CN207641314U - 一种复合储热材料自动化制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合储热材料自动化制备装置，属于复合储热材料制备技术领域。该复合储热材料自动化制备装置包括负压输送配料系统，所述负压输送配料系统包括多个支路；混合系统，所述混合系统的入口通过第一管路与所述负压输送配料系统的出口连接，所述负压输送配料系统将多种原料根据配比输送至所述混合系统；包装系统，所述包装系统的入口通过第二管路与所述混合系统的出口连通，所述包装系统用于分装成品；及电控系统，分别与所述负压输送配料系统、所述包装系统和所述混合系统连接，用于根据输入的原料配比控制所述负压输送配料系统的配料并控制各系统的自动化运行。本实用新型通过设置负压输送配料系统、混合系统、包装系统和电控系统以实现复合储热材料的自动化、连续化复配。

Description

一种复合储热材料自动化制备装置

技术领域

本实用新型涉及复合储热材料制备技术领域，尤其涉及一种复合储热材料自动化制备装置。

背景技术

储热技术可用于解决热能供给和需求失配的矛盾，是提高能源利用效率和保护环境的重要技术，在太阳能利用、电力的“移峰填谷”、废热和余热的回收利用等领域具有广泛的应用前景。

目前为中国光热发电的迅猛发展阶段，需要大量的复合储热材料作为储热及传热介质，复合储热材料是通过两种或两种以上无机盐按一定比例复配后形成的稳定共晶化合物，共晶化合物的交熔点、沸点及物理特性与单独的原材料相比发生变化，改进了原有材料的物质特性。

进入光热电站系统的最终复合储热材料产品不是某一种原料的单体，而是二者或者其他多种单体原料按照一定比例复配后形成的混合共晶盐。如果选择采购单体，那么为了把控产品进入系统后的性能，首先需要严格控制原材料的品质，同时复配过程需要专业的人员操作。一旦复合储热材料产品在运行过程中出现了问题，则很难对材料供应商进行责任的赔偿及界定。目前，进行复合储热材料复配的方法一般采用人工操作，按照所需复配的复合储热材料中各原料的比例量取后进行混合，而且，使用的搅拌装置均为常规搅拌装置，搅拌时间短则会造成搅拌不充分，不能保证产品的质量(纯度、均匀度)；时间长则不能提高效率，不能保证产品的产量，而且费时费力，成本高。此外，复合储热材料生产的各部分过程均分开进行，并由人工进行搬运，目前还没有专门的复合储热材料生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合储热材料自动化制备装置，以实现复合储热材料复配的各个过程连续化、自动化运行。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合储热材料自动化制备装置，包括：

负压输送配料系统，所述负压输送配料系统包括多个支路；

混合系统，所述混合系统的入口通过第一管路与所述负压输送配料系统的出口连接，所述负压输送配料系统将多种原料根据配比输送至所述混合系统；

包装系统，所述包装系统的入口通过第二管路与所述混合系统的出口连通，所述包装系统用于分装成品；及

电控系统，分别与所述负压输送配料系统、所述包装系统和所述混合系统连接，用于根据输入的原料配比控制所述负压输送配料系统的配料并控制各系统的自动化运行。

作为优选，所述负压输送配料系统包括：

卸料机构，所述卸料机构用于对吨包内的原料卸料；

破碎机构，所述破碎机构的入口连接所述卸料机构的出口，所述破碎机构的出口连接所述第一管路的入口。

作为优选，所述混合系统包括多个混合机构，混合机构包括：

混合料仓，所述混合料仓的入口与所述第一管路的出口连接；

锥混机，所述锥混机的入口连接所述混合料仓的出口，其出口连接所述第二管路的入口。

作为优选，所述包装系统包括成品料仓和包装机构，所述成品料仓的入口连接所述第二管路的出口，所述成品料仓的出口与所述包装机构连接，用于对成品定量包装。

作为优选，所述包装机构包括大包装生产线和小包装生产线，所述大包装生产线和所述小包装生产线分别与所述成品料仓的出口连接。

作为优选，所述包装系统还包括设置于所述成品料仓和所述包装机构之间的螺旋输送器，所述螺旋输送器的入口与所述成品料仓的出口连接，所述螺旋输送器包括第一出口和第二出口，所述第一出口与所述大包装生产线连接，所述第二出口与所述小包装生产线连接。

作为优选，所述复合储热材料自动化制备装置还包括造粒系统，所述造粒系统包括：

第一吸料斗，所述第一吸料斗的入口与所述成品料仓的出口连接，用于吸取粉料；

造粒机构，所述造粒机构的入口与所述第一吸料斗的出口连接，用于对粉料造粒；及

粒料料仓，所述粒料料仓的入口与所述造粒机构的出口连接，用于接收粒料，所述粒料料仓的出口与所述包装机构的入口连接，用于将粒料输送至所述包装机构进行包装。

作为优选，所述造粒机构包括：

对辊压片机，所述对辊压片机的入口连接所述第一吸料斗的出口；

造粒机，所述造粒机的入口连接所述对辊压片机的出口；

直线筛，所述直线筛位于所述造粒机的出口下方，用于筛分粒料和粉料。

作为优选，所述直线筛包括依次叠放设置的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔大于所述第二筛网的网孔，所述第一筛网的网孔用于粉料和合格的粒料通过，所述第二筛网的网孔用于粉料通过，所述造粒机构的第一出口与所述粒料料仓的入口连接，用于将所述直线筛筛分的合格的粒料输送至所述粒料料仓，所述造粒机构的第二出口与所述第一吸料斗的入口连接用于将所述直线筛筛分的粉料输送至所述第一吸料斗。

作为优选，所述复合储热材料自动化制备装置还包括除尘系统，所述除尘系统分别与所述负压输送配料系统、所述混合系统、所述包装系统和所述造粒系统的各个仓室连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种复合储热材料自动化制备装置，通过设置负压输送配料系统、混合系统、包装系统和电控系统以实现复合储热材料的自动化、连续化复配。其中，电控系统根据输入的原料配比控制所述负压输送配料系统的配料，配料过程方便、各原料的取量准确，配比精准；负压输送配料系统用于将多种原料根据配比输送至混合系统；混合系统将多种原料混合；包装系统用于分装成品；电控系统用于控制各系统的自动化运行。该复合储热材料自动化制备装置的各个过程连续、自动运行，生产效率高、人力消耗少。

附图说明

图1是本实用新型提供的复合储热材料自动化制备装置的示意图；

图2是该复合储热材料自动化制备装置的配料系统的示意图；

图3是该复合储热材料自动化制备装置的混合系统的示意图；

图4是该复合储热材料自动化制备装置的包装系统的示意图；

图5是该复合储热材料自动化制备装置的造粒系统的示意图。

图中：

1-负压输送配料系统；11-卸料机构；12-破碎机构；13-第一管路；131-第一支路；132-第二支路；133-第三支路；

2-混合系统；21-混合料仓；22-锥混机；23-第二管路；

3-包装系统；31-成品料仓；32-包装机构；321-大包装生产线；322-小包装生产线；33-螺旋输送器；

4-造粒系统；41-第一吸料斗；42-造粒机构；421-对辊压片机；422-造粒机；423-直线筛；43-粒料料仓；44-真空上料机；45-第二吸料斗。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施方式提供了一种复合储热材料自动化制备装置，该复合储热材料自动化制备装置包括负压输送配料系统1、混合系统2、包装系统3 和电控系统。负压输送配料系统1包括多个支路，用于将多种原料根据配比输送至混合系统2；混合系统2的入口通过第一管路13与负压输送配料系统1的出口连接；包装系统3的入口通过第二管路23与混合系统2的出口连通，包装系统3用于分装成品；电控系统分别与负压输送配料系统1、包装系统3和混合系统2连接，用于根据输入的原料配比控制负压输送配料系统1的配料并控制各系统的自动化运行。

如图2所示，负压输送配料系统1包括卸料机构11和破碎机构12，卸料机构11用于对吨包内的原料卸料。卸料机构11包括吨袋卸料斗和缓存斗，吨包内的原料通过吨袋卸料斗卸料至缓存斗，为了将吨包内结块的物料震碎、方便原料下落，卸料机构11还设置有拍打机构，用于拍打吨包，使原料便于下落。缓存斗下方设置有手动插板阀，破碎机构12的入口连接卸料机构11的出口并通过手动插板阀连通或关闭。破碎机构12设置有滚齿式破碎机，用于对缓存斗中下落的原料进行破碎，使原料颗粒均匀。破碎机构12的出口连接第一管路13 的入口。

由于复合储热材料的制备需要使用多种原料，负压输送配料系统1具有多个支路以分别对多种原料下料。在本实施方式中，第一管道13由第一支路131、第二支路132和第三支路133组成，三条支路分别连接有一个卸料机构11和破碎机构12并对一种原料进行输送。

混合系统2由多个混合机构组成，多个混合机构共同作用，可以提高混合效率。在本实施方式中，混合系统2设置了三个混合机构，每个混合机构包括一个混合料仓21和一个锥混机22，混合料仓21的入口与第一管路13的出口连接，第一支路131、第二支路132和第三支路133均与混合料仓21连通，将三条支路输送的三种原料通过安装于混合料仓21上方的捕集器捕集入混合料仓21 中；锥混机22的入口连接混合料仓21的出口，混合料仓21中捕集的原料进入锥混机22中混合，锥混机22内设有两条悬臂螺旋，分别在绕其螺旋轴线旋转的同时，还环绕锥形容器的中心轴旋转，对多种原料充分地混合。锥混机22的出口连接第二管路23的入口，通过第二管路23将混合完成后的成品输送到包装系统3。

负压输送配料系统1将多种原料输送至混合料仓21的过程如下：

输入配方后，根据三种原料的配比，每个混合料仓21从第一管路13的三个支路按照顺序吸取原料。首先，第一支路131将第一种原料全部输送入第一个混合机构的混合料仓21中；然后，第一支路131将第一种原料输送入第二个混合机构的混合料仓21中，与此同时，第二支路132将第二种原料输送入第一个混合机构的混合料仓21中；第三支路133对原料的输送同上。每条支路按顺序将该支路的原料输送至三个混合料仓21中，每个混合料仓21按照顺序吸取三条支路的原料。如此，三个混合机构分别对原料进行混合，有效得提高了混合效率。

混合系统2通过第二管路23将混合完成后的成品输送到包装系统3，包装系统3包括成品料仓31和包装机构32，成品料仓31的出口与包装机构32连接，用于对成品定量包装。

在包装时，针对不同的包装需要设置了大包装生产线321和小包装生产线 322，用于生产大包装和小包装的复合储热材料。大包装生产线321和小包装生产线322分别与成品料仓31的出口连接。

从成品料仓31的出口出来的成品需要分别输送到包装生产线321和小包装生产线322的入口，因此，包装系统3还在成品料仓31和包装机构32之间设置了螺旋输送器33，螺旋输送器33用于将成品分散运输到其两端。螺旋输送器 33的中部与成品料仓31的出口连接，两端分别为第一出口和第二出口，第一出口与大包装生产线321连接，第二出口与小包装生产线322连接。

由于混合系统2混合后的成品为颗粒度较小的粉料，其结构形态为粉状，有时需要复合储热材料产品为粒料，因此，该复合储热材料自动化制备装置还可以包括造粒系统4，造粒系统4包括第一吸料斗41、造粒机构42和粒料料仓 43。其中，第一吸料斗41的入口与成品料仓31的出口连接，用于吸取粉料；造粒机构42的入口与第一吸料斗41的出口连接，用于对粉料造粒，在造粒机构42与第一吸料斗41之间设置有真空上料机44，将第一吸料斗41中的粉料吸入其中，造粒机构42位于真空上料机44的下方，用于对真空上料机44中下落的粉料造粒；造粒完成后，合格的粒料进入第二吸料斗45中，并被吸入粒料料仓43，粒料料仓43的出口与包装机构32的入口连接，将粒料输送至包装机构 32后进行包装。

造粒机构42包括对辊压片机421、造粒机422和直线筛423。其中，对辊压片机421的入口连接真空上料机44的出口；造粒机422的入口连接对辊压片机421的出口；直线筛423位于造粒机422的出口下方，用于筛分粒料和粉料。

直线筛423包括依次叠放设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，第一筛网的网孔能允许粉料和合格的粒料通过，第二筛网的网孔能允许粉料通过，合格的粒料的直径小于第一筛网网孔且大于第二筛网网孔，直线筛423筛分的合格粒料通过造粒机构42的第一出口流出并进入粒料料仓43；筛分的粉料通过造粒机构42的第二出口流出并重新回到第一吸料斗 41中，再次进行造粒过程；过大的颗粒料则不能通过第一筛网，直接由直线筛 423运走。

在整个复合储热材料自动化制备装置中，由于对成品的纯度要求较高，装置内的杂质及水分等都会对成品的质量造成影响，因此，还设置有除尘系统，除尘系统分别与负压输送配料系统1、混合系统2、包装系统3和造粒系统4的各个仓室连通，用于在各系统运行前对装置内部除尘，避免影响成品纯度的因素。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，包括：

负压输送配料系统(1)，所述负压输送配料系统(1)包括多个支路；

混合系统(2)，所述混合系统(2)的入口通过第一管路(13)与所述负压输送配料系统(1)的出口连接，所述负压输送配料系统(1)将多种原料根据配比输送至所述混合系统(2)；

包装系统(3)，所述包装系统(3)的入口通过第二管路(23)与所述混合系统(2)的出口连通，所述包装系统(3)用于分装成品；及

电控系统，分别与所述负压输送配料系统(1)、所述包装系统(3)和所述混合系统(2)连接，用于根据输入的原料配比控制所述负压输送配料系统(1)的配料并控制各系统的自动化运行。

2.根据权利要求1所述的复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，所述负压输送配料系统(1)包括：

卸料机构(11)，所述卸料机构(11)用于对吨包内的原料卸料；

破碎机构(12)，所述破碎机构(12)的入口连接所述卸料机构(11)的出口，所述破碎机构(12)的出口连接所述第一管路(13)的入口。

3.根据权利要求1所述的复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，所述混合系统(2)包括多个混合机构，所述混合机构包括：

混合料仓(21)，所述混合料仓(21)的入口与所述第一管路(13)的出口连接；

锥混机(22)，所述锥混机(22)的入口连接所述混合料仓(21)的出口，其出口连接所述第二管路(23)的入口。

4.根据权利要求1所述的复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，所述包装系统(3)包括成品料仓(31)和包装机构(32)，所述成品料仓(31) 的入口连接所述第二管路(23)的出口，所述成品料仓(31)的出口与所述包装机构(32)连接，用于对成品定量包装。

5.根据权利要求4所述的复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，所述包装机构(32)包括大包装生产线(321)和小包装生产线(322)，所述大包装生产线(321)和所述小包装生产线(322)分别与所述成品料仓(31)的出口连接。

6.根据权利要求5所述的复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，所述包装系统(3)还包括设置于所述成品料仓(31)和所述包装机构(32)之间的螺旋输送器(33)，所述螺旋输送器(33)的入口与所述成品料仓(31)的出口连接，所述螺旋输送器(33)包括第一出口和第二出口，所述第一出口与所述大包装生产线(321)连接，所述第二出口与所述小包装生产线(322)连接。

7.根据权利要求6所述的复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，所述复合储热材料自动化制备装置还包括造粒系统(4)，所述造粒系统(4)包括：

第一吸料斗(41)，所述第一吸料斗(41)的入口与所述成品料仓(31)的出口连接，用于吸取粉料；

造粒机构(42)，所述造粒机构(42)的入口与所述第一吸料斗(41)的出口连接，用于对粉料造粒；及

粒料料仓(43)，所述粒料料仓(43)的入口与所述造粒机构(42)的出口连接，用于接收粒料，所述粒料料仓(43)的出口与所述包装机构(32)的入口连接，用于将粒料输送至所述包装机构(32)进行包装。

8.根据权利要求7所述的一种复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，所述造粒机构(42)包括：

对辊压片机(421)，所述对辊压片机(421)的入口连接所述第一吸料斗(41) 的出口；

造粒机(422)，所述造粒机(422)的入口连接所述对辊压片机(421)的出口；

直线筛(423)，所述直线筛(423)位于所述造粒机(422)的出口下方，用于筛分粒料和粉料。

9.根据权利要求8所述的复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，所述直线筛(423)包括依次叠放设置的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔大于所述第二筛网的网孔，所述第一筛网的网孔用于粉料和合格的粒料通过，所述第二筛网的网孔用于粉料通过，所述造粒机构(42)的第一出口与所述粒料料仓(43)的入口连接，用于将所述直线筛(423)筛分的合格的粒料输送至所述粒料料仓(43)，所述造粒机构(42)的第二出口与所述第一吸料斗(41)的入口连接用于将所述直线筛(423)筛分的粉料输送至所述第一吸料斗(41)。

10.根据权利要求7所述的复合储热材料自动化制备装置，其特征在于，所述复合储热材料自动化制备装置还包括除尘系统，所述除尘系统分别与所述负压输送配料系统(1)、所述混合系统(2)、所述包装系统(3)和所述造粒系统(4)的各个仓室连通。