CN205215737U - 血红素铁颗粒全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种血红素铁颗粒全自动生产线，包括热风循环风箱、包装机和从上到下设置的储料仓、混合机、软化机、造粒机，储料仓底部连接混合机，混合机底部连接软化机，软化机底部连接造粒机，造粒机排料口下方设有第一传送带，第一传送带穿过热风循环风箱布置，第一传送带的排料口下方设有双层筛，双层筛的中部出料口连接包装机，双层筛的下部排料口设有第二传送带，第二传送带的排料口连接第一斗式提升机，第一斗式提升机的排料口连接造粒机；双层筛的上部出料口连接第二斗式提升机，第二斗式提升机的出料口连接粉碎机，粉碎机的排料口与混合机连接；给料管上设置有电磁阀。本实用新型防尘、干燥效果好，自动化程度高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药剂颗粒生产线，特别是涉及一种血红素铁颗粒全自动生产线。
背景技术
现有的颗粒状药物的生产过程中，一般要经过原料混合、制软材、造粒、干燥、包装等流程，现有的生产工艺自动化程度不高，需要大量的人力进行运输和作业，生产效率低、成本高，同时造粒后的药物颗粒大小常常不均匀，干燥后进行包装时要么过大影响分装和服用，要么破碎，影响产品使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种血红素铁颗粒全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种血红素铁颗粒全自动生产线，包括热风循环风箱、包装机和从上到下依次设置的储料仓、混合机、软化机、造粒机，其中所述储料仓底部通过给料管连接有混合机，所述混合机底部通过管道与软化机连接，所述软化机底部通过管道与所述造粒机连接，所述造粒机排料口下方设置有第一传送带，所述第一传送带的传送路径上设置有用于干燥第一传送带上物料的第一热风循环风箱，所述第一传送带的排料口下方设置有倾斜放置的双层筛，所述双层筛的中部出料口连接有包装机的进料口，所述双层筛的下部排料口下方设置有第二传送带，所述第二传送带的排料处设置有第一斗式提升机的进料口，所述第一斗式提升机的排料口与所述造粒机的底部进料口连接；所述双层筛的上部排料口连接有第二斗式提升机的进料口，所述第二斗式提升机的出料口连接有粉碎机，所述粉碎机的排料口与所述混合机顶部连接；所述给料管上设置有电磁阀。
上述技术方案中，所述热风循环风箱内设置有若干个转轴，所述转轴上设置有毛刷，所述毛刷的刷毛延伸到所述第一传送带上，所述转轴通过皮带连接有传动电机。
上述技术方案中，所述软化机为槽形混合机，所述槽形混合机内设置有自动喷雾装置和搅拌装置，所述自动喷雾装置通过水管与槽型混合机侧面的储罐连接，所述水管上设置有给水电磁阀。
上述技术方案中，所述第二传送带上套设有防尘管，所述双层筛下部排料口连接有给料斗，所述给料斗的排料口连接防尘管，所述防尘管底部还连接有若干根抽气管，所述抽气管连接有抽气装置。
上述技术方案中，所述软化机和造粒机之间还设置有倾斜放置的颗粒筛，所述软化机底部通过管道连接颗粒筛的进料口，颗粒筛的筛下物排料口连接造粒机进料口，颗粒筛的筛上物排料口连接有延伸至第一传送带上方的管道。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型将通过热风循环风箱干燥后的颗粒使用双层筛进行筛分，将合格粒度的中间粒径颗粒进行包装，筛下的细颗粒通过传送带送回造粒机造粒，筛上的粗颗粒使用粉碎机粉碎后返回混合机混匀后循环使用，避免了造粒后的颗粒大小不均匀，影响产品质量，同时在第二传送带上套设防尘管，防尘管上通过给料斗与双层筛下部排料口连接，防尘管底部通过抽气管与抽气装置连接，将细颗粒物料落下时产生的粉尘抽走，既避免了环境污染，又能将回收的粉末回收利用；在热风循环风箱内设置有毛刷，通过电机带动毛刷旋转，通过毛刷上延伸到传送带上的毛使传送带上颗粒翻动，起到更好的干燥效果；为了减少造粒机的负担，在软化机和造粒机之间设置有倾斜的颗粒筛，将合理粒度的颗粒预先筛出后送至第一传送带传送到热风循环风箱进行干燥。
综上所述，本实用新型具有自动化生产，生产效率高，防尘、干燥效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、储料仓；2、混合机；3、软化机；4、造粒机；
5、热风循环风箱；6、包装机；7、给料管；
8、第一传送带；9、双层筛；10、第二传送带；
11、第一斗式提升机；12、第二斗式提升机；
13、粉碎机；14、电磁阀；15、转轴；16、毛刷；
17、储罐；18、给水电磁阀；19、防尘管；20、给料斗；
21、抽气装置；22、颗粒筛。
具体实施方式
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本实用新型中的血红素铁颗粒全自动生产线，如图1所示，包括热风循环风箱5、包装机6和从上到下依次设置的三个储料仓1、混合机2、软化机3、造粒机4，其中储料仓1底部通过给料管7连接混合机2的进料口，混合机2底部通过管道与软化机3连接，软化机3为槽形混合机，槽形混合机内设置有自动喷雾装置，自动喷雾装置通过水管与槽型混合机侧面的储罐17连接，水管上设置有给水电磁阀18，造粒机4排料口下方设置有第一传送带8，软化机3和造粒机4之间设置有倾斜放置的颗粒筛22，软化机3底部通过管道连接颗粒筛22进料口，颗粒筛22的筛下物排料口连接造粒机4进料口，颗粒筛22筛上物排料口连接有延伸至第一传送带8上方的管道，热风循环风箱5设置在第一传送带8的传送路径上，热风循环风箱5内设置有三个转轴15，转轴15上设置有毛刷16，毛刷16的刷毛延伸到第一传送带8上，转轴15通过皮带连接有传动电机；第一传送带8穿过热风循环风箱5将物料给到第一传送带8排料口下方倾斜设置的双层筛9，双层筛9的中部出料口连接有包装机6，双层筛9的下部排料口下方设置有第二传送带10，第二传送带10的排料处连接有第一斗式提升机11的进料口，第一斗式提升机11的排料口与造粒机4连接；双层筛9的上部出料口连接有第二斗式提升机12的进料口，第二斗式提升机12的出料口连接有粉碎机13，粉碎机13的排料口与混合机2连接；给料管7上设置有电磁阀14；第二传送带10上套设有防尘管19，双层筛9下部排料口连接有给料斗20，给料斗20的排料口连接防尘管19，防尘管19底部还连接有五根抽气管，抽气管连接有抽气装置21。
本实用新型的使用原理是，首先在储料仓1中加入原料，随后分别打开各个储料仓1对应的电磁阀14，将原料给入到混合机2中，随后关闭电磁阀14，混合机2将原料充分混合后通过管道给入软化机3内制软材，打开给水电磁阀18，自动喷雾装置通过水管将储罐17内的粘结剂喷洒到软化机3内，增加物料湿度使物料初步粘结，随后物料经颗粒筛22筛分，粒度较小的物料通过颗粒筛22的筛下物排料口进入造粒机4造球形成颗粒，颗粒筛22筛上物和造粒机4制备的颗粒被第一传送带8运至热风循环风箱5进行干燥，干燥后的颗粒通过双层筛9，合格粒径的产物进入包装机6包装成产品，细粒级颗粒被第二传送带10运送到第第一斗式提升机11提升到造粒机4的下部进料口重新造球；粗颗粒被第二斗式提升机12提升够送至粉碎机13粉碎后被风机通过管道送至混合机2混匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种血红素铁颗粒全自动生产线，其特征在于：包括热风循环风箱(5)、包装机(6)和从上到下依次设置的储料仓(1)、混合机(2)、软化机(3)、造粒机(4)，其中所述储料仓(1)底部通过给料管(7)连接有混合机(2)，所述混合机(2)底部通过管道与软化机(3)连接，所述软化机(3)底部通过管道与所述造粒机(4)连接，所述造粒机(4)排料口下方设置有第一传送带(8)，所述第一传送带(8)的传送路径上设置有用于干燥第一传送带(8)上物料的第一热风循环风箱(5)，所述第一传送带(8)的排料口下方设置有倾斜放置的双层筛(9)，所述双层筛(9)的中部出料口连接有包装机(6)的进料口，所述双层筛(9)的下部排料口下方设置有第二传送带(10)，所述第二传送带(10)的排料处设置有第一斗式提升机(11)的进料口，所述第一斗式提升机(11)的排料口与所述造粒机(4)的底部进料口连接；所述双层筛(9)的上部排料口连接有第二斗式提升机(12)的进料口，所述第二斗式提升机(12)的出料口连接有粉碎机(13)，所述粉碎机(13)的排料口与所述混合机(2)顶部连接；所述给料管(7)上设置有电磁阀(14)。
2.根据权利要求1所述的血红素铁颗粒全自动生产线，其特征在于：所述热风循环风箱(5)内设置有若干个转轴(15)，所述转轴(15)上设置有毛刷(16)，所述毛刷(16)的刷毛延伸到所述第一传送带(8)上，所述转轴(15)通过皮带连接有传动电机。
3.根据权利要求1所述的血红素铁颗粒全自动生产线，其特征在于：所述软化机(3)为槽形混合机，所述槽形混合机内设置有自动喷雾装置和搅拌装置，所述自动喷雾装置通过水管与槽型混合机侧面的储罐(17)连接，所述水管上设置有给水电磁阀(18)。
4.根据权利要求1所述的血红素铁颗粒全自动生产线，其特征在于：所述第二传送带(10)上套设有防尘管(19)，所述双层筛(9)下部排料口连接有给料斗(20)，所述给料斗(20)的排料口连接防尘管(19)，所述防尘管(19)底部还连接有若干根抽气管，所述抽气管连接有抽气装置(21)。
5.根据权利要求1所述的血红素铁颗粒全自动生产线，其特征在于：所述软化机(3)和造粒机(4)之间还设置有倾斜放置的颗粒筛(22)，所述软化机(3)底部通过管道连接颗粒筛(22)的进料口，颗粒筛(22)的筛下物排料口连接造粒机(4)进料口，颗粒筛(22)的筛上物排料口连接有延伸至第一传送带(8)上方的管道。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113041956A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-06-29 | 江西鼎峰智能装备有限公司 | 一种中药连续化干法制粒系统及制粒方法 |
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