CN214193390U - 一种转底炉筛下粉压球系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转底炉筛下粉压球系统，包括与转底炉底部相连通的筛下粉仓，所述筛下粉仓依次通过封闭式板链给料机和封闭箱式提升机与封闭料仓的入料口相连通，所述封闭料仓的入料口还连通有粘结剂仓和水箱，所述封闭料仓的出料口连通双轴搅拌机，双轴搅拌机与轮碾机相联，所述轮碾机通过振动给料盘与压球机相连通，所述压球机依次连通有成球颗粒输送机和成品球仓。使转底炉筛下粉能够直接加工成适合炼钢炼铁的高品质冷压球，使资源充分得到利用，又环保又节能，无粉尘飞扬，无废水排放，实现了资源全部高附加值利用，达到清洁、高效生产。

Description

一种转底炉筛下粉压球系统

技术领域

本实用新型涉及一种转底炉筛下粉压球工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种转底炉筛下粉压球系统。

背景技术

目前，随着国家经济的不断发展，对资源的使用量也不断的增加。然而资源的贮存量却是有限的，因此我们很有必要采取新技术，不断提高资源的利用率，争取利用有限的资源，创造最大的经济效益。

在钢铁工业生产过程中，大量的污泥、烟尘、氧化铁皮及其它含铁粉状物伴随而生，并随钢产量规模的扩大而成比例大幅度增长。这些尘泥中主要成份是含铁原料，含铁量

如何有效利用这部分含铁资源使之变废为宝，是当前钢铁生产企业普遍关心的问题。炼钢污泥等含铁尘泥在早期是大量随意排放，直接后果是污染环境。随环境保护措施的出台和各钢厂回收利用资源的需要，钢铁企业均在探索污泥等含铁尘泥的利用途径，部分钢铁企业将其与铁精粉进行配料生产烧结r，但会使烧结矿的产量和质量降低。虽然加入氧化铁皮后使烧结矿的产量、质量有所改善，但由于污泥作为配矿用途的生产附加值低，能源消耗高，形成产品的流程长、利用率和金属收得率低也不能充分发挥其利用价值，造成较大的浪费。而且，因转炉污泥经处理站压滤后由于污泥太湿成团，难以均匀配入矿料中；干后又成硬块，同样难以均匀配入矿中；污泥集中堆放在一起，既占用场地，又成为粉尘的污染源，这直接导致这部分资源在目前仍没有得到很好地利用。

常见的压球技术由于未经过计量，或者配料不合适，因此需要采用含水量较大的粘合剂来保证混合时的粘合效果，而为了减少这些过量的水分，其必须经过耦化反应(24小时以上)，才进入压球成型程序，这样工艺复杂，流程长，而且过程中产生大量的粉尘、废气以及废水，严重影响生产环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转底炉筛下粉压球系统，该方法使转底炉筛下粉能够直接加工成适合炼钢炼铁的高品质冷压球，使资源充分得到利用，又环保又节能，无粉尘飞扬，无废水排放，实现了资源全部高附加值利用，达到清洁、高效生产。本实用新型还提供一种转底炉筛下粉压球系统，该装置无粉尘、无废气、无废水，产品绿色环保节能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转底炉筛下粉压球系统，包括与转底炉底部相连通的筛下粉仓，所述筛下粉仓依次通过封闭式板链给料机和封闭箱式提升机与封闭料仓的入料口相连通，所述封闭料仓的入料口还连通有粘结剂仓和水箱，所述封闭料仓的出料口连通双轴搅拌机，双轴搅拌机与轮碾机相联，所述轮碾机通过振动给料盘与压球机相连通，所述压球机依次连通有成球颗粒输送机和成品球仓。

在其中一个实施例中，还包括用于装载和计量玉米淀粉的第一计量料仓和用于装载和计量魔芋粉的第二计量料仓，第一计量料仓依次通过膨化机、粉碎机和研磨机与粘结剂仓相连通。

在其中一个实施例中，所述膨化机还与水箱之间通过流量计和阀门相连通。

在其中一个实施例中，所述粘结剂仓与所述封闭料仓的入料口连通的管道上设有计量输送机。

在其中一个实施例中，第二计量料仓与粘结剂仓相连通。

在其中一个实施例中，所述水箱与所述封闭料仓的入料口连通的管道上设有计量泵。

在其中一个实施例中，所述筛下粉仓与所述转底炉底部之间设有筛网。

在其中一个实施例中，所述系统内各设备之间的连接方式均为封闭式连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型使转底炉筛下粉能够直接加工成适合炼钢炼铁的高品质冷压球，使资源充分得到利用，又环保又节能，无粉尘飞扬，无废水排放，实现了资源全部高附加值利用，达到清洁、高效生产。

2、本实用新型的装置连接分布合理，无粉尘、无废气、无废水，产品绿色环保节能。成品球的强度能达到1500N以上，可供炼钢及炼铁。装置可接入工厂现有的监控系统和自动控制系统，实现全自动生产。

附图说明

图1是本实用新型一种转底炉筛下粉压球系统的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例结构示意图；

图3是本实用新型第三个实施例结构示意图；

图4是封闭式板链给料机结构示意图；

图5是封闭箱式提升机结构示意图；

图6是轮碾机结构示意图。

图中：1-转底炉，2-筛下粉仓，3-封闭式板链给料机，4-封闭箱式提升机，5-封闭料仓，6-粘结剂仓，7-计量输送机，8-水箱，9-计量泵，10-双轴搅拌机，11-轮碾机，12-压球机，13-成球颗粒输送机，14-成品球仓，15-膨化机，16-粉碎机，17-研磨机，18-第一计量料仓，19-第二计量料仓，31-板链，32-链轮，33-封闭腔， 34-密封通道，35-出料口，41-进料滑道，42-密封腔体，43-提升板链，44-料槽，45-出料导口，61-轮盘，62-对辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

一种转底炉筛下粉压球方法，包括以下步骤：

S1、对转底炉还原后的金属球和筛下粉进行筛选，将筛下粉进行计量后输送至封闭料仓；

S2、根据计量数据，将封闭料仓内的筛下粉投入双轴搅拌机，并向双轴搅拌机中依次添加粘结剂和水，得到没有扬尘的混合物；其中，所述粘结剂包括玉米淀粉和魔芋粉；

S3、均匀搅拌，得到半成品；

S4、将半成品均匀给料至轮碾机，然后再送入压球机内加工成球团，加工成球团；

S5、经成球颗粒输送机进入成品球仓。

本实用新型使转底炉筛下粉能够直接加工成适合炼钢炼铁的高品质冷压球，使资源充分得到利用，又环保又节能，无粉尘飞扬，无废水排放，实现了资源全部高附加值利用，达到清洁、高效生产，成品球的强度能达到1500N以上，可供炼钢及炼铁。

在步骤S1中，筛选出的转底炉筛下粉的要求为：粒度小于5mm。粒度较小可方便后续加工，通过粘结剂能得到更充分的粘合。混合物中的粘结剂含量为2％-3.5％，混合物中的水含量为3％-5％。粘结剂含量以及水含量适量，粘结剂主要是起到混合时的粘结作用，过多会导致后续压球时，粘结在压球机上造成难以清洗；而水的含量也不易过多，水是用于增加粘结剂的粘性，后续成球还需要烘干，因此加入的水量不能过多。

在本实施例中，粘结剂由以下的生产工艺制备而得：定量称取玉米淀粉，加水混合后进行膨化和粉碎，然后加入魔芋粉混合均匀，得到粘结剂成品。粘结剂的制作需要经过膨化和粉碎，才能达到更好的粘结作用，在粘结剂中，玉米淀粉含量与魔芋粉含量之比为9:1。在粘结剂的制备过程中，粉碎要求为目数大于80目；膨化和粉碎后，粘度大于500mPa·s。玉米淀粉经过膨化和粉碎再结合魔芋粉即可作为粘结剂使用。在步骤S4中，压球机12压出的球团直径为20-50mm，压球机12为对辊式压球机，可形成较完整的粉压球，而且不易使多余的粉末形成灰尘等而影响工作环境。

本实用新型首先需要制备粘结剂，通过称量，取玉米淀粉与魔芋粉比例为9:1作为备用，玉米淀粉加水混合，水含量为玉米淀粉和魔芋粉总含量的3.5％，经过膨化和粉碎，目数可达100目左右，粘度基本能大于500mPa·s，再结合魔芋粉混合均匀，即可得到相对含水量较少的粘结剂成品。粘结剂再通过计量，与计量好的筛下粉和水进行混合，以需要混合的筛下粉的总量为标准，粘结剂和水的比例如以下表1中的实施例1-3所示，均匀搅拌，送至压球机12加工成球团，简单烘干进一步去除多余水分后，即可得到成品球。

表1实施例1-3和对比例1-3的成品球强度检测结果

可见，对比例1-3中制作的粉压球，一般只有800N的抗压强度，或者质量稍好的能达到900N，而本实用新型的方法制作的成品球抗压强度均能达到1500N以上。

如图1所示，一种转底炉筛下粉压球系统，包括与转底炉1底部相连通的筛下粉仓2，筛下粉仓2依次通过封闭式板链给料机3 和封闭箱式提升机4与封闭料仓5的入料口相连通，封闭料仓5的入料口还连通有粘结剂仓6和水箱8，封闭料仓5的出料口连通双轴搅拌机10，双轴搅拌机与轮碾机11相联，轮碾机11通过输送机与压球机12相连通，压球机12依次连通有成球颗粒输送机13和成品球仓14。本装置有效实现了转底炉1筛下粉压球的方法，在输送以及各设备运作的过程中，全程均为封闭式操作，可接入工厂现有的监控系统和自动控制系统，实现全自动生产。筛下粉进料后依次完成计量、混合和压球成型，封闭式板链给料机3和封闭箱式提升机4 利用其提升箱的定量计算，对筛下粉进行计量，也可在输送过程中增设使用现有的皮带式计量或者粉袋式计量，封闭料仓5把筛下粉送入双轴搅拌机10粘结剂和水进行搅拌，再加入到轮碾机11，其内部具有立式或卧式双轴搅拌，从而保证搅拌均匀，同时双轴之间还对筛下粉具有一定的碾碎作用，之后通过振动给料盘均匀给料，利用振动效果避免筛下粉堆积，方便后续压球机12压制成成品球，并通过成球颗粒输送机13使成品球一个一个地密闭输送至成品球仓 14，方便进行堆放和输出。本实用新型的装置连接分布合理，无粉尘、无废气、无废水，产品绿色环保节能。

参见图2，在成球过程中会形成少部分粒径小于5mm的筛下粉，成球颗粒输送机13上设置有筛网，并将小于5mm的筛下粉送入筛下粉仓再次加工。

参见图3，在本实施例中，本装置还包括用于装载和计量玉米淀粉的第一计量料仓18和用于装载和计量魔芋粉的第二计量料仓19，第一计量料仓18依次通过膨化机15、粉碎机16和研磨机17与粘结剂仓6相连通，膨化机15还与水箱8相连通，第二计量料仓19与粘结剂仓6相连通。本装置还具有实时的粘结剂制作设备，可根据计量，实时制作相应量的粘结剂，避免粘结剂存放太久而失效。而且过程中，玉米淀粉需要分别经过粉碎机16和研磨机17达到二次粉碎的效果，进而更好地与魔芋粉相结合，从而形成粘结剂成品。粘结剂仓6与封闭料仓5的入料口连通的管道上设有计量输送机7，水箱8与封闭料仓5的入料口连通的管道上设有计量泵9。混合物形成过程中，本装置分别利用计量输送机7和计量泵9进行计量，使成品球中粘结剂和水的含量适中，由于这两种物质均为流体，这样的计量更为准确，避免影响最终成品球的质量。筛下粉仓2与转底炉1底部之间设有筛网，用于筛选粒度小于5mm的筛下粉进行之后的粉压球加工。系统内各设备之间的连接方式均为封闭式连接，有效避免灰尘等进入工序中而影响过程中的计量结果以及最终的成品球质量。

参见图4，所述封闭式板链31给料机3包括板链31及位于板链 31两端的链轮32，板链31和链轮32外部设置封闭腔33，封闭腔 33由多块封闭板无缝相接而成，在封闭腔33一端设置有进料口，另一端设置有出料口35，其中所述进料口与筛下粉仓之间设置有密封通道34，根据进料口形状可以设置成圆柱形或方形等。

参见图5，所述封闭箱式提升机4包括与封闭式板链31给料机 3出料口35相连的倾斜的进料滑道41，进料滑道41设置在密封腔体42上，纵向设置的密封腔体42内设置有纵向的提升板链43，提升板链43上设置有U型料槽44，物料会落入料槽44内被料槽44 提升至高处，出料导口45位于进料滑道41相反方向的密封腔体42 壁上，使得物料提升到最高位后向下移动时，能够被导入到出料导口45处，所述出料导口45与行驶至该位的料槽44相邻。

参见图6，所述轮碾机11包括轮盘61，轮盘61顶部设有下料口，轮盘61内对应两侧设置有对辊62，物料掉入对辊62之间被碾碎。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，包括与转底炉(1)底部相连通的筛下粉仓(2)，所述筛下粉仓(2)依次通过封闭式板链给料机(3)和封闭箱式提升机(4)与封闭料仓(5)的入料口相连通，所述封闭料仓(5)的入料口还连通有粘结剂仓(6)和水箱(8)，所述封闭料仓(5)的出料口连通双轴搅拌机(10)，双轴搅拌机(10)与轮碾机(11)相联，所述轮碾机(11)通过振动给料盘与压球机(12)相连通，所述压球机(12)依次连通有成球颗粒输送机(13)和成品球仓(14)。

2.如权利要求1所述转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，还包括用于装载和计量玉米淀粉的第一计量料仓(18)和用于装载和计量魔芋粉的第二计量料仓(19)，第一计量料仓(18)依次通过膨化机(15)、粉碎机(16)和研磨机(17)与粘结剂仓(6)相连通。

3.如权利要求2所述转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，膨化机(15)还与水箱(8)之间通过流量计和阀门相连通。

4.如权利要求1所述转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，所述粘结剂仓(6)与所述封闭料仓(5)的入料口连通的管道上设有计量输送机(7)。

5.如权利要求2所述转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，第二计量料仓(19)与粘结剂仓(6)相连通。

6.如权利要求3所述转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，所述水箱(8)与所述封闭料仓(5)的入料口连通的管道上设有计量泵(9)。

7.如权利要求2所述转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，所述筛下粉仓(2)与所述转底炉(1)底部之间设有筛网。

8.如权利要求1所述转底炉筛下粉压球系统，其特征在于，所述系统内各设备之间的连接方式均为封闭式连接。

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