CN206762812U - 一种粉体无尘混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体无尘混合装置，包括框架、顶梁、粉体输料机构、离心风机、混合管道、螺旋导料片、径向混料板、回风管道、旋风分离器、储料仓、配料筒、包装机；所述框架一侧设有多套粉体输料机构，另一侧装配有包装机；所述框架屋顶的顶梁上设有电葫芦；所述粉体输送机构包括电葫芦、吊勾、吨袋、料斗和绞龙；所述吨袋内装有粉料，所述配料筒底部通过回风管道与离心风机相连通，所述离心风机的出风口与混合管道连通，所述混合管道内依次设置有螺旋导料片、径向混料板；所述旋风分离器出风口与回风管道连通、出料口与储料仓连通；本新型采用循环回风管道混合，混合过程环保无尘，混合效果好，适用于大批量粉体混合加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体混合技术设备领域，特别涉及一种粉体无尘混合装置。
背景技术
粉体物料的混合多采用传统的机械搅拌混合方式，结构复杂、能力小、无法满足低比重、小粒径以及严格环保无尘混合要求；也不能适就大批量物料的混合生产。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉体无尘混合装置，针对现有技术中的不足，采用密封管道、循环回风、管道输送混合设计，定量混合粉体物料，适用于大批量混合粉体，环保无尘，混合配比精度好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种粉体无尘混合装置，包括框架、顶梁、电葫芦、吊勾、吨袋、粉料A、粉料B、料斗A、料斗B、绞龙A、绞龙B、离心风机、混合管道、螺旋导料片、径向混料板、回风管道、旋风分离器、储料仓、分装绞龙、阀口包装袋、配料筒、包装机，其特征在于：
所述框架一侧设置有多套粉体输料机构，另一侧装配有全自动包装机；所述框架上部屋顶设置有顶梁，所述顶梁上滑动式设置有电葫芦；所述粉体输送机构包括电葫芦、吊勾、吨袋、料斗和绞龙；所述电葫芦通过吊勾吊运吨袋，两个所述吨袋内分别装有粉料A和粉料B，所述粉料A和粉料B下口分别与料斗A和料斗B连通，所述料斗A、料斗B底部设置有绞龙A和绞龙B，所述绞龙A、绞龙B的出料口与配料筒密封连通；所述配料筒底部通过回风管道与离心风机相连通，所述离心风机的出风口与混合管道连通，所述混合管道内依次设置有螺旋导料片、径向混料板；所述混料管道与旋风分离器进风口连通，所述旋风分离器出风口与回风管道连通，所述旋风分离器的出料口与储料仓连通，所述储料仓下部装配有包装机，所述包装机通过分装绞龙和阀口包装袋对混合料体进行包装；所述离心风机、绞龙A、绞龙B、包装机、电葫芦与控制器电气信号连通，所述控制器按照粉体设定参数对粉体进行混合加工。
所述粉体输料机构至少设置有两套。
所述螺旋导料片至少设置有一段，所述径向混料板相互垂直配置，至少设置有两块。
所述绞龙A与绞龙B可调节速度；所述绞龙A、绞龙B和分装绞龙均采用称重绞龙。
本实用新型的工作原理为：多组粉体输料机构分别按照配比输送粉体物料，经过配料筒初混后，由离心风机将物料送入混合管道内，在混合管道内经过螺旋导料片和径向混料板将多种粉体混合均匀，并输送到旋风分离器内，混合粉体落入储料仓内；回风经过回风管道重新引入到配料筒底部循环使用，所以混合过程中没有粉尘；混合好的物料经过全自动包装机分装成袋。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用密封管道、循环回风、管道输送混合设计，定量混合粉体物料，混合过程环保无尘，混合配比准确、混合效果好；混合后物料直接包装成袋，适用于大批量粉体混合加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种粉体无尘混合装置示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.框架 2.顶梁 3.电葫芦 4.吊勾
5.吨袋 6.粉料A 7.粉料B 8.料斗A
9.料斗B 10.绞龙A 11.绞龙B 12.离心风机
13.混合管道 14.螺旋导料片 15.径向混料板 16.回风管道
17.旋风分离器 18.储料仓 19.分装绞龙 20.阀口包装袋
21.配料筒 22.包装机
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1，本实用新型提供了一种粉体无尘混合装置，包括框架1、顶梁2、电葫芦3、吊勾4、吨袋5、粉料A6、粉料B7、料斗A8、料斗B9、绞龙A10、绞龙B11、离心风机12、混合管道13、螺旋导料片14、径向混料板15、回风管道16、旋风分离器17、储料仓18、分装绞龙19、阀口包装袋20、配料筒21、包装机22。
所述框架1一侧设置有多套粉体输料机构，另一侧装配有全自动包装机22；所述框架1上部屋顶设置有顶梁2，所述顶梁2上滑动式设置有电葫芦3；所述粉体输送机构包括电葫芦3、吊勾4、吨袋5、料斗(A8、B9)和绞龙(A10、B11)；所述电葫芦3通过吊勾4吊运吨袋5，两个所述吨袋5内分别装有粉料A6和粉料B7，所述粉料A6和粉料B7下口分别与料斗A8和料斗B9连通，所述料斗A8、料斗B9底部设置有绞龙A10和绞龙B11，所述绞龙A10、绞龙B11的出料口与配料筒21密封连通；所述配料筒21底部通过回风管道16与离心风机12相连通，所述离心风机12的出风口与混合管道13连通，所述混合管道13内依次设置有螺旋导料片14、径向混料板15；所述混料管道13与旋风分离器17进风口连通，所述旋风分离器17出风口与回风管道16连通，所述旋风分离器17的出料口与储料仓18连通，所述储料仓18下部装配有包装机22，所述包装机22通过分装绞龙19和阀口包装袋20对混合料体进行包装；所述离心风机12、绞龙A10、绞龙B11、包装机22、电葫芦3与控制器电气信号连通，所述控制器按照粉体设定参数对粉体进行混合加工。
所述粉体输料机构设置有两套。
所述螺旋导料片14设置有一段，所述径向混料板15相互垂直配置，设置有两块。
所述绞龙A10与绞龙B11可调节速度；所述绞龙A10、绞龙B11和分装绞龙19均采用称重绞龙。
本实用新型具体操作步骤为：多组粉体输料机构分别按照配比输送粉体物料，经过配料筒21初混后，由离心风机12将物料送入混合管道13内，在混合管道13内经过螺旋导料片14和径向混料板15将多种粉体混合均匀，并输送到旋风分离器17内，混合粉体落入储料仓18内；回风经过回风管道16重新引入到配料筒21底部循环使用，所以混合过程中没有粉尘；混合好的物料经过全自动包装机22分装成袋。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用密封管道、循环回风、管道输送混合设计，定量混合粉体物料，混合过程环保无尘，混合配比准确、混合效果好；混合后物料直接包装成袋，适用于大批量粉体混合加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种粉体无尘混合装置，其特征在于，包括框架、顶梁、电葫芦、吊勾、吨袋、粉料A、粉料B、料斗A、料斗B、绞龙A、绞龙B、离心风机、混合管道、螺旋导料片、径向混料板、回风管道、旋风分离器、储料仓、分装绞龙、阀口包装袋、配料筒、包装机；所述框架一侧设置有多套粉体输料机构，另一侧装配有全自动包装机；所述框架上部屋顶设置有顶梁，所述顶梁上滑动式设置有电葫芦；所述粉体输送机构包括电葫芦、吊勾、吨袋、料斗和绞龙；所述电葫芦通过吊勾吊运吨袋，两个所述吨袋内分别装有粉料A和粉料B，所述粉料A和粉料B下口分别与料斗A和料斗B连通，所述料斗A、料斗B底部设置有绞龙A和绞龙B，所述绞龙A、绞龙B的出料口与配料筒密封连通；所述配料筒底部通过回风管道与离心风机相连通，所述离心风机的出风口与混合管道连通，所述混合管道内依次设置有螺旋导料片、径向混料板；所述混料管道与旋风分离器进风口连通，所述旋风分离器出风口与回风管道连通，所述旋风分离器的出料口与储料仓连通，所述储料仓下部装配有包装机，所述包装机通过分装绞龙和阀口包装袋对混合料体进行包装；所述离心风机、绞龙A、绞龙B、包装机、电葫芦与控制器电气信号连通，所述控制器按照粉体设定参数对粉体进行混合加工。
2.根据权利要求1所述的一种粉体无尘混合装置，其特征在于，所述粉体输料机构至少设置有两套。
3.根据权利要求1所述的一种粉体无尘混合装置，其特征在于，所述螺旋导料片至少设置有一段，所述径向混料板相互垂直配置，至少设置有两块。
4.根据权利要求1所述的一种粉体无尘混合装置，其特征在于，所述绞龙A与绞龙B可调节速度；所述绞龙A、绞龙B和分装绞龙均采用称重绞龙。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109821322A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-31 | 朝阳浪马轮胎有限责任公司 | 一种防止密炼机卸料门除尘器胶油堵塞过滤袋的方法 |
| CN110668103A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-10 | 哈工大机器人集团(江苏)华粹智能装备有限公司 | 一种粉体管道和小车协作输送系统 |
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2017
- 2017-04-25 CN CN201720443712.XU patent/CN206762812U/zh not_active Expired - Fee Related
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