 1.20 3.71 41.53 3.50
转炉除尘细灰 16.88 6.20 2.82 0.85 1.10 50.17 0.43
铁精粉 14.60 1.39 4.53 0.55 0.57 53.90 2.11
高炉矿渣微粉 35.66 32.34 11.15 0.13 15.48 0.24 -
脱硫石膏 36.08 3.63 7.99 46.80 1.22 0.33 5.88
所述转炉除尘灰砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将转炉除尘粗灰、铁精粉、脱硫石膏粉装入三仓配料机，转炉除尘细灰、高炉矿渣微粉打入罐仓；
步骤二：各物料根据配料方案称量后送入混料仓；各物料的重量份分别为：转炉除尘粗灰200份、转炉除尘细灰260份、铁精粉60份、高炉矿渣微粉20份、脱硫石膏1.5份、水35份；
步骤三：使用斗提式搅拌机对各物料进行搅拌混合，过程控制计量缓续加水在60r/min转速下搅拌120s后，卸料并由皮带输送至陈化仓；
步骤四：物料进入陈化仓陈化处理10min；
步骤五：通过分料机将制坯料从陈化仓中定量放入MZJ-180型压砖机的冲压系统，模具尺寸240mm*115mm*53mm，在180kN(压强约6.5MPa)、4500Hz条件下振压1s后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯；
步骤六：转炉除尘灰砖毛坯下线后使用自动码垛机码放至固定托板上，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干3～5天，得到转炉除尘灰砖成品。
实施例6：
一种以转炉除尘灰为主要原料的转炉除尘灰砖，由以下重量份的原料制成：转炉除尘粗灰330份、转炉除尘细灰170份、铁精粉30份、高炉矿渣微粉25份、脱硫石膏2.0份、水15份。所用原料成分见下表6.
表6实施例6原料成分(wt％)
原料 CaO SiO<sub>2</sub> MgO SO<sub>3</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TFe H<sub>2</sub>O
转炉除尘粗灰 24.11 10.74 4.29 2.20 3.01 41.03 3.40
转炉除尘细灰 15.38 7.20 4.12 0.63 1.58 54.82 0.52
铁精粉 17.90 2.03 1.98 0.67 0.74 53.07 2.18
高炉矿渣微粉 33.98 34.16 11.23 0.35 17.85 0.11 -
脱硫石膏 35.82 3.37 7.69 45.75 1.28 0.56 4.38
所述转炉除尘灰砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将转炉除尘粗灰、铁精粉、脱硫石膏粉装入三仓配料机，转炉除尘细灰、高炉矿渣微粉打入罐仓；
步骤二：各物料根据配料方案称量后送入混料仓；各物料的重量份分别为：转炉除尘粗灰330份、转炉除尘细灰170份、铁精粉30份、高炉矿渣微粉25份、脱硫石膏2.0份、水15份；
步骤三：使用斗提式搅拌机对各物料进行搅拌混合，过程控制计量缓续加水在45r/min转速下搅拌210s后，卸料并由皮带输送至陈化仓；
步骤四：物料进入陈化仓陈化处理8min；
步骤五：通过分料机将制坯料从陈化仓中定量放入MZJ-180型压砖机的冲压系统，模具尺寸240mm*115mm*53mm，在180kN(压强约6.5MPa)、4500Hz条件下振压1s后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯；
步骤六：转炉除尘灰砖毛坯下线后使用自动码垛机码放至固定托板上，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干3～5天，得到转炉除尘灰砖成品。
本发明实施例获得的转炉除尘灰砖的主要指标如下：
尺寸：240mm*115mm*53mm
重量：3.2～3.9kg/块
含水率：≤5％
常温抗裂强度：2米自由高度落下不破碎。
抗压强度：平均达到3MPa，详见下表7。
表7转炉除尘灰砖的抗压强度(MPa)
转炉除尘灰砖的主要成分见下表8：
表8转炉除尘灰砖主要成分(wt％)
成分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
TFe 41.98 42.82 43.06 44.15 44.39 43.33
CaO 15.35 15.21 15.03 14.88 14.32 15.66
MgO 2.51 2.58 2.49 2.62 2.36 2.50
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.28 1.22 1.23 1.10 1.19 1.32
SiO<sub>2</sub> 3.77 3.66 3.52 3.61 3.70 3.64
H<sub>2</sub>O 3.75 3.90 3.81 3.77 3.66 3.02
上述转炉除尘灰砖在转炉的利用情况如下：
转炉除尘灰砖晾干达到使用要求后，运送至炼钢废钢间堆放，转炉炼钢兑铁水前与废钢一同，通过废钢斗按一定量在转炉兑铁水前加入转炉。装料注意先在废钢斗的中后部、底层装入废钢，再装转炉除尘灰砖，下料时转炉除尘灰砖先于废钢落入转炉底，可有效减轻废钢对炉底内衬的直接冲击；且除尘灰砖的加入使转炉炼钢初期炉渣的碱度提高，使MgO在渣中的溶解度降低，减少转炉冶炼前期炉衬的侵蚀，故可有效降低转炉的护炉成本。实际操作中，转炉除尘灰砖加入量参照废钢加入规范测算，120t转炉除尘灰砖加入0.5～4吨/炉，平均2吨/炉左右，折合吨钢加入4～33kg，按TFe品位42％、金属铁回收率90％计算，折合吨钢回收铁1.4～12.5kg，有效实现资源循环利用，并降低转炉炼钢成本。

Claims (10)

1.一种转炉除尘灰压砖，其特征在于：包含以下重量份数的组分：转炉除尘粗灰200~400份、转炉除尘细灰100~260份、铁精粉20~60份、高炉矿渣微粉20~35份、脱硫石膏粉1.5~4份、水15~35份。
2.如权利要求1所述的转炉除尘灰压砖，其特征在于：所述转炉除尘粗灰为转炉炼钢干法除尘工艺的重力除尘灰，所述转炉除尘细灰为转炉炼钢干法除尘工艺的电场除尘灰。
3.如权利要求1所述的转炉除尘灰压砖，其特征在于：所述铁精粉为钢渣破碎磁选出的铁精粉，所述高炉矿渣微粉为S95级高炉矿渣微粉；所述脱硫石膏粉为电厂钙式湿法脱硫产生的副产品，经压滤、自然晾干或加热烘干后得到的粉料。
4.如权利要求1或2所述的转炉除尘灰压砖，其特征在于：所述转炉除尘粗灰粒度为106~180μm，其化学组成按重量百分比含CaO：18%~25%；SiO2：6%~12%；MgO：2%~6%；SO3：0.8%~2.0%；Al2O3：2.5%~5.3%；TFe：40%~44%；H2O：2.8%~3.9%；所述转炉除尘细灰粒度为37.4~90μm，其化学组成按重量百分比含CaO：10%~15%；SiO2：4%~8%；MgO：1.5%~3.2%；SO3：0.3%~1.0%；Al2O3：1.5%~2.3%；TFe：50%~56%；H2O：0.1%~0.5%。
5.如权利要求1或3所述的转炉除尘灰压砖，其特征在于：所述铁精粉粒度＜6mm，其化学组成按重量百分比含CaO：14%~18%；SiO2：1%~2%；MgO：2%~4%；SO3：0.4%~0.6%；Al2O3：0.3%~0.8%；TFe：53%~58%；H2O：1.8%~3.9%；所述脱硫石膏粉粒度＜150μm，其化学组成按重量百分比含CaO：30%~35%；SiO2：2%~4%；MgO：3%~9%；SO3：42%~48%；Al2O3：0.5%~2%；TFe：0.3%~0.6%；H2O：3%~7%。
6.一种如权利要求1所述的转炉除尘灰砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：备料：将转炉除尘粗灰、铁精粉、脱硫石膏粉装入料仓，转炉除尘细灰、高炉矿渣微粉打入罐仓；
步骤二：配料：各物料根据配料方案称量后送入混料仓；
步骤三：混料：使用混料机对各物料进行搅拌混合，过程控制计量缓续加水搅拌，搅拌均匀后卸料并由皮带输送至陈化仓；
步骤四：陈化：物料中各组分在陈化仓中充分反应形成制坯料；
步骤五：压制成型：将制坯料从陈化仓中定量放入压砖机的冲压系统，压制成型后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯；
步骤六：堆放养护：转炉除尘灰砖毛坯下线后码放至固定托板上，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干，得到转炉除尘灰砖成品。
7.如权利要求6所述的转炉除尘灰砖的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的备料方案是指：转炉除尘粗灰200~400份、转炉除尘细灰100~260份、铁精粉20~60份、高炉矿渣微粉20~35份、脱硫石膏粉1.5~4份、水15~35份。
8.如权利要求6所述的转炉除尘灰砖的制备方法，其特征在于：步骤三所述混料设备为常规制砖混料机，混料搅拌过程控制搅拌速度在30~60r/min，搅拌时间在120s~300s；
步骤四所述陈化过程5~10min；
步骤五所述压砖设备为市售常规压砖机，板式或转盘式、静压式或振压式均可；压砖模具可为多种型号的砖模；压制压力＞5MPa，压制持续时间1~2s；
步骤六所述自然养护、固结、晾干时间在3-5天，控制除尘灰砖产品含水率在5%以下，2米高自由落下不破碎。
9.一种转炉除尘灰砖的利用方法，其特征在于：将转炉除尘灰砖与废钢一同加入转炉进行循环利用；所述转炉除尘灰砖包含以下重量份数的组分：转炉除尘粗灰200~400份、转炉除尘细灰100~260份、铁精粉20~60份、高炉矿渣微粉20~35份、脱硫石膏粉1.5~4份、水15~35份。
10.如权利要求9所述的转炉除尘灰砖的利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：备料：除尘灰砖送入废钢间堆放好，视为小型废钢备用，炉次除尘灰砖用量整体控制在废钢和除尘灰砖合计重量的40%以下；
步骤二：装料：先在废钢斗的中后部、底层装入废钢，再将转炉除尘灰砖装入废钢斗剩余空间；
步骤三：添加：在转炉兑铁水前，将步骤二装载的废钢及转炉除尘灰砖一次性加入转炉。
CN201911071801.6A 2019-11-05 2019-11-05 一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法 Pending CN110747345A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911071801.6A CN110747345A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911071801.6A CN110747345A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110747345A true CN110747345A (zh) 2020-02-04

Family

ID=69282246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911071801.6A Pending CN110747345A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110747345A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85105246A (zh) * 1985-07-09 1987-01-07 日本磁力选矿株式会社 炼钢渣的利用方法
KR0162016B1 (ko) * 1995-09-05 1999-01-15 김형벽 제철폐기물을 이용한 전로 냉각재(단광) 제조장치
CN101172687A (zh) * 2007-10-30 2008-05-07 东南大学 工业废渣基复合除磷材料
CN101250624A (zh) * 2008-03-31 2008-08-27 重庆钢铁(集团)有限责任公司 除尘灰用于烧结矿的工艺
CN102367499A (zh) * 2011-09-02 2012-03-07 北京首钢国际工程技术有限公司 一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺
CN103343221A (zh) * 2013-07-12 2013-10-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种用除尘灰为冶炼铁水原料的方法
CN104046773A (zh) * 2014-06-25 2014-09-17 重庆科健冶金材料有限公司 一种炼钢转炉除尘灰生产冷固球团工艺方法
CN105063266A (zh) * 2015-08-31 2015-11-18 山东钢铁股份有限公司 一种转炉炼钢方法
CN106591575A (zh) * 2017-03-11 2017-04-26 重庆臻焱节能环保科技有限公司 低能耗冷压球团及其制备方法
CN107012284A (zh) * 2017-03-02 2017-08-04 新兴铸管股份有限公司 转炉除尘灰的利用方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85105246A (zh) * 1985-07-09 1987-01-07 日本磁力选矿株式会社 炼钢渣的利用方法
KR0162016B1 (ko) * 1995-09-05 1999-01-15 김형벽 제철폐기물을 이용한 전로 냉각재(단광) 제조장치
CN101172687A (zh) * 2007-10-30 2008-05-07 东南大学 工业废渣基复合除磷材料
CN101250624A (zh) * 2008-03-31 2008-08-27 重庆钢铁(集团)有限责任公司 除尘灰用于烧结矿的工艺
CN102367499A (zh) * 2011-09-02 2012-03-07 北京首钢国际工程技术有限公司 一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺
CN103343221A (zh) * 2013-07-12 2013-10-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种用除尘灰为冶炼铁水原料的方法
CN104046773A (zh) * 2014-06-25 2014-09-17 重庆科健冶金材料有限公司 一种炼钢转炉除尘灰生产冷固球团工艺方法
CN105063266A (zh) * 2015-08-31 2015-11-18 山东钢铁股份有限公司 一种转炉炼钢方法
CN107012284A (zh) * 2017-03-02 2017-08-04 新兴铸管股份有限公司 转炉除尘灰的利用方法
CN106591575A (zh) * 2017-03-11 2017-04-26 重庆臻焱节能环保科技有限公司 低能耗冷压球团及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109266847B (zh) 低温固结冶金球团的制备方法
CN103320607B (zh) 一种冷固球及其制备方法
CN103397128A (zh) 一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法
CN106544464A (zh) 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法
WO2011029269A1 (zh) 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法
CN101619387B (zh) 一种用于冷压铁焦的低温固结粘结剂及其制备方法
CN101691621B (zh) 一种利用碳素除尘灰及铁鳞生产海绵铁的方法
CN114540617A (zh) 一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法
CN102653822B (zh) 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法
CN104531938A (zh) 一种高炉炮泥生产压渣剂用于转炉炼钢的方法
CN101497515B (zh) 钛矿渣墙体材料制砖的生产方法
CN111118238B (zh) 利用高炉瓦斯灰提锌窑渣制备炼钢炉料的方法
JP2015137379A (ja) 高炉用非焼成炭材内装鉱およびその製造方法
CN110747345A (zh) 一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法
CN101619386A (zh) 一种高炉用铁焦及其制备和应用
CN104593530A (zh) 一种液态渣高温调质固化方法及其设备系统
CN111334638A (zh) 一种用后中包残衬再生镁球及其制备方法
CN103170591B (zh) 一种钢包钢水覆盖剂的生产工艺
CN111961868A (zh) 一种转炉废泥的消解备制方法
CN110951934A (zh) 转炉除尘灰综合利用方法
CN104674001B (zh) 一种球团矿的高效环保价廉的粘结剂及其制备方法
JP7252454B2 (ja) 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法
CN102586593B (zh) 一种用粉煤和粉尘制备的熔融还原用团块及其制备方法
CN102249646A (zh) 一种红砖的制备方法
CN101956032A (zh) 环保型滚筒式渣处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200204