CN201313347Y - 一种干混砂浆站 - Google Patents

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CN201313347Y CNU2008202178598U CN200820217859U CN201313347Y CN 201313347 Y CN201313347 Y CN 201313347Y CN U2008202178598 U CNU2008202178598 U CN U2008202178598U CN 200820217859 U CN200820217859 U CN 200820217859U CN 201313347 Y CN201313347 Y CN 201313347Y
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田知英
翟静
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王浩
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Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆站,由砂料输送系统、烘干系统、除尘系统、干砂料提升筛分与储存系统、粉料储存系统、混合料计量与输送系统、搅拌系统以及成品储存、输送与打包系统组成;使该实用新型既具有优良的计量精度,又具有高效的生产能力;其所生产的干混砂浆施工性能与质量优越,环保性好,能满足各种施工工程,能适应多种新型建材对砂浆的不同要求。

Description

一种干混砂浆站
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产干混砂浆的成套机械设备,尤其是一种干混砂浆 站。 背景技术
随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高,施工现场拌制砂浆的缺点 及局限性越来越突出,例如:(1)各种原材料(包括水泥、砂子、石灰膏等)的存放 场地,会对周围的环境造成影响;(2)在砂桨拌制过程中会形成较多的扬尘,污染空 气;(3)现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标;(4)现场拌制的砂浆因计量的 不准确而造成砂浆质量的不稳定;(5)现场拌合砂浆施工性能差,难以进行机械施工, 操作费时费力,落灰多,浪费大,质量事故多,如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏 等;(6)现拌砂浆品种单一,无法满足各种新型建材对砂桨的不同要求,如国家鼓励 使用的新型墙体材料一混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心 砌块、粉煤灰砖等,而现拌砂浆长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限几个配 合比,远远不能适应新型墙体材料的使用要求。为此,我公司研制的一种用于生产各 种高性能干混砂桨的新型干混砂浆站就应运而生了。 实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种干混砂浆站,使该干混 砂浆站既具有优良的计量精度,又具有高效的生产能力,确保所生产的干混砂浆施工 性能与质量优越,环保性好,能满足各种施工工程。
本实用新型的技术方案是: 一种干混砂浆站由砂料输送系统、烘干系统、除尘系 统、干砂料提升筛分与储存系统、粉料储存系统、混合料计量与输送系统、搅拌系统 以及成品储存、输送与打包系统等组成。其特征是:砂料输送系统主要由砂仓、变频 控制输送皮带机、上砂皮带机等组成。砂仓用钢结构架支撑于地基上,其上部呈长方 形,下部采用锥面结构,锥口与变频控制输送皮带机对接;上砂皮带机的下部和上部 分别与变频控制输送皮带机和三筒烘干机的进料口相对接。砂仓中的砂料由装载机装 入,变频控制输送皮带机为全封闭式,用于定量给料至上砂皮带机。
烘干冷却系统主要由煤仓、上煤皮带机、磨煤喷粉机、热风炉、三筒烘干机等组 成。上煤皮带机的下部与煤仓出煤口对接,其上部与磨煤喷粉机的进煤口对接;热风 炉的左端与寧煤喷粉机对接,其右端与三筒烘干机对接,并在其上装设有检测炉温的 热电偶。三筒烘干机的干燥冷却滚筒采用三层同心圆筒形结构,每层内置螺旋导料板, 内筒为加热筒,外筒为冷却筒,内、外筒导料板的螺旋方向与中间层的相反,并在其 出料口处装设有用于检测干砂温度的热电偶。除尘系统由风机、气箱脉冲除尘器、旋风除尘器及其相互间的连接风管等组成。 风机为离心式结构,其出风口处装设有排烟管,其吸风口通过风管与气箱脉冲除尘器 的排气口相连接;旋风除尘器通过风管与气箱脉冲除尘器的进气口和三筒烘干炉的出 料口相连接。
干砂料提升、筛分与储存系统主要由斗式提升机、多级震动筛分机、干砂储存仓 等组成。三筒烘干炉的出料口通过管道与斗式提升机的下部斗相对接;多级震动筛分 机通过管道与斗式提升机的上部斗相对接;干砂储存仓的个数与干砂料的级数相一 致,通过钢结构架支撑在地基上,每个干砂储存仓上均装有料位指示器,其上部呈圆 筒形,下部呈锥形,在锥口处设置有蝶阀,并通过管道与干砂计量装置计量斗相连。
粉料储存系统由储存水泥、粉煤灰、矿粉和碉化粉等粉料的多个粉料仓组成;粉 料仓均为圆筒形结构,其下部呈锥形,由型钢结构架支撑在地基上,其锥形出料口处 装有出料控制阀门,并通过各自的螺旋输送机与粉料计量装置的计量斗相连;粉料仓 上设有料位指示器、除尘器、破拱装置、电磁阀、手动蝶阀等。
搅拌系统主要包括中间仓、除尘器、搅拌主机及其支撑架等。中间仓通过管道与 提升机的上部斗相对接,中间仓的出料口与搅拌主机相对接,其间装有气动阀门;搅 拌主机通过管道与除尘器连接,下部出料口与主成品仓对接。
成品储存、输送与打包系统由主成品仓、2个气动三通阀、槽形螺旋输送机、2 个散装机、包装机成品仓、包装机、斗式提升机、干混砂浆成品库等组成。主成品仓 置于搅拌主机的正下方位置,其下部呈锥形,并通过气动三通阀及相应的管道分别连 接槽形螺旋输送机和散装机;槽形螺旋输送机通过气动三通阀和相应管道分别与包装 机成品仓和斗式提升机的下部斗对接;斗式提升机的上部斗与干混砂浆成品库之间通 过一管道相对接;包装机成品仓的下部装设有包装机;干混砂浆成品库可根据需要设 置多个,都通过钢结构架支撑在地基上,其下部呈锥形,并在其锥口处装设有散装机。
混合料计量与输送系统包括干砂计量装置、粉料计量装置、槽形螺旋输送机和斗 式提升机等组成。干砂计量装置和粉料计量装置均由支架、计量斗、传感器总成、除 尘管等组成;计量斗通过三只传感器与支架连接,其下部装设有由气缸控制的蝶阀卸 料门,其上端设有与除尘器相通的除尘口。槽形螺旋输送机置于计量斗的下部,其左 部、中部和右端分别与砂计量斗出料口、粉料计量斗出料口和斗式提升机下部斗相对 接。
由于采用上述技术方案,即可使该实用新型既具有优良的计量精度,又具有高效 的生产能力;其所生产的干混砂浆施工性能与质量优越,环保性好,能满足各种施工 工程,能适应多种新型建材对砂浆的不同要求。 附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 附图为本实用新型的结构示意图。
图中,l.砂仓;2.变频控制输送皮带机;3.上煤仓;4.上煤皮带机;5.磨煤喷粉机;
56.热风炉;7.三筒烘干机;8.斗式提升机;9.干砂计量装置;IO.槽形螺旋输送机;11. 粉料计量装置;12.散装机;13.包装机;14.气动三通阀;15.散装机;16.包装机成品仓; 17.槽形螺旋输送机;18.气动三通阀;19.主成品仓;20.搅拌机;21.干混砂浆成品库;
22.斗式提升机;23.除尘器;24.中间仓;25.斗式提升机;26.粉料储存仓;27.干砂储 存仓;28.多级震动筛分机;29.旋风除尘器;30.气箱脉冲除尘器;31.风机;32.上砂皮带机。
具体实施方式
在图中,本实用新型主要由砂料输送系统、烘干系统、除尘系统、干砂料提升筛 分与储存系统、粉料储存系统、混合料计量与输送系统、搅拌系统以及成品储存、输
送与打包系统等组成。砂料输送系统主要由砂仓(1)、变频控制输送皮带机(2)、上 砂皮带机(32)等组成。砂仓(1)用钢结构架支撑于地基上,其上部呈长方形,下 部采用锥面结构,锥口与变频控制输送皮带机(2)对接;上砂皮带机(32)的下部 和上部分别与变频控制输送皮带机(2)和三筒烘干机(7)的进料口相对接。砂仓中 的砂料由装载机装入,变频控制输送皮带机(2)为全封闭式,用于定量给料至上砂 皮带机(32)。
烘干冷却系统主要由煤仓(3)、上煤皮带机(4)、磨煤喷粉机(5)、热风炉(6)、 三筒烘干机(7)等组成。上煤皮带机(4)的下部与煤仓(3)出煤口对接,其上部 与磨煤喷粉机(5)的进煤口对接;热风炉(6)的左端与磨煤喷粉机(5)对接,其 右端与三筒烘干机(7)对接,并在其上装设有检测炉温的热电偶。三筒烘干机(7) 的干燥冷却滚筒采用三层同心圆筒形结构,每层内置螺旋导料板,内筒为加热筒,外 筒为冷却筒,内、外筒导料板的螺旋方向与中间层的相反,并在其出料口处装设有用 于检测干砂温度的热电偶。
除尘系统由风机(31)、气箱脉冲除尘器(30)、旋风除尘器(29)及其相互间的 连接风管等组成。风机(31)为离心式结构,其出风口处装设有排烟管,其吸风口通 过风管与气箱脉冲除尘器(30)的排气口相连接;旋风除尘器(29)通过风管与气箱 脉冲除尘器(30)的进气口和三筒烘干炉(7)的出料口相连接。
干砂料提升、筛分与储存系统主要由斗式提升机(8)、多级震动筛分机(28)、 干砂储存仓(27)等组成。三筒烘干炉(7)的出料口通过管道与斗式提升机(8)的 下部斗相对接;多级震动筛分机(28)通过管道与斗式提升机(8)的上部斗相对接; 干砂储存仓的个数与干砂料的级数相一致,通过钢结构架支撑在地基上,每个干砂储 存仓上均装有料位指示器,其上部呈圆筒形,下部呈锥形,在锥口处设置有蝶阀,并 通过管道与干砂计量装置(9)计量斗相连。
粉料储存系统由储存水泥、粉煤灰、矿粉和碉化粉等粉料的多个粉料仓(26)组 成;粉料仓均为圆筒形结构,其下部呈锥形,由型钢结构架支撑在地基上,其锥形出 料口处装有出料控制阀门,并通过各自的螺旋输送机与粉料计量装置(11)的计量斗 相连;粉料仓上设有料位指示器、除尘器、破拱装置、电磁阀、手动蝶阀等。搅拌系统主要包括中间仓(24)、除尘器(23)、搅拌主机(20)及其支撑架等。 中间仓(24)通过管道与提升机(25)的上部斗相对接,中间仓(24)的出料口与搅 拌主机(20)相对接,其间装有气动阀门;搅拌主机(20)通过管道与除尘器(23) 连接,下部出料口与主成品仓(19)对接。
成品储存、输送与打包系统由主成品仓(19)、 2个气动三通阀(14, 18)、槽形 螺旋输送机(17)、 2个散装机(12, 15)、包装机成品仓(16)、包装机(13)、斗式 提升机(22)、干混砂浆成品库(21)等组成。主成品仓(19)置于搅拌主机(20) 的正下方位置,其下部呈锥形,并通过气动三通阀(18)及相应的管道分别连接槽形 螺旋输送机(17)和散装机(12);槽形螺旋输送机(17)通过气动三通阀(14)和 相应管道分别与包装机成品仓(16)和斗式提升机(22)的下部斗对接;斗式提升机 (22)的上部斗与干混砂浆成品库(21)之间通过一管道相对接;包装机成品仓(21) 的下部装设有包装机(15);干混砂浆成品库(21)可根据需要设置多个,都通过钢 结构架支撑在地基上,其下部呈锥形,并在其锥口处装设有散装机(15)。
混合料计量与输送系统包括干砂计量装置(9)、粉料计量装置(11)、槽形螺旋 输送机(10)和斗式提升机(25)等组成。干砂计量装置(9)和粉料计量装置(11) 均由支架、计量斗、传感器总成、除尘管等组成;计量斗通过三只传感器与支架连接, 其下部装设有由气缸控制的蝶阀卸料门,其上端设有与除尘器相通的除尘口。槽形螺 旋输送机(10)置于计量斗的下部,其左部、中部和右端分别与砂计量斗出料口、粉 料计量斗出料口和斗式提升机(25)下部斗相对接。
其工作过程是:煤仓(3)中的煤由上煤皮带机(4)输入到磨煤喷粉机(5)中, 将其磨成粉状后,喷入热风炉(6)内进行燃烧,将空气加热。砂仓(1)中的湿砂经 变频控制输送皮带机(2)输送至上砂皮带机(32)的下部,再由上砂皮带机(32) 输入到三筒烘干机(7)进料口;砂料在其螺旋导料板的作用下,由内层运动到中层, 再运动到外层;与此同时,在风机(31)的作用下,被热烘炉加热的空气在三筒烘干 机(7)的内层流动,将在内筒层中流动的砂料烘干;从三筒烘干机(7)流出的含尘 空气依次经旋风除尘器(29)和气箱脉冲除尘器(30)除尘后,由排烟道排出。当装 设在热风炉(6)上的热电偶检测到的炉温高于设定值时,微机可对磨煤喷粉机(5) 进行变频控制,减小喷煤量;当装设在三筒烘干机(7)出料管处的热电偶检测的干 砂温度高于设定值时,微机可对变频控制输送皮带机(2)进行控制,增大湿砂料供 应量。
经三筒烘干机(7)烘干并冷却后的干砂料由斗式提升机(8)输送到多级震动筛 分机(28),多级震动筛分机(28)自动将千砂料按粒径大小进行分级,并储存在相 应的干砂储存仓(27)之中。
干砂储存仓(27)底部的蝶阀打开,干砂进入干砂计量装置(9)的计量斗内, 当进入量与设定值相同时,微机发出信号,关闭该蝶阀;水泥、粉煤灰等粉料通过螺 旋输送机进入粉料计量装置(11)的计量斗内,当输送量与设定值相同时,微机发出信号,停止输送。若中间仓(24)中的混合料已投入到搅拌主机(20)之中,则电控 系统启动槽形螺旋输送机(17)和斗式提升机(22),接着打开干砂计量斗和粉料(包 括水泥、粉煤灰、矿粉和碉化粉)计量斗底部蝶阀卸料门,将精确计量的干砂料和粉 料输送至中间仓(24)中暂存。计量斗中的料卸出后,微机检测计量斗是否复零,若 复零,开始下一循环计量。
搅拌机(20)的上次搅拌过程结束后,电控系统打开中间仓(24)的卸料门,将 暂存其中的干砂料和粉料卸入搅拌机中,经充分搅拌,混合均匀后,由搅拌机底部出 料口卸至主成品仓(19)中储存;搅拌过过程中产生的粉尘可由除尘器(23)进行处 理。
主成品仓(19)中的成品干混料受气动三通阀(18)的控制,可由散装机(12) 将成品干混砂料装入干混砂料散装车,或者由槽形螺旋输送机(17)输出。经槽形螺 旋输送机(17)输出的干混料受气动三通阀(14)的控制,输送至包装机成品仓(16) 之中,由包装机(13)进行打包;或者由斗式提升机(22)输送至干混砂浆成品库(21) 之中储存。
当干砂储存仓(27)内的干砂处下料位时,微机发出信号,斗式提升机(8)和 多级震动筛分机(28)运转,开始筛分上料;当仓内的干砂处于上料位时,微机发出 信号,斗式提升机(8)和多级震动筛分机(28)都停止运转。

Claims (8)

1、一种干混砂浆站,由砂料输送系统、烘干系统、除尘系统、干砂料提升筛分与储存系统、粉料储存系统、混合料计量与输送系统、搅拌系统以及成品储存、输送与打包系统组成;其特征是:砂料输送系统主要由砂仓、变频控制输送皮带机、上砂皮带机组成;砂仓用钢结构架支撑于地基上,其上部呈长方形,下部采用锥面结构,锥口与变频控制输送皮带机对接;上砂皮带机的下部和上部分别与变频控制输送皮带机和三筒烘干机的进料口相对接;砂仓中的砂料由装载机装入,变频控制输送皮带机为全封闭式,用于定量给料至上砂皮带机。
2、 根据权利要求1所述的一种干混砂浆站,其特征是:烘干冷却系统主要由煤 仓、上煤皮带机、磨煤喷粉机、热风炉、三筒烘干机组成;上煤皮带机的下部与煤仓 出煤口对接,其上部与磨煤喷粉机的进煤口对接;热风炉的左端与磨煤喷粉机对接, 其右端与三筒烘干机对接,并在其上装设有检测炉温的热电偶;三筒烘干机的干燥冷 却滚筒采用三层同心圆筒形结构,每层内置螺旋导料板,内筒为加热筒,外筒为冷却 筒,内、外筒导料板的螺旋方向与中间层的相反,并在其出料口处装设有用于检测干 砂温度的热电偶。
3、 根据权利要求1所述的一种干混砂浆站,其特征是:除尘系统由风机、气箱 脉冲除尘器、旋风除尘器及其相互间的连接风管组成;风机为离心式结构,其出风口 处装设有排烟管,其吸风口通过风管与气箱脉冲除尘器的排气口相连接;旋风除尘器 通过风管与气箱脉冲除尘器的进气口和三筒烘干炉的出料口相连接。
4、 根据权利要求1所述的一种干混砂浆站,其特征是:干砂料提升、筛分与储 存系统主要由斗式提升机、多级震动筛分机、干砂储存仓等组成。三筒烘干炉的出料 口通过管道与斗式提升机的下部斗相对接;多级震动筛分机通过管道与斗式提升机的 上部斗相对接;干砂储存仓的个数与干砂料的级数相一致,通过钢结构架支撑在地基 上,每个干砂储存仓上均装有料位指示器,其上部呈圆筒形,下部呈锥形,在锥口处 设置有蝶阀,并通过管道与干砂计量装置计量斗相连。
5、 根据权利要求1所述的干混砂浆站,其特征是:粉料储存系统由储存水泥、 粉煤灰、矿粉和碉化粉多个粉料仓组成;粉料仓均为圆筒形结构,其下部呈锥形,由 型钢结构架支撑在地基上,其锥形出料口处装有出料控制阀门,并通过各自的螺旋输 送机与粉料计量装置的计量斗相连;粉料仓上设有料位指示器、除尘器、破拱装置、电磁阀、手动蝶阀等。
6、 根据权利要求1所述的一种干混砂浆站,其特征是:搅拌系统主要包括中间 仓、除尘器、搅拌主机及其支撑架;中间仓通过管道与提升机的上部斗相对接,中间 仓的出料口与搅拌主机相对接,其间装有气动阀门;搅拌主机通过管道与除尘器连接, 下部出料口与主成品仓对接。
7、 根据权利要求1所述的干混砂浆站,其特征是:成品储存、输送与打包系统由主成品仓、2个气动三通阀、槽形螺旋输送机、2个散装机、包装机成品仓、包装 机、斗式提升机、干混砂浆成品库组成;主成品仓置于搅拌主机的正下方位置,其下 部呈锥形,并通过气动三通阀及相应的管道分别连接槽形螺旋输送机和散装机;槽形 螺旋输送机通过气动三通阀和相应'管道分别与包装机成品仓和斗式提升机的下部斗 对接;斗式提升机的上部斗与干混砂浆成品库之间通过一管道相对接;包装机成品仓 的下部装设有包装机;干混砂浆成品库可根据需要设置多个,都通过钢结构架支撑在 地基上,其下部呈锥形,并在其锥口处装设有散装机。
8、根据权利要求1所述的一种干混砂浆站,其特征是:混合料计量与输送系统 包括干砂计量装置、粉料计量装置、槽形螺旋输送机和斗式提升机组成;干砂计量装 置和粉料计量装置均由支架、计量斗、传感器总成、除尘管组成;计量斗通过三只传 感器与支架连接,其下部装设有由气缸控制的蝶阀卸料门,其上端设有与除尘器相通的除尘口;槽形螺旋输送机置于计量斗的下部,其左部、中部和右端分别与砂计量斗 出料口、粉料计量斗出料口和斗式提升机下部斗相对接。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20090923

Effective date of abandoning: 20081203