PL241588B1 - Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla - Google Patents
Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla Download PDFInfo
- Publication number
- PL241588B1 PL241588B1 PL405742A PL40574213A PL241588B1 PL 241588 B1 PL241588 B1 PL 241588B1 PL 405742 A PL405742 A PL 405742A PL 40574213 A PL40574213 A PL 40574213A PL 241588 B1 PL241588 B1 PL 241588B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ashes
- mixture
- sintering
- weight
- ceramic aggregate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 56
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 20
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/447—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on phosphates, e.g. hydroxyapatite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla, jest kilkuetapowy i charakteryzuje się tym, że mieszanina surowcowa o sumarycznej wilgotności korzystnie poniżej 20% wagowych składająca się z popiołów elektrownianych po spaleniu węgla lub popiołów ze spalania węgla w mieszaninie z popiołami z biomasy lub popiołów ze współspalania biomasy z węglem i fosfogipsu w ilości korzystnie do 50% wagowych, pobierana jest z hałd i/lub z bezpośredniego wypadu z elektrowni lub elektrociepłowni. Przedmiotem wynalazku jest również instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla charakteryzuje się tym, że składa się z pozyskującego popioły ze spalania węgla lub popioły ze spalania węgla w mieszaninie z popiołami z biomasy lub popioły ze współspalania biomasy z węglem i fosfogipsu w ilości korzystnie do 50% wagowych z hałd urządzenia transportowo - sortującego (1), które współpracuje z koparką (2), korzystnie wieloczerpakową, która przenośnikiem ważącym (3) przekazuje materiał wsadowy do urządzenia transportowego, korzystnie łopatkowego, z funkcją grzania pełniącego także rolę mieszadła i wstępnego rozdrabniacza (4).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest energooszczędny i bezodpadowy sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla z możliwością zastąpienia części popiołów ze spalania węgla popiołami ze spalania biomasy i/lub ze współspalania biomasy z węglem oraz fosfogipsem.
Znanych jest szereg technologii otrzymywania lekkich kruszyw ceramicznych z surowców naturalnych, np. keramzyt, otrzymywany z gliny w procesie spiekania w piecu obrotowym, czy sztucznych kruszyw ceramicznych typu popiołoporytu wytwarzanych z surowców odpadowych, np. Lytag, Pollytag i Corson z popiołów elektrownianych spiekanych na taśmie spiekalniczej lub Gralit, czy wg technologii Elektrowni Wisconsin, w których popioły po spaleniu węgla spiekane są w piecu obrotowym. Wszystkie te technologie wymagają dodatku energii zewnętrznej do wytworzenia kruszywa ceramicznego, mimo często znaczącej zawartości niespalonego węgla w popiele, szczególnie jeśli surowcem są popioły zdeponowane przed laty na hałdach. Wpływa to w znaczący sposób na końcową cenę produktu.
W ostatnich latach, w związku ze światową tendencją do ograniczenia obliczeniowej emisji CO2 do atmosfery, sukcesywnie zastępowane są energetyczne kotły opalane węglem kotłami przystosowanymi do spalania biomasy i współspalania biomasy z węglem. Powoduje to generowanie nowego rodzaju popiołów elektrownianych o zmniejszonej zawartości m. in. tlenku glinu i zwiększonej ilości alkaliów w stosunku do popiołów ze spalania węgla, w większości nie nadających się do zastosowania jako nawóz ze względu na wysoką zawartość metali ciężkich, w tym ołowiu. Popioły te zawierają generalnie poniżej 6% wagowych węgla, co skutkować będzie koniecznością dodawania do mieszanek popiołowych surowców energetycznych, korzystnie odpadowych, dla poprowadzenia procesów wypalania i spiekania bez dodatku paliwa zewnętrznego do urządzenia spiekalniczego. Takim dodatkiem mogą być np. odpadowe sadze techniczne.
Surowcem, który można wykorzystać jako czynnik neutralizujący zbyt alkaliczne popioły, a jednocześnie składnik kruszywa ceramicznego, jest fosfogips.
Znany jest z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku, nr zgłoszenia P398148, sposób wysokotemperaturowej, energooszczędnej utylizacji fosfogipsu, podający składy mieszanek popiołowo-fosfogipsowych i niezbędne ilości dodawanych środków energetycznych tak, aby uzyskać w procesie spiekania w piecu obrotowym, bez dodatkowego zewnętrznego paliwa, kruszywo ceramiczne typu popiołoporytu.
Znana jest z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr zgłoszenia P393175 przeciwprądowa suszarnia szybowa z ruchomymi półkami do suszenia aglomeratów o niewielkiej wytrzymałości mechanicznej. Posiada ona pionowy, korzystnie prostokątny szyb, który zawiera górną, co najmniej jedną, korzystnie dwupoziomową, strefę załadunku, kilkupoziomową, korzystnie od dwóch do sześciu, strefę suszenia oraz dolną, co najmniej jedną, korzystnie dwupoziomową strefę rozładunku. Króciec lub kolektor wlotowy gazów suszących usytuowany jest pomiędzy dolną strefą rozładunku a strefą suszenia. Króciec lub kolektor wylotowy wilgotnych gazów usytuowany jest pomiędzy strefą suszenia a górną strefą załadunku. Półki strefy załadunku i półki strefy rozładunku zbudowane są z szeregu prostokątnych blach nieperforowanych. Półki strefy suszenia zbudowane są z szeregu prostokątnych blach perforowanych. Każda z prostokątnych blach półek przytwierdzona jest dłuższą krawędzią do równoległych sworzni zamocowanych obrotowo do ścian szybu, poprzecznie względem osi szybu.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 196842 piec obrotowy do wypalania i spiekania lekkiego kruszywa budowlanego, charakteryzujący się tym, że dwuśrednicowy bęben pieca składa się z grubszej części bębna i z cieńszej części bębna. Grubsza część bębna zamykana jest głowicą pieca, do której doprowadzony jest przewód powietrza, którego wylot usytuowany jest w grubszej części bębna. Przewód doprowadzający paliwo zakończony jest palnikiem usytuowanym wewnątrz przewodu. Z głowicą pieca połączony jest zasobnik i podajnik surowego granulatu. Cieńsza część bębna zamykana głowicą połączona jest z kanałem odbioru spalin. Do głowicy podłączony jest jeden koniec chłodnika, a od przewodu wlotu powietrza odchodzi przewód doprowadzający powietrze do kolektora a następnie do szczelin w ścianie pieca, rozmieszczonych na jego obwodzie a usytuowanych w miejscu wypalania i spiekania granulatu. Strefa ta rozciąga się w obszarach przylegających do przewężenia bębna pieca, maksymalnie na całej długości grubszej części pieca i do jednaj czwartej długości cieńszej jego części. Kąt odchylenia osi pieca od poziomu jest korzystnie większy od 3,6°.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 165805 sposób wytwarzania lekkiego kruszywa budowlanego, obejmujący rozdrabnianie, homogenizacje i grudkowanie materiału wsadowego, jego obróbkę
PL 241 588 B1 termiczną w piecu obrotowym pracującym w przeciwprądzie, chłodzenie uzyskanego spieku i klasyfikację gotowego produktu. Odpady popłuczkowe powstające w procesie wzbogacania węgla i skały płonnej stanowiące materiały odpadowe górnictwa węglowego, gdzie udział odpadów popłuczkowych w mieszance wsadowej, w stanie suchym, wynosi 50-80% wagowych, a udział skały płonnej w mieszance wsadowej wynosi 20-50% wagowych, i odpady popłuczkowe suszy się wstępnie do wilgotności około 10-15%, a skałę płonną rozdrabnia się wstępnie najkorzystniej do ziarnistości poniżej 5 mm, ujednorodnia się, uzupełniając ewentualnie zawartość wody do około 12%. Tak przygotowaną mieszankę po uformowaniu grudek żądanego kształtu wprowadza się do pieca obrotowego i proces prażenia prowadzi w znany sposób. Uzyskany spiek chłodzi się i ewentualnie dodatkowo rozdrabnia, i klasyfikuje na żądane klasy ziarnowe. Gazy powstające w trakcie procesu prażenia dopala się w komorze dopalania zainstalowanej za piecem, następnie chłodzi się je i wytrąca z nich pyły w układzie odpylającym. Wytrącone pyły najkorzystniej zawraca się do procesu jako składnik mieszanki wsadowej. Udział tych pyłów w mieszance wsadowej, w stanie suchym, wynosi nie więcej niż 10% wagowych.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 189064 sposób wytwarzania lekkiego kruszywa budowlanego polegający na przygotowaniu jako wsadu mieszanki z odpadu poflotacyjnego w ilości powyżej 30% wagowych i rozdrobnionego odpadu popłuczkowego w ilości powyżej 40% wagowych, ewentualnie uzupełnionej dodatkiem miału węglowego i składnika schudzającego, a następnie przeprowadzeniu procesu homogenizacji, grudkowania, obróbki cieplnej obejmującej podsuszanie, spiekanie i chłodzenie grudek kruszywa. Sposób charakteryzuje się tym, że skład mieszanki wsadowej czyli odpad poflotacyjny w ilości 40-60% wagowo rozdrobniony do uziarnienia poniżej 1 mm, odpad popłuczkowy w ilości 30-40% wagowych i ewentualnie miał węglowy i składnik schudzający w ilościach po 5-10% wagowych, dobiera się tak, by łączna zawartość części palnych była nie mniejsza niż 30%. Proces grudkowania przy wilgotności mieszanki większej niż 22% dokonuje się przez wyciskanie. Proces grudkowania przy wilgotności mieszanki mniejszej niż 19% dokonuje się przez granulowanie. Obróbkę cieplną mieszanki wsadowej prowadzi się w dwukomorowym urządzeniu przelotowym z tak dobranymi parametrami szybkości przepływu i nadmuchu powietrza, by w pierwszej komorze, stanowiącej przelotowe palenisko o zasadniczo poziomym przepływie wsadu, zachodziło wyłącznie odparow anie wilgoci, odgazowanie części lotnych i ich spalenie. W drugiej szybowej komorze zachodzi dopalanie koksika wewnątrz grudek, spiekanie i chłodzenie kruszywa.
Znane jest także z polskiego opisu patentowego nr 189064 urządzenie do wytwarzania lekkiego kruszywa budowlanego, zawierające obudowę z wyłożeniem ceramicznym, usytuowany w strefie górnej zespół zasypowy wsadu i kanał spalinowy oraz wykonaną poniżej szybową komorę spalania z zabudowanymi w ścianach bocznych dyszami nadmuchu powietrza zamkniętą w strefie dna zespołem odbierającym spieczone grudki kruszywa. Urządzenie charakteryzuje się tym, że pod zespołem zasypowym ma przelotowe palenisko o zasadniczo poziomym kierunku przepływu wsadu, zwłaszcza z rusztem taśmowym lub fluidalnym. Wylot z paleniska znajduje się nad szybową komorą spiekania. Urządzenie w kanale spalinowym ma zabudowany wymiennik ciepła.
Sposób otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla według wynalazku, zawierający procesy transportu i przesiewania, składający się z etapu składania mieszaniny surowcowej, aglomerowania mieszaniny, suszenia aglomeratów, wypalania i spiekania granul oraz rozsortowania gotowego produktu, charakteryzuje się tym, że mieszanina surowcowa, która ma sumaryczną wilgotność korzystnie <20% wagowych i, a) zawiera popioły elektrowniane po spaleniu węgla lub popioły ze spalania węgla w mieszaninie z popiołami z biomasy, lub popioły ze współspalania biomasy z węglem i fosfogips w ilości korzystnie < 50% wagowych, pobierane z hałd i/lub z bezpośredniego wypadu z elektrowni lub elektrociepłowni, przy czym w okresie zimowym popioły z hałd są korzystnie podgrzewane mieszaniną powietrza atmosferycznego i odlotowych gazów spalinowych z wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, o zawartości niespalonego węgla powyżej 6% wagowych, b) zawiera składniki wspomagające aglomerowanie takie jak ilaste substancje nieorganiczne, korzystnie bentonit, w ilości korzystnie < 4% wagowych, glinę korzystnie < 6% wagowych, c) zawiera organiczne substancje odpadowe takie jak zużyte farby i lakiery, pofermentacyjne osady ściekowe w ilości korzystnie < 10% wagowych, d) zawiera odpady pogórnicze w ilości korzystnie < 50% wagowych, e) zawiera znane pyły wydzielane z odlotowych gazów spalinowych powstałych podczas wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku,
PL 241 588 B1 po granulacji do wielkości ziaren korzystnie 6-10 mmm i uwilgoceniu do sumarycznej wilgotności korzystnie < 30% wagowych jest poddawana znanemu suszeniu metodą przeciwprądową, ciepłem mieszaniny powietrza atmosferycznego i schłodzonych spalin z procesu wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, przy czym schłodzone spaliny mają temperaturę poniżej temperatury zapłonu granulatu.
Następnie suchy granulat poddawany jest w znanym piecu obrotowym wypalaniu i spiekaniu współprądowemu, z znanym promieniowym podawaniem powietrza, przy napełnieniu pieca granulatem korzystnie > 50% objętości, bez dodatku paliwa zewnętrznego.
Teraz wypalony granulat w znanym chłodniku podlega prowadzonemu w układzie skrzyżowanym bezprzeponowemu chłodzeniu do temperatury <100°C powietrzem atmosferycznym, przy c zym zimne powietrze podawane jest do chłodnika w jego konkretną strefę chłodzącą w takiej ilości, aby po chłodzeniu jego mieszanina z gazami spalinowymi wyprowadzonymi z pieca wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, nadawała się do suszenia granulatu, do podgrzewania zimą surowców pobieranych z hałd oraz do zasilania dysz podających promieniowo gorące gazy do pieca wypalania i spiekania. Następnie granulat znanym sposobem transportowany jest na składowisko gotowego produktu, gdzie następuje znane rozsortowanie kruszywa na frakcje handlowe, kruszywo okrągłe i nadziarno, które po rozkruszeniu i ponownym rozsortowaniu stanowi kruszywo przekruszone.
Gorące gazy spalinowe z etapu wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, podawane są do znanego wymiennika ciepła i po odpyleniu w znanym filtrze korzystnie workowym odprowadzane są do komina, przy czym odzyskane ciepło zagospodarowywane jest dla potrzeb zewnętrznych, w tym sanitarnych, rolniczych, przemysłowych, najkorzystniej do produkcji energii elektrycznej.
Instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla według wynalazku, zawierająca urządzenia transportujące, przesiewacze, urządzenie aglomerujące, urządzenia zraszające, urządzenie suszące, piec do wypalania i spiekania, chłodnik, odpylacz, charakteryzuje się tym, że składa się z pozyskującego popioły ze spalania węgla lub popioły ze spalania węgla w mieszaninie z popiołami z biomasy lub popioły ze współspalania biomasy z węglem i fosfogips w ilości korzystnie do 50% wagowych z hałd urządzenia transportowo-sortującego, które współpracuje z koparką, korzystnie wieloczerpakową, która przenośnikiem ważącym przekazuje materiał wsadowy do urządzenia transportowego, korzystnie łopatkowego, z funkcją grzania pełniącego także rolę mieszadła i wstępnego rozdrabniacza, gdzie przenośnikiem pionowym, korzystnie ślimakowym ze wstęgą transportującą bez centralnego wału mieszanina trafia do zbiornika pośredniego z funkcją ważenia, gdzie kierowany jest również strumień odseparowanego granulatu z granulatorów korzystnie talerzowych oraz pyły z odpylacza, korzystnie cyklonu, usunięte ze strumienia gazów ogrzewających wsad w przenośniku transportowym, korzystnie łopatkowym. Dalej mieszanina surowców poprzez magnetyczny oddzielacz zanieczyszczeń metalowych, dwustopniowy układ kruszący, korzystnie złożony z dwóch kruszarek walcowych i międzyoperacyjnego przesiewacza jednopokładowego odciążającego, podawana jest do mieszadła, korzystnie ślimakowego, korzystnie dwuwałowego, i uzupełniana o pobierane z silosów magazynowych, odważane w przenośniku ważącym i nawodnione przez dopływ wody środki aglomerujące. Dalej poprzez miernik wilgotności przenośnikiem dozującym, korzystnie ślimakowym, mieszanina surowców trafia na co najmniej jeden granulator korzystnie talerzowy lub układ co najmniej dwóch granulatorów korzystnie talerzowych, pracujących kaskadowo, na powierzchni których zraszana jest korzystnie mgłą wodną z dysz wodnych, a po przesypie przez burty talerzy granulatorów korzystnie talerzowych trafia na odsiewacz, z którego nadziarno i podziarno zawracane jest do zbiornika pośredniego, a ziarna o właściwej granulacji przenośnikiem rozkładającym transportowane są na najwyższą półkę suszarni, korzystnie znanej suszarni przeciwprądowej z ruchomymi półkami, w której czynnikiem suszącym są schłodzone powietrzem atmosferycznym w chłodniku gazy spalinowe z procesu wypalania i spiekania w urządzeniu spiekalniczym. Dalej z suszarni ziarna trafiają do zsypu urządzenia spiekalniczego, korzystnie znanego pieca obrotowego, skąd przez przegrodę spiętrzającą urządzenia spiekalniczego wysypują się do chłodnika i dalej przez przenośnik końcowy (25) na plac składowy.
Z wilgotnych, zapylonych, zimnych gazów opuszczających suszarnię w skraplaczu wydzielana jest woda zawracana w całości do procesu nawilżania mieszaniny surowców w mieszadle korzystnie dwuwałowym i granulatorów korzystnie talerzowych, a w odpylaczu oddzielane są pyły także zawracane do procesu i kierowane przez silos magazynowy do mieszadła korzystnie dwuwałowego, natomiast oczyszczone gazy trafiają do komina.
PL 241 588 B1
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje poglądowy schemat blokowy sposobu otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego według wynalazku, fig. 2 pokazuje poglądowy schemat instalacji do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego według wynalazku.
Sposób otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla według wynalazku charakteryzuje się tym, że mieszanina surowcowa, która ma sumaryczną wilgotność korzystnie < 20% wagowych i, a) zawiera popioły elektrowniane po spaleniu węgla lub popioły ze spalania węgla w m ieszaninie z popiołami z biomasy lub popioły ze współspalania biomasy z węglem i fosfogips w ilości korzystnie < 50% wagowych, pobierane z hałd i/lub z bezpośredniego wypadu z elektrowni lub elektrociepłowni, przy czym w okresie zimowym popioły z hałd są korzystnie podgrzewane mieszaniną powietrza atmosferycznego i odlotowych gazów spalinowych z wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, o zawartości niespalonego węgla powyżej 6% wagowych, b) zawiera składniki wspomagające aglomerowanie takie jak ilaste substancje nieorganiczne, korzystnie bentonit, w ilości korzystnie < 4% wagowych, glinę korzystnie < 6% wagowych, c) zawiera organiczne substancje odpadowe takie jak zużyte farby i lakiery, pofermentacyjne osady ściekowe w ilości korzystnie < 10% wagowych, d) zawiera odpady pogórnicze w ilości korzystnie < 50% wagowych, e) zawiera znane pyły wydzielane z odlotowych gazów spalinowych powstałych podczas wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, po granulacji do wielkości ziaren korzystnie 6-10 mmm i uwilgoceniu do sumarycznej wilgotności korzystnie < 30% wagowych jest poddawana znanemu suszeniu metodą przeciwprądową, ciepłem mieszaniny powietrza atmosferycznego i schłodzonych spalin z procesu wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, przy czym schłodzone spaliny mają temperaturę poniżej temperatury zapłonu granulatu.
Następnie suchy granulat poddawany jest w znanym piecu obrotowym 21 wypalaniu i spiekaniu współprądowemu, z znanym promieniowym podawaniem powietrza, przy napełnieniu pieca 21 granulatem korzystnie > 50% objętości, bez dodatku paliwa zewnętrznego. Teraz wypalony granulat w znanym chłodniku 20 podlega prowadzonemu w układzie skrzyżowanym bezprzeponowemu chłodzeniu do temperatury < 100°C powietrzem atmosferycznym, przy czym zimne powietrze podawane jest do chłodnika 20 w jego konkretną strefę chłodzącą w takiej ilości, aby po chłodzeniu jego mieszanina z gazami spalinowymi wyprowadzonymi z pieca wypalania i spiekania 21, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, nadawała się do suszenia granulatu, do podgrzewania zimą surowców pobieranych z hałd oraz do zasilania dysz podających promieniowo gorące gazy do pieca wypalania i spiekania 21.
Następnie granulat znanym sposobem transportowany jest na składowisko gotowego produktu 26, gdzie następuje znane rozsortowanie kruszywa na frakcje handlowe, kruszywo okrągłe i nadziarno, które po rozkruszeniu i ponownym rozsortowaniu stanowi kruszywo przekruszone.
Gorące gazy spalinowe z etapu wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, podawane są do znanego wymiennika ciepła i po odpyleniu w znanym filtrze korzystnie workowym odprowadzane są do komina 24, przy czym odzyskane ciepło zagospodarowywane jest dla potrzeb zewnętrznych, w tym sanitarnych, rolniczych, przemysłowych, najkorzystniej do produkcji energii elektrycznej.
Instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z pozyskującego popioły ze spalania węgla lub popioły ze spalania węgla w mieszaninie z popiołami z biomasy lub popioły ze współspalania biomasy z węglem i fosfogips w ilości korzystnie do 50% wagowych z hałd urządzenia transportowo-sortującego 1, które współpracuje z koparką 2, korzystnie wieloczerpakową, która przenośnikiem ważącym 3 przekazuje materiał wsadowy do urządzenia transportowego, korzystnie łopatkowego, z funkcją grzania pełniącego także rolę mieszadła i wstępnego rozdrabniacza 4, gdzie przenośnikiem pionowym, korzystnie ślimakowym ze wstęgą transportującą bez centralnego wału mieszanina trafia do zbiornika pośredniego 5 z funkcją ważenia, gdzie kierowany jest również strumień odseparowanego granulatu z granulatorów 6 korzystnie talerzowych oraz pyły z odpylacza 7, korzystnie cyklonu, usunięte ze strumienia gazów ogrzewających wsad w przenośniku transportowym 4, korzystnie łopatkowym.
PL 241 588 B1
Dalej mieszanina surowców poprzez magnetyczny oddzielacz zanieczyszczeń metalowych 8, dwustopniowy układ kruszący 9, korzystnie złożony z dwóch kruszarek walcowych 9.1 i 9.2, i międzyoperacyjnego przesiewacza jednopokładowego odciążającego 9.3, podawana jest do mieszadła 10, korzystnie ślimakowego, korzystnie dwuwałowego, i uzupełniana o pobierane z silosów magazynowych 11, odważane w przenośniku ważącym 12 i nawodnione przez dopływ wody 13 środki aglomerujące, skąd poprzez miernik wilgotności 14 przenośnikiem dozującym 15, korzystnie ślimakowym, mieszanina surowców trafia na co najmniej jeden granulator 6 korzystnie talerzowy lub układ co najmniej dwóch granulatorów 6 korzystnie talerzowych, pracujących kaskadowo, na powierzchni których zraszana jest korzystnie mgłą wodną z dysz wodnych 16. Po przesypie przez burty talerzy granulatorów 6 korzystnie talerzowych mieszanina trafia na odsiewacz 17, z którego nadziarno i podziarno zawracane jest do zbiornika pośredniego 5 a ziarna o właściwej granulacji przenośnikiem rozkładającym 18 transportowane są na najwyższą półkę suszarni 19, korzystnie znanej suszarni przeciwprądowej z ruchomymi półkami, w której czynnikiem suszącym są schłodzone powietrzem atmosferycznym w chłodniku 20 gazy spalinowe z procesu wypalania i spiekania w urządzeniu spiekalniczym 21.
Dalej z suszarni 19 ziarna trafiają do zsypu urządzenia spiekalniczego 21, korzystnie znanego pieca obrotowego, skąd przez przegrodę spiętrzającą 21A urządzenia spiekalniczego 21 wysypują się do chłodnika 20 i dalej przez przenośnik końcowy 25 na plac składowy 26.
Z wilgotnych, zapylonych, zimnych gazów opuszczających suszarnię 19 w skraplaczu 22 wydzielana jest woda zawracana w całości do procesu nawilżania mieszaniny surowców w mieszadle korzystnie dwuwałowym 10 i granulatorów 6 korzystnie talerzowych. W odpylaczu 23 oddzielane są pyły także zawracane do procesu i kierowane przez silos magazynowy 11 do mieszadła korzystnie dwuwałowego 10, natomiast oczyszczone gazy trafiają do komina 24.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla, zawierający procesy transportu i przesiewania, składający się z etapu składania mieszaniny surowcowej, aglomerowania mieszaniny, suszenia aglomeratów, wypalania i spiekania granul oraz rozsortowania gotowego produktu, znamienny tym, że mieszanina surowcowa, która ma sumaryczną wilgotność korzystnie < 20% wagowych i,a) zawiera popioły elektrowniane po spaleniu węgla lub popioły ze spalania węgla w mieszaninie z popiołami z biomasy lub popioły ze współspalania biomasy z węglem i fosfogips w ilości korzystnie < 50% wagowych, pobierane z hałd i/lub z bezpośredniego wypadu z elektrowni lub elektrociepłowni, przy czym w okresie zimowym popioły z hałd są korzystnie podgrzewane mieszaniną powietrza atmosferycznego i odlotowych gazów spalinowych z wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, o zawartości niespalonego węgla powyżej 6% wagowych,b) zawiera składniki wspomagające aglomerowanie takie jak ilaste substancje nieorganiczne, korzystnie bentonit, w ilości korzystnie < 4% wagowych, glinę korzystnie < 6% wagowych, c) zawiera organiczne substancje odpadowe takie jak zużyte farby i lakiery, pofermentacyjne osady ściekowe w ilości korzystnie < 10% wagowych,d) zawiera odpady pogórnicze w ilości korzystnie < 50% wagowych,e) zawiera znane pyły wydzielane z odlotowych gazów spalinowych powstałych podczas wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, po granulacji do wielkości ziaren korzystnie 6-10 mmm i uwilgoceniu do sumarycznej wilgotności korzystnie < 30% wagowych jest poddawana znanemu suszeniu metodą przeciwprądową, ciepłem mieszaniny powietrza atmosferycznego i schłodzonych spalin z procesu wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, przy czym schłodzone spaliny mają temperaturę poniżej temperatury zapłonu granulatu, a następnie suchy granulat poddawany jest w znanym piecu obrotowym (21) wypalaniu i spiekaniu współprądowemu, z znanym promieniowym podawaniem powietrza, przy napełnieniu pieca (21) granulatem korzystnie > 50% objętości, bez dodatku paliwa zewnętrznego, po czym wypalony granulat w znanym chłodniku (20) podlega prowadzonemu w układziePL 241 588 B1 skrzyżowanym bezprzeponowemu chłodzeniu do temperatury < 100°C powietrzem atmosferycznym, przy czym zimne powietrze podawane jest do chłodnika (20) w jego konkretną strefę chłodzącą w takiej ilości, aby po chłodzeniu jego mieszanina z gazami spalinowymi wyprowadzonymi z pieca wypalania i spiekania (21), będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, nadawała się do suszenia granulatu, do podgrzewania zimą surowców pobieranych z hałd oraz do zasilania dysz podających promieniowo gorące gazy do pieca wypalania i spiekania (21), następnie granulat znanym sposobem transportowany jest na składowisko gotowego produktu (26), gdzie następuje znane rozsortowanie kruszywa na frakcje handlowe, kruszywo okrągłe i nadziarno, które po rozkruszeniu i ponownym rozsortowaniu stanowi kruszywo przekruszone.
- 2. Sposób otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego według zastrz. 1 znamienny tym, że gorące gazy spalinowe z etapu wypalania i spiekania, będących etapem otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego sposobem według wynalazku, podawane są do znanego wymiennika ciepła i po odpyleniu w znanym filtrze korzystnie workowym odprowadzane są do komina (24), przy czym odzyskane ciepło zagospodarowywane jest dla potrzeb zewnętrznych, w tym sanitarnych, rolniczych, przemysłowych, najkorzystniej do produkcji energii elektrycznej.
- 3. Instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla, zawierająca urządzenia transportujące, przesiewacze, urządzenie aglomerujące, urządzenia zraszające, urządzenie suszące, piec do wypalania i spiekania, chłodnik, odpylacz, znamienna tym, że składa się z pozyskującego popioły ze spalania węgla lub popioły ze spalania węgla w mieszaninie z popiołami z biomasy lub popioły ze współspalania biomasy z węglem i fosfogips w ilości korzystnie do 50% wagowych z hałd urządzenia transportowo-sortującego (1), które współpracuje z koparką (2), korzystnie wieloczerpakową, która przenośnikiem ważącym (3) przekazuje materiał wsadowy do urządzenia transportowego, korzystnie łopatkowego, z funkcją grzania pełniącego także rolę mieszadła i wstępnego rozdrabniacza (4), gdzie przenośnikiem pionowym, korzystnie ślimakowym ze wstęgą transportującą bez centralnego wału mieszanina trafia do zbiornika pośredniego (5) z funkcją ważenia, gdzie kierowany jest również strumień odseparowanego granulatu z granulatorów (6) korzystnie talerzowych oraz pyły z odpylacza (7), korzystnie cyklonu, usunięte ze strumienia gazów ogrzewających wsad w przenośniku transportowym (4), korzystnie łopatkowym, dalej mieszanina surowców poprzez magnetyczny oddzielacz zanieczyszczeń metalowych (8), dwustopniowy układ kruszący (9), korzystnie złożony z dwóch kruszarek walcowych (9.1) i (9.2) i międzyoperacyjnego przesiewacza jednopokładowego odciążającego (9.3), podawana jest do mieszadła (10), korzystnie ślimakowego, korzystnie dwuwałowego, i uzupełniana o pobierane z silosów magazynowych (11), odważane w przenośniku ważącym (12) i nawodnione przez dopływ wody (13) środki aglomerujące, skąd poprzez miernik wilgotności (14) przenośnikiem dozującym (15), korzystnie ślimakowym, mieszanina surowców trafia na co najmniej jeden granulator (6) korzystnie talerzowy lub układ co najmniej dwóch granulatorów (6) korzystnie talerzowych, pracujących kaskadowo, na powierzchni których zraszana jest korzystnie mgłą wodną z dysz wodnych (16), a po przesypie przez burty talerzy granulatorów (6) trafia na odsiewacz (17), z którego nadziarno i podziarno zawracane jest do zbiornika pośredniego (5), a ziarna o właściwej granulacji przenośnikiem rozkładającym (18) transportowane są na najwyższą półkę suszarni (19), korzystnie znanej suszarni przeciwprądowej z ruchomymi półkami, w której czynnikiem suszącym są schłodzone powietrzem atmosferycznym w chłodniku (20) gazy spalinowe z procesu wypalania i spiekania w urządzeniu spiekalniczym (21), dalej z suszarni (19) ziarna trafiają do zsypu urządzenia spiekalniczego (21), korzystnie znanego pieca obrotowego, skąd przez przegrodę spiętrzającą (21A) urządzenia spiekalniczego (21) wysypują się do chłodnika (20) i dalej przez przenośnik końcowy (25) na plac składowy (26).
- 4. Instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego według zastrz. 3 znamienna tym, że z wilgotnych, zapylonych, zimnych gazów opuszczających suszarnię (19) w skraplaczu (22) wydzielana jest woda zawracana w całości do procesu nawilżania mieszaniny surowców w mieszadle korzystnie dwuwałowym (10) i granulatorów (6), a w odpylaczu (23) oddzielane są pyły także zawracane do procesu i kierowane przez silos magazynowy (11) do mieszadła korzystnie dwuwałowego (10), natomiast oczyszczone gazy trafiają do komina (24).
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL405742A PL241588B1 (pl) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla |
| CA2928564A CA2928564C (en) | 2013-10-23 | 2014-10-23 | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash |
| US15/031,634 US9938196B2 (en) | 2013-10-23 | 2014-10-23 | Method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash |
| PCT/PL2014/000114 WO2015060735A2 (en) | 2013-10-23 | 2014-10-23 | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash |
| EP14827564.7A EP3080535A2 (en) | 2013-10-23 | 2014-10-23 | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash |
| CN201480058516.XA CN105705897B (zh) | 2013-10-23 | 2014-10-23 | 一种用于生产轻质陶瓷骨料、尤其是利用粉煤灰生产轻质陶瓷骨料的方法及系统 |
| EA201690835A EA201690835A1 (ru) | 2013-10-23 | 2014-10-23 | Способ и система для получения легкого керамического заполнителя, в частности, из угольной золы |
| AU2014337792A AU2014337792B2 (en) | 2013-10-23 | 2014-10-23 | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL405742A PL241588B1 (pl) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL405742A1 PL405742A1 (pl) | 2015-04-27 |
| PL241588B1 true PL241588B1 (pl) | 2022-10-31 |
Family
ID=52350266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL405742A PL241588B1 (pl) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9938196B2 (pl) |
| EP (1) | EP3080535A2 (pl) |
| CN (1) | CN105705897B (pl) |
| AU (1) | AU2014337792B2 (pl) |
| CA (1) | CA2928564C (pl) |
| EA (1) | EA201690835A1 (pl) |
| PL (1) | PL241588B1 (pl) |
| WO (1) | WO2015060735A2 (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107445648B (zh) * | 2017-09-25 | 2019-12-31 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种无土栽培用磷石膏陶粒及其制备方法 |
| JP6399265B1 (ja) * | 2018-02-21 | 2018-10-03 | 中国電力株式会社 | コンベアシステム |
| EP3640228A1 (en) * | 2018-10-15 | 2020-04-22 | Vecor IP Holdings | Ceramic particulate mixture comprising recycled aluminium silicate material |
| CN109648700B (zh) * | 2018-11-21 | 2023-12-08 | 浙江大东吴集团建设有限公司 | 高效烘干的陶粒制备生产线 |
| CN110092700A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-06 | 荣宗红 | 一种烟火药拌合装置 |
| CN111732356B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-08-30 | 三峡大学 | 一种低毒磷石膏基高强人造骨料及其制备方法 |
| CN114307841B (zh) * | 2020-07-29 | 2023-04-18 | 中化云龙有限公司 | 一种磷石膏造粒生产线 |
| CN112387370B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-02-18 | 湖北昌耀新材料股份有限公司 | 一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺 |
| CN112430121B (zh) * | 2020-10-28 | 2023-02-28 | 福建省南安盈晟新型墙体材料有限公司 | 一种环保型轻质非粘土砖生产工艺 |
| CN112430122B (zh) * | 2020-10-28 | 2023-06-30 | 福建省南安盈晟新型墙体材料有限公司 | 一种高效节能非粘土烧结砖生产方法 |
| CN112745136B (zh) * | 2021-01-13 | 2021-11-23 | 华中科技大学 | 一种基于生物质微米燃料的外热式轻质污泥陶粒烧制方法 |
| EP4074670A1 (en) | 2021-04-16 | 2022-10-19 | Khan, Abbas | Lightweight fine particulates produced majorly from biomass-coal combustion fly ash |
| CN113304716A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-08-27 | 成都理工大学 | 一种铝灰安全制备聚合氯化铝的装置 |
| CN113666767A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-19 | 新疆凯盛建材设计研究院（有限公司） | 一种静态微波烧结陶粒的方法及其系统 |
| CN114768955B (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-06 | 唐山冀东装备工程股份有限公司 | 粉磨装置及立磨选粉机 |
| CN115417099A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-02 | 莫凡鼎胜（重庆）科技有限公司 | 一种小型配件运输用传送带 |
| CN115856197B (zh) * | 2022-12-28 | 2023-07-14 | 山东省煤田地质局第二勘探队 | 一种破碎式煤炭灰分测量装置 |
| CN119349988B (zh) * | 2024-10-29 | 2025-10-28 | 武汉科技大学 | 一种高掺量磷石膏基超绝热多孔耐高温材料及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2948948A (en) * | 1956-12-10 | 1960-08-16 | Babcock & Wilcox Co | Fly ash reclamation by pelletizing |
| PL196842A1 (pl) | 1977-03-22 | 1978-02-13 | Zaklady Przemyslu Barwnikow Or | Sposob wytwarzania nowych zasadowych barwnikow metinowych |
| DE3020007C2 (de) * | 1980-05-24 | 1983-09-15 | Herbert Keller GmbH & Co, 4600 Dortmund | Anlage für die Herstellung von Formkörpern aus Flugstaub |
| US5057009A (en) * | 1991-01-11 | 1991-10-15 | Wisconsin Electric Power Company | Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge |
| EP0566376B1 (en) | 1992-04-15 | 1996-01-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | A method and equipment for sintering fly ashes of incinerated municipal waste |
| US5500044A (en) | 1993-10-15 | 1996-03-19 | Greengrove Corporation | Process for forming aggregate; and product |
| JPH11278893A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Nippon Preston Kk | 廃棄物の再処理方法 |
| US6334895B1 (en) * | 1998-07-20 | 2002-01-01 | The University Of Wyoming Research Corporation | System for producing manufactured materials from coal combustion ash |
| PL196842B1 (pl) | 2002-06-21 | 2008-02-29 | Luczaj Krzysztof | Piec obrotowy do wypalania i spiekania lekkiego kruszywa budowlanego |
| CN100484897C (zh) * | 2003-04-18 | 2009-05-06 | 张东辉 | 防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料及其制造方法 |
| US7780781B2 (en) * | 2005-01-14 | 2010-08-24 | Alkemy, Ltd. | Pyroprocessed aggregates comprising IBA and low calcium silicoaluminous materials and methods for producing such aggregates |
| CN1733651A (zh) * | 2005-03-25 | 2006-02-15 | 兰州理工大学 | 烧结陶粒的制备方法 |
| US8795429B2 (en) * | 2010-12-30 | 2014-08-05 | United States Gypsum Company | Method for in-situ manufacture of a lightweight fly ash based aggregate |
| CN101234904B (zh) * | 2008-02-28 | 2010-07-28 | 何国昌 | 一种半干式陶瓷粉料生产方法及装置 |
| KR101013217B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2011-02-10 | 주식회사 에콜라이트 | 석탄회 재활용 장치 및 방법 |
| CN101643359A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-02-10 | 陕西科技大学 | 一种利用粉煤灰制备莫来石粉料的方法 |
| PL215804B1 (pl) | 2010-12-07 | 2014-01-31 | Lsa Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Przeciwpradowa suszarnia szybowa z ruchomymi pólkami do suszenia aglomeratów o niewielkiej wytrzymalosci mechanicznej |
| CN102358705B (zh) * | 2011-08-17 | 2013-04-24 | 范峪铭 | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 |
| PL231407B1 (pl) * | 2012-02-17 | 2019-02-28 | Lsa Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób wysokotemperaturowej utylizacji fosfogipsu |
-
2013
- 2013-10-23 PL PL405742A patent/PL241588B1/pl unknown
-
2014
- 2014-10-23 CA CA2928564A patent/CA2928564C/en active Active
- 2014-10-23 CN CN201480058516.XA patent/CN105705897B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-23 AU AU2014337792A patent/AU2014337792B2/en not_active Ceased
- 2014-10-23 EP EP14827564.7A patent/EP3080535A2/en not_active Ceased
- 2014-10-23 WO PCT/PL2014/000114 patent/WO2015060735A2/en not_active Ceased
- 2014-10-23 EA EA201690835A patent/EA201690835A1/ru unknown
- 2014-10-23 US US15/031,634 patent/US9938196B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2014337792A1 (en) | 2016-06-09 |
| WO2015060735A3 (en) | 2015-06-18 |
| CA2928564C (en) | 2023-03-21 |
| US20160264473A1 (en) | 2016-09-15 |
| US9938196B2 (en) | 2018-04-10 |
| PL405742A1 (pl) | 2015-04-27 |
| CA2928564A1 (en) | 2015-04-30 |
| CN105705897A (zh) | 2016-06-22 |
| EP3080535A2 (en) | 2016-10-19 |
| CN105705897B (zh) | 2019-01-22 |
| AU2014337792B2 (en) | 2018-07-19 |
| WO2015060735A2 (en) | 2015-04-30 |
| EA201690835A1 (ru) | 2017-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL241588B1 (pl) | Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla | |
| US5289920A (en) | Process for thermically recovering old sands obtained in casting plants and for treating the dusts obtained during circulation of the sand | |
| JPS5911545B2 (ja) | ポルトランドセメント製造及び廃棄物の利用 | |
| CN110157897A (zh) | 一种城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺 | |
| CN110835568B (zh) | 一种用于危废处置的污泥衍生燃料制备方法 | |
| CN112142445A (zh) | 一种利用市政生活污泥与页岩混合制备陶粒的方法 | |
| CN118147435A (zh) | 一种磷矿竖炉焙烧生产系统及方法 | |
| CN108502884A (zh) | 一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法 | |
| EA026495B1 (ru) | Устройство для подготовки рудного концентрата для гранулирования | |
| CN111747727B (zh) | 一种含铜、镍固体危险废物烧结系统及烧结工艺 | |
| CN221361858U (zh) | 一种用于煤矸石和城市污泥协同处置的系统 | |
| CN212610314U (zh) | 一种含铜、镍固体危险废物烧结系统 | |
| CN220579348U (zh) | 一种磷矿竖炉焙烧生产系统 | |
| CN115325551A (zh) | 一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法 | |
| JP4188548B2 (ja) | 石炭灰の性状予測方法および人工軽量骨材の製造方法 | |
| RU80930U1 (ru) | Установка для производства фракционированного диатомита | |
| JP3892545B2 (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| RU2520739C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологическая линия для его реализации | |
| CN104478243B (zh) | 用水泥窑处置污泥的方法及用篦冷机处置污泥的水泥窑系统 | |
| CN220579347U (zh) | 一种混合磷矿协同处置的球团焙烧系统 | |
| CN111763823B (zh) | 一种复杂含镍湿物料生产烧结块的方法 | |
| PL189064B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania lekkiego kruszywa budowlanego | |
| CN118127316A (zh) | 一种混合磷矿协同处置的球团焙烧系统及方法 | |
| CN117887914A (zh) | 红土镍矿的尾矿炼铁装置及工艺方法 | |
| CN113249566A (zh) | 一种褐铁矿型红土镍矿的烧结系统及方法 |