DE3020007C2 - Anlage für die Herstellung von Formkörpern aus Flugstaub - Google Patents

Anlage für die Herstellung von Formkörpern aus Flugstaub

Info

Publication number
DE3020007C2
DE3020007C2 DE3020007A DE3020007A DE3020007C2 DE 3020007 C2 DE3020007 C2 DE 3020007C2 DE 3020007 A DE3020007 A DE 3020007A DE 3020007 A DE3020007 A DE 3020007A DE 3020007 C2 DE3020007 C2 DE 3020007C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sintering furnace
boiler
sintering
dryer
fly ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3020007A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3020007A1 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Keller & Co 4600 Dortmund De GmbH
Original Assignee
Herbert Keller & Co 4600 Dortmund De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Keller & Co 4600 Dortmund De GmbH filed Critical Herbert Keller & Co 4600 Dortmund De GmbH
Priority to DE3020007A priority Critical patent/DE3020007C2/de
Publication of DE3020007A1 publication Critical patent/DE3020007A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3020007C2 publication Critical patent/DE3020007C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023—Fired or melted materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C04B18/085—Pelletizing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Kraftwerkskessel (1,2) eingebaut und der Vortrock- 15 besteht aber auch die Möglichkeit, den Sinterofen als ner (7) mit dem Sinterofen (8) beheizungstechnisch Drehrohrofen auszuführen. An den Sinterofen ist im verbunden ist allgemeinen ein Austragband angeschlossen, welches
2. AnJage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- gleichzeitig als Abkühlband funktioniert
Eine erfindungsgemäße Anlage kann ohne weiteres so ausgelegt werden, daß der gesamte, bei einer Kesselfeuerung anfallende Flugstaub im kontinuierlichen Betrieb zu hochwertigen Formkörpern weiter verarbeitet werden kann, wobei die Formkörper den verschiedensten Verwendungszwecken zugeführt werden können. Sie können beispielsweise als Zuschlagstoffe für Beton, für Ausfüllungen, für isolierenden Unterbau von Verkehrswegen, beim Bau von Drainagen, für Grobfilter, beim Anlegen von Hydrokulturen im Gartenbau, zur Bodenverbesserung in der Landwirt
net, daß der Sinterofen (8) als Sinterbandofen ausgeführt ist
3. Anlagenach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinterofen (8) als Drehrohrofen ausgeführt ist
Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung
von Formkörpern aus dem Flugstaub der Kesselfeuerung eines Kraftwerkskessels mit nachgeschaltetem 30 schaft, für die Herstellung von Wärmedämmsteinen und Entstauber und Flugstaubbunker, einer Formgebungs- Wärmedämmplatten sowie für Hohlraumausfüllungen Vorrichtung mi' Einrichtung zum Beimischen eines
Bindemittels, einem Vortrockner und einem Sinterofen.
im Hoch- und Industriebau eingesetzt werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es, einer erfindungsgemäßen Anlage den Flugstaub nicht nur einer Kesselfeue-
Herstellung von Pellets wird feinkörniger Steinkohlen- 35 rung sondern auch den Flugstaub mehrerer Kesselfeueschiefer zu einer Paste aufbereitet, aus der Pellets rangen zuzuführen. Die erfindungsgemäße Anlage
Bei einer bekannten Anlage (DE-AS 19 24 482) für die
geformt werden, die vorgetrocknet und dann einem Drehrohrofen gebrannt werden. Auch zum Trocknen feingemahlener Kohle (DE-OS 27 45 424) oder bei der Herstellung von Kunstschlacken aus Abfallstaub von Dampfkesselanlagen (DE-OS 20 18 221) ist der Einsatz fremdbeheizter Drehrohröfen bekannt Dabei arbeiten die Drehrohröfen als Sinteröfen, die auch durch ein Sinterband ersetzt werden können (Zeitschrift »Die Ziegelindustrie«, Heft 21/22 (1970), Seite 465). In all diesen Fällen entsteht durch die Fremdbeheizung ein unverhältnismäßig hoher Energieverbrauch.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs beschriebenen Gattung mit dem Kraftwerkskessel zu integrieren.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die arbeitet auch dann einwandfrei, wenn dem Flugstaub andere mineralische Stäube, z. B. Gesteinsmehl, beigemischt werden.
Im folgenden wird die Erfincmcg anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert
Die einzige Figur zeigt das Schema einer erfindungsgemäßen Anlage.
In der Figur erkennt man zunächst einen Kraftwerkskessel 1,2 in dessen unteren Teil sich die Kesselfeuerung 1 befindet, während darüber die Rauchgaszüge 2 angeordnet sind. Nachgeschaltet ist dem Kraftwerkskessel 1,2 eine Elektrofilteranlage 3, der die Rauchgase zugeführt werden und in der eine Entstaubung der Rauchgase erfolgt. Der sogenannte Flugstaub der
45
Formgebungsvorrichtung über einen Förderer an den Rauchgase wird in der Elektrofilteranlage 3 abgezogen.
Flugstaubbunker angeschlossen ist und über einen Er wird in dem Flugstaubbunker 4 gebunkert,
weiteren Förderer auf den Vortrockner mit dem Zu der erfindungsgemäßen Anlage gehört zunächst
nachgeschalteten Sinterofen arbeitet und daß der 55 eine als Pelletiervorrichtung ausgeführte Formgebungs-
Sinterofen rauchgasseitig in den Kraftwerkskessel vorrichtung 5 mit Einrichtung 6 zum Beimischen eines eingebaut und der Vortrockner
mit dem Sinterofen beheizungstechnisch verbunden ist.
Bei dieser Anlage kann auf eine Fremdbeheizung des Sinterofen.·! und des Vortrockners verzichtet werden, weil beide Aggregate gleichsam in den Kraftwerkskessel integriert sind und weil die Beheizung dieser beiden Aggregate mit den im Kraftwerkskessel selbst erzeugten Rauchgasen erfolgt. Die Abwärme dieser Rauchgase, die ohnehin schwer zu nutzen ist, wird damit einem sinnvollen und wirtschaftlichen Zweck zugeführt, wobei gleichzeitig der in der Kraftwerksanlage erzeugte Flugstaub verarbeitet und einer sinnvollen Verwertung Bindemittels, ein Vortrockner 7 und ein Sinterofen 8. Die Formgebungsvorrichtung 5 ist über einen Förderer 9 an den Flugstaubbunker 4 angeschlossen. Bei dem Förderer 9 kann es sich um einen Fließförderer handein. Die Formgebungsvorrichtung 5 arbeitet fernerhin über einen weiteren Förderer 10 auf den Vortrockner 7, dem der Sinterofen 8 nachgeschaltet ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Sinterofen 8 und der Vortrockner 7 durch die Rauchgase der Kesselfeuerung t unmittelbar beheizt sind. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Sinterofen 8 rauchgasseitig in den Kraftwerkskessel 1, 2
eingebaut und der Vortrockner 7 ist mit dem Sinterofen 8 beheizungstechnisch verbunden. Der Sinterofen 8 mag als Sinterbandofen oder als Drehrohrofen ausgeführt sein. Angeschlossen an den Sinterofen 8 ist ein Austrag- und Abkülilförderer 11 von dem die hergestellten Formkörper 12 über einen Klassierer 13 der Lagerung zugeführt werden.
Hierzu 1 BIaU Zeichnungen

Claims (1)

1 Patentansprüche:
1. Anlage für die Herstellung von Formkörpern aus dem Flugstaub der Kesselfeuerung eines Kraftwerkskessels mit nachgeschaltetem Entstauber und Flugstaubbunker, einer Formgebungsvorrichtung mit Einrichtung zum Beimischen eines Bindemittels, einem Vortrockner und einem Sinterofen, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgezugänglich gemacht wird
Reicht die im Kessel vorhandene Temperatur für das Sintern nicht ganz aus, kann dem Sinterofen mit Gas, Öl oder dergleichen die erforderliche Restenergie zugeführt werden. Im Rahmen der Erfindung kann mit jeder üblichen Formgebungsvorrichtung gearbeitet werden. Vorzugsweise wird eine Pelletiervorrichtung eingesetzt Die Beimischung des Bindemittels erfolgt bei der Aufgabe des Flugstaubes auf die Pelletiervorrichtung
bungsvorrichtung (5) über einen Förderer (9) an den io und/oder In einem vorgeschalteten Mischer. Insoweit
verwirklicht die Erfindung bekannte Technologie. Das gilt auch für die Förderer und für die Ausbildung des Vortrockners und des Sinterofens. So kann der Sinterofen als Sinterbandofen ausgeführt sein. Es
Flugstaubbunker (4) angeschlossen ist und über einen weiteren Förderer (10) auf den Vortrockner (7) mit dem nachgeschalteten Sinterofen (8) arbeitet, und daß der Sinterofen (8) rauchgasseitig in den
DE3020007A 1980-05-24 1980-05-24 Anlage für die Herstellung von Formkörpern aus Flugstaub Expired DE3020007C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3020007A DE3020007C2 (de) 1980-05-24 1980-05-24 Anlage für die Herstellung von Formkörpern aus Flugstaub

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3020007A DE3020007C2 (de) 1980-05-24 1980-05-24 Anlage für die Herstellung von Formkörpern aus Flugstaub

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3020007A1 DE3020007A1 (de) 1981-12-03
DE3020007C2 true DE3020007C2 (de) 1983-09-15

Family

ID=6103290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3020007A Expired DE3020007C2 (de) 1980-05-24 1980-05-24 Anlage für die Herstellung von Formkörpern aus Flugstaub

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3020007C2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3226702A1 (de) * 1982-03-13 1984-02-09 Heinz Dipl.-Ing. 4390 Gladbeck Hölter Verfahren zur verwendung von bergen aus dem kohlebergbau unter zufuehrung von abfallprodukten aus der rauchgasreinigung
US5389167A (en) * 1992-04-28 1995-02-14 Sperber; Henry Method for insulating a cavity
PL241588B1 (pl) 2013-10-23 2022-10-31 Lsa Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2018221C3 (de) * 1970-04-16 1978-12-07 Georg Arno 2800 Bremen Habel Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Baumaterialien aus gesintertem Abfallstaub braunkohlenbeheizter Anlagen
DE2745424A1 (de) * 1977-10-08 1979-06-07 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur trocknung und feinmahlung von kohle

Also Published As

Publication number Publication date
DE3020007A1 (de) 1981-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0143395B1 (de) Verfahren und Anlage zum Brennen von feinkörnigem Gut zur Herstellung von Zementklinker
DE10158968A1 (de) Verfahren zur Emissionsminderung der Abgasschadstoffe Dioxine und/oder Furane bei einer Zementklinkerproduktionslinie
EP3099647B1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung eines stoffstroms und zur reinigung von dabei entstehenden abgasen
EP3155322B1 (de) Abgasbehandlungsvorrichtung und verfahren zur abgasbehandlung
DE102014108153A1 (de) Anlage mit einer ein Abgas erzeugenden Behandlungsvorrichtung, einem Oxidations- und einem Reduktionskatalysator sowie Verfahren zur Behandlung des Abgases in einer solchen Anlage
DE2361060A1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von zement
EP0233647B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erschmelzen von silikatischen Rohstoffen, insbesondere zur Herstellung von Mineralwolle
DE2534498C2 (de) Anlage zur Herstellung von Zement im Trockenverfahren
CH637760A5 (en) Method for burning mineral, carbonate-containing raw materials in the co-current regenerative shaft furnace
DE3020007C2 (de) Anlage für die Herstellung von Formkörpern aus Flugstaub
EP0154281B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement
EP0499664A1 (de) Verfahren zur chemisch-physikalischen Abgasreinigung von Asphaltmischanlagen
DE3633214A1 (de) Rauchgasleitung mit einer einrichtung zur minderung der stickoxide
EP0026921B1 (de) Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DE1758143C3 (de) Mehrstufige Anlage zum Vorwärmen von Zementrohmehl oder ähnlichem feinkörnigem Material
DE2256034A1 (de) Einrichtung zur waermebehandlung von gut auf einem wanderrost
DE822967C (de) Verarbeitung von Flugasche
DE102007003041A1 (de) Formbeständige Pellet-Vorrichtung
DE3036957C2 (de)
DE708177C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von phosphathaltigen Duengemitteln
DE3230340C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur in-situ-Reinigung von Drehrohröfen
DE4329021A1 (de) Brennsystem mit Vorcalzinator und Dehydrator
DE2630895A1 (de) Vorrichtung zum brennen oder sintern und anschliessendem kuehlen von zementklinker, kalk, magnesit, dolomit oder aehnlichen stoffen
DE3411148C2 (de)
DE449789C (de) Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens zum Brennen von Zement oder Kalk

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee