CN207056692U - 一种球磨装置 - Google Patents

Abstract

一种球磨装置，属于粉碎设备技术领域。其特征在于：包括水平设置的研磨筒（1），研磨筒（1）的两端分别为进料端和出料端，研磨筒（1）的出料端连接有负压抽送装置，研磨筒（1）内还设有筛分装置，并将研磨筒（1）内腔分隔成粗料腔和细料腔，研磨筒（1）侧部设有用于向粗料腔和细料腔加研磨球的加球口。本球磨装置的出料端设有负压抽送装置，从而能够通过负压输送的方式使研磨筒内的物料实现由进料端向出料端的移动，筛分装置将研磨筒分隔成细料腔和粗料腔，从而使细料进入到细料腔内研磨，粗料留在粗料腔内研磨，即通过一个研磨筒实现了分级研磨，又能通过筛分装置将难以破碎的石英等杂质去除，还能保证研磨出的物料的粒度细，达到粒度要求。

Description

一种球磨装置

技术领域

一种球磨装置，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

钾肥，全称钾素肥料。以钾为主要养分的肥料，植物体内含钾一般占干物质重的0.2%~4.1%，仅次于氮。钾在植物生长发育过程中，参与60种以上酶系统的活化，光合作用，同化产物的运输，碳水化合物的代谢和蛋白质的合成等过程。钾肥的施用除取决于土壤的供钾能力外，还受作物种类、农业生产水平和气候及土壤条件等因素的影响。土壤中钾的含量、形态及其转化和供钾能力是合理分配和施用钾肥的重要依据。钾可以提高作物抗逆性，如抗旱、抗寒、抗倒伏、抗病虫害侵袭的能力，而且钾肥还可以吸收有害物质，如化肥、农药残留，还嫩巩固改良土地。

现有的钾肥生产最主要的原料为沉积钾盐矿有钾石盐(KCl、NaCl混合物)、无水钾镁矾(K₂SO₄·2MgSO₄)、钾盐镁矾(K₂SO₄·MgSO₄·3H₂O)和光卤石(KCl·MgCl₂·6H₂O)等，现有的钾元素提纯方法大多需要加热或通过系列化学反应，这些方法一是耗能高，而是提纯的成本高，大大提高了钾粉的生产成本。此外，该种方法只能提纯钾元素含量高的沉积钾盐矿，对钾肥的生产造成一定的影响。

此外，钾肥生产需要作为原材料的钾粉的粒度达到200目，由于现有粉碎设备结构的限制，常温下很难达到研磨到制作加肥所需要的粒度，必须在加热的条件下才能够实现，这极大的增加了钾粉的生产成本，而且还影响了钾粉的生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在研磨筒内对物料进行筛分、保证研磨筒研磨出的物料粒度符合要求的球磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该球磨装置，其特征在于：包括水平设置的研磨筒，研磨筒的两端分别为进料端和出料端，研磨筒的出料端连接有负压抽送装置，研磨筒内还设有筛分装置，并将研磨筒内腔分隔成粗料腔和细料腔，研磨筒侧部设有用于向粗料腔和细料腔加研磨球的加球口。

优选的，所述的筛分装置包括隔板以及筛网，隔板为与研磨筒同轴设置的圆盘，隔板的侧部与研磨筒内壁密封连接，隔板的中部设有用于安装筛网的安装孔，筛网为水平设置的圆筒状，筛网设置在细料腔内，筛网的一端与安装孔密封连接，另一端通过挡板封闭。

优选的，所述的筛网为由进料端至出料端直径逐渐减小的锥形。

优选的，所述的细料腔内设有扬料装置，扬料装置与筛分装置间隔设置。

优选的，所述的扬料装置包括环绕研磨筒内壁连续或间隔设置的多个扬料凸台，扬料凸台的内端为扬料部，且相邻扬料凸台的扬料部间隔设置。

优选的，所述的扬料部为中部上凸的半圆柱状，且扬料部的轴线水平设置。

优选的，相邻的两个所述扬料凸台沿研磨筒的轴向对接，且多个扬料凸台形成与研磨筒同轴的圆环，扬料凸台的一端设有分散部，相邻两个扬料凸台的分散部设置在相对接的一侧。

优选的，所述的研磨筒的出料端连接有风选装置。

优选的，所述的风选装置包括分选筒以及上料管，分选筒竖向设置，分选筒的侧部与研磨筒的出料端连通，上料管设置在分选筒上侧，并与分选筒连通，分选筒的底部设有出料口，负压抽送装置与上料管连通。

优选的，所述的负压抽送装置包括风机以及除尘器，上料管的中部设有输料管，风机与输料管相连，除尘器设置在上料管上侧，并与上料管连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本球磨装置的出料端设有负压抽送装置，从而能够通过负压输送的方式使研磨筒内的物料实现由进料端向出料端的移动，筛分装置将研磨筒分隔成细料腔和粗料腔，从而能够使细料进入到细料腔内研磨，粗料留在粗料腔内研磨，即通过一个研磨筒实现了分级研磨，又能够通过筛分装置将难以破碎的石英等杂质去除，使用效果好，并且能够保证研磨出的物料的粒度细，达到粒度要求。

2、筛网设置在隔板的中部，一方面能够避免物料堆积对筛网造成堵塞，另一方面还能够提高筛分效率，由于研磨筒内的物料输送采用的是抽料的负压输送，因此颗粒小的物料才能够在负压抽送装置的作用下靠近并穿过筛网，颗粒较大的物料则无法靠近筛网，从而大大提高了筛分效率。

3、筛网为锥形，使未通过筛网的物料能够在锥形侧部的作用下回落至粗料仓内，避免物料在筛网上堆积，对物料的筛分造成影响。

4、扬料凸台能够将物料扬起，从而在负压抽送装置的作用下，将粒度较小的物料抽走，而物料较大的物料再次回落至细料腔内研磨，从而起到了风选的效果，进而提高了研磨效率，扬料部为水平设置的半圆柱状，从而既能够将物料扬起，又不会在相邻两个扬料凸台的扬料部之间卡主物料。

5、扬料凸台的一端设有分散部，从而能够对物料进行分散，避免物料堆积在扬料凸台的两侧影响扬料凸台的扬料，还能够使物料分散开来，从而能够更好、更快的完成研磨。

6、上料管的中部连接输料管，且风机与输料管连接，上料管的上部连接除尘器，分选筒的下部设有出料口，由研对磨筒出料端进入分选筒的物料进行分选，粒度大的物料直接通过分选筒的出料口排出，并在此输送至研磨筒内研磨，物料过小的物料进入到除尘器内，复合粒度的物料在风机的作用下进入到输料管内，从而对研磨好的物料再次风选，保证物料的粒度均匀，并满足粒度要求。

附图说明

图1为球磨装置的主视结构示意图。

图2为扬料凸台的设置示意图。

图3为分选筒的安装示意图。

图中：1、研磨筒 2、隔板 3、扬料凸台 4、除尘器 5、上料管 6、分选筒 7、出料管 8、筛网 801、挡板 9、进料筒 10、进料口。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种球磨装置，包括水平设置的研磨筒1，研磨筒1的两端分别为进料端和出料端，研磨筒1的出料端连接有负压抽送装置，研磨筒1内还设有筛分装置，并将研磨筒1内腔分隔成粗料腔和细料腔，研磨筒1侧部设有用于向粗料腔和细料腔加研磨球的加球口。本球磨装置的出料端设有负压抽送装置，从而能够通过负压输送的方式使研磨筒1内的物料实现由进料端向出料端的移动，筛分装置将研磨筒1分隔成细料腔和粗料腔，从而能够使细料进入到细料腔内研磨，粗料留在粗料腔内研磨，即通过一个研磨筒1实现了分级研磨，又能够通过筛分装置将难以破碎的石英等杂质去除，使用效果好，并且能够保证研磨出的物料的粒度细，达到粒度要求。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

如图1~3所示：研磨筒1为水平设置的圆筒，且研磨筒1的两端封闭设置，从而在研磨筒1内形成研磨腔，研磨筒1的右端为进料端，左端为出料端，研磨筒1的进料端，研磨筒1的进料端连接有进料筒9，研磨筒1的出料端连接有风选装置。研磨筒1连接有带动其转动的电机，电机通过皮带带动研磨筒1转动，从而实现研磨。

进料筒9竖向设置，进料筒9的下部左侧通过进料连接管与研磨筒1的进料端连通，进料连接管与研磨筒1同轴设置，进料连接管的左端与研磨筒1的右端转动连接，且进料连接管与研磨筒1左端之间密封连接。进料连接管的直径小于进料筒9的直径，进料连接管与进料筒9密封连接，进料筒9的上部向右侧弯折，从而方便与上一工位的出料口连通。

筛分装置设置在研磨筒1的中部偏左，从而将研磨筒1内腔分隔成筛分装置左侧的细料腔和筛分装置右侧的粗料腔，细料腔沿研磨筒1轴向的长度大于粗料腔沿研磨筒1轴向的长度。研磨筒1的侧部设有两个加球口，两个加球口分别与细料腔和粗料腔连通，从而能够分别为细料腔和粗料腔添加不同大小的研磨球介质，即通过一个研磨筒1实现了分级研磨，还能够对物料起到筛分作用。

筛分装置包括隔板2以及筛网8。隔板2为与研磨筒1同轴设置的圆盘，隔板2的直径稍小于研磨筒1的内径，且隔板2的侧部与研磨筒1的内壁密封连接，从而将研磨筒1内腔分隔成相互独立的细料腔和粗料腔。隔板2的中部设有安装孔，安装孔为与隔板2同轴设置的通孔。筛网8为圆筒状，筛网8整体设置在细料腔内，即筛网8整体设置在隔板2的左侧，筛网8的右端与安装孔密封连接，筛网8的左端通过挡板801封闭。在负压抽送装置的作用下，粒度较小的物料进入到筛网8内，并通过筛网8的筛分后，粒度符合要求的物料落入细料腔内，粒度较大的物料由于质量较大，不会进入到筛网8内。

优选的，筛网8为由左至右直径逐渐增大的锥形，从而能够使进入筛网8内的物料，当无法通过筛网8进入到细料腔内时，会在重力作用下回滚至粗料腔内再次研磨，避免了物料在筛网8上堆积，既能够防止物料对筛网8造成损坏，又能够避免堆积在筛网8内的物料对筛网8的筛分造成妨碍。筛网8的侧部与筛网8轴线的夹角为45°，既能够使无法通过的物料及时滑落至粗料腔内，又能够避免粒度较小的物料来不及穿过筛网8进入细料腔内就沿筛网8滑落至粗料腔内。

细料腔内设有扬料装置，扬料装置沿研磨筒1的轴向间隔设置有两个，扬料装置用于将细料腔内的物料扬起，并在负压抽送装置的作用下进行风选，使符合粒度要求的物料在负压抽送装置的作用下沿出料端抽走，不符合粒度要求的物料继续留在细料腔内研磨。

扬料装置包括环绕研磨筒1内壁间隔设置的扬料凸台3，扬料凸台3的上部设有扬料部，扬料部为中部上凸的半圆柱状，且扬料部的轴线与研磨筒1的轴线平行，从而能够使相邻扬料部之间间隔设置，既能够起到扬料效果，又能够避免物料卡在扬料部之间。扬料部随研磨筒1转动，并将物料带到高处，物料在重力作用下下落，从而起到扬料效果，在负压抽送装置的作用下，粒度较小的物料沿出料端进入到风选装置内，从而实现了二级风选，保证了物料粒度符合要求。

相邻的扬料凸台3在研磨筒1的轴线方向上相对接，且多个扬料凸台3拼接成与研磨筒1同轴设置的圆环。扬料凸台3的一端设有分散部，分散部为沿圆周方向的倾斜状，且相邻两个扬料凸台3的分散部设置在相邻的一侧，且相邻两个扬料凸台3的倾斜方向相反，从而能够对扬料凸台3两侧的物料进行分散，避免物料堆积在扬料凸台3两侧，从而提高了物料的研磨效果，研磨速度快。

风选装置包括分选筒6以及上料管5，分选筒6竖向设置，分选筒6的右侧通过出料连接管与研磨筒1的左端相连，出料连接管右端与研磨筒1同轴相连，并与研磨筒1左端转动连接，且出料连接管的右端与研磨筒1密封连接，出料连接管的左端与分选筒6的中部密封连接。上料管5设置在分选筒6的上侧，且上料管5与分选筒6同轴设置，上料管5的直径小与分选筒6的直径。分选筒6的底部同轴设有出料口，出料口连接有竖向设置的出料管7。

负压抽送装置包括风机以及除尘器4，上料管5的中部连接有输料管，输料管一端与上料管5密封连接，另一端与风机连接，从而完成物料的输送。除尘器4设置在上料管5的上侧并与上料管5的上端密封连接。

由研磨筒1进入到分选筒6内的物料，在风机的作用下上移，粒度过小的物料沿上料管5上移并进入到除尘器4内，粒度较大的物料在重力作用下沿出料管7排出，并在此送入研磨筒1内研磨，符合粒度要求的物料进入到输料管内，从而既能够保证物料的粒度符合要求，又能够保证物料的粒度均匀，不会出现粒度过大或过小的物料，方便后续钾肥的加工。

一种利用天然钾石制作钾粉的方法，包括如下步骤：

（1）对天然钾石手选去杂；

对外购的天然钾石进行人工手选，手选时，操作人员主要根据颜色的不同来对矿石进行初步筛选，选出杂质矿石，杂质矿石主要为黑云母和石英，从而避免黑云母和石英影响生产的钾粉的白度，而且由于黑云母和石英硬度较高，难以粉碎，挑选出黑云母和石英还能够避免黑云母和石英对破碎和研磨造成妨碍，提高了破碎和研磨的速度，还能够避免对设备造成损坏，而且人工选出大块的杂质，还能够避免杂质粉碎后造成后续分选的难度，从而避免过多的引入杂质，方便后续对钾粉的提纯。在本实施例中，天然钾石为钾长石。

（2）将手选后的钾石破碎成颗粒状粗料，并通过色选的方式选出钾元素含量高的物料；

对人工手选后的钾石进行破碎，在本实施例中，采用对辊破碎机对钾石进行破碎，将钾石破碎成粒径小于或等于5mm的物料。对辊破碎机破碎均匀，能够保证将钾石破碎成大小均匀的物料，从而方便后续物料的色选。

在本实施例中，采用色选机对钾石进行色选，钾石由于钾元素含量高，因此颜色会呈现黄色，采用色选机选取颜色为黄色的物料，从而从颜色上将杂质去除，提高了物料内钾元素的含量。将钾石破碎以后，再进行色选，能够将钾石内包含的杂质除去，避免杂质夹杂与钾石内，导致人工手选无法除去的问题。

（3）测量不同批次的物料的钾元素含量，并根据钾元素含量将物料分类；

由于钾石为外部采购的，因此不同批次的钾石内钾元素的含量会有差，在每一批钾石色选完成后，需要对该批次的钾石的钾元素的含量进行测量，然后将物料根据钾元素含量不同的进行分类，并分别输送至不同的料仓储存。在本实施例中，两批物料生产后中钾元素的质量比百分比分别为9.3%和9.7%，分别将两种物料储存在不同的料仓内。

（4）将钾元素含量不同的物料混合，使混合后的物料中钾元素的含量为9.8%；

根据客户对物料中钾元素含量的要求，选取钾元素含量不同的物料配料，从而使混合后的物料达到要求。由于钾粉主要用于生产钾肥，因此配料后的物料中钾元素的质量百分比需要大于或等于9.5%。选取两种或三种浓度不同的物料配合，并计算每种各浓度的物料的质量比，然后进行混合配料。在本实施例中，由于最终需要生产的钾粉中钾元素的含量为9.5%，因此将钾元素含量高于9.5%和钾元素含量低于9.5%的物料分别存放，分别按照各物料的钾元素含量计算各物料的质量比，并依照质量比将物料混合，从而完成配料并使混合后物料中的钾元素的质量百分比为9.5%。如将上述两种钾元素的含量分别为9.3%和9.7%的两种物料按质量比1:1的比例混合，从而使混合后的物料中钾元素的质量百分比为9.5%。

（5）对混合后的物料进行球磨，并对球磨后的物料风选，筛选出粒度为200目的物料；

球磨前对物料进行磁选，除去物料内的铁。由于铁容易被氧化，如果钾粉中混入铁，由于铁被氧化后会呈现红褐色，影响钾粉的白度，且铁还会对研磨设备造成损坏。物料的球磨在球磨装置内进行。

将混合后的物料由进料口10加入到进料筒9内，并在风机的作用下，将物料抽入研磨筒1内。物料优先在右侧的粗料腔内研磨，由于风机的作用，物料在研磨过程中会向左移动，且筛网8对物料进行筛分，粒度较小的物料进入到细料腔内二级球磨，由于细料腔和粗料腔内的物料的粒度不同，从而对物料进行分级研磨，研磨速度快，研磨效果好。研磨好的物料进入到左侧的分选筒6内，粒度较大的物料由出料管7落下并在此送入研磨筒1内研磨，粒度较小的物料沿上料管5进入到除尘器4内，粒度符合要求的物料沿输料管送出。

隔板2和筛网8相配合，将研磨筒1分隔成了细料腔和粗料腔，从而通过一个研磨筒1实现了分级研磨，即二级研磨，研磨效率高，研磨效果好。研磨后的物料的粒度为200目，且送出的物料粒度均匀。在本实施例中，风选出的物料的粒度为200目。将输料管送出的符合要求的物料送入成品仓，再进行包装入库。

实施例2

一种利用天然钾石制作钾粉的方法，包括如下步骤：

（1）对天然钾石手选去杂；

对外购的天然钾石进行人工手选，手选时，操作人员主要根据颜色的不同来对矿石进行初步筛选，选出杂质矿石，杂质矿石主要为黑云母和石英，从而避免黑云母和石英影响生产的钾粉的白度，而且由于黑云母和石英硬度较高，难以粉碎，挑选出黑云母和石英还能够避免黑云母和石英对破碎和研磨造成妨碍，提高了破碎和研磨的速度，还能够避免对设备造成损坏，而且人工选出大块的杂质，还能够避免杂质粉碎后造成后续分选的难度，从而避免过多的引入杂质，方便后续对钾粉的提纯。在本实施例中，天然钾石为明矾石。

（2）将手选后的钾石破碎成颗粒状粗料，并通过色选的方式选出钾元素含量高的物料；

对人工手选后的钾石进行破碎，在本实施例中，采用对辊破碎机对钾石进行破碎，将钾石破碎成粒径小于或等于4mm的物料。对辊破碎机破碎均匀，能够保证将钾石破碎成大小均匀的物料，从而方便后续物料的色选。

在本实施例中，采用色选机对钾石进行色选，钾石由于钾元素含量高，因此颜色会呈现黄色，采用色选机选取颜色为黄色的物料，从而从颜色上将杂质去除，提高了物料内钾元素的含量。将钾石破碎以后，再进行色选，能够将钾石内包含的杂质除去，避免杂质夹杂与钾石内，导致人工手选无法除去的问题。

（3）测量不同批次的物料的钾元素含量，并根据钾元素含量将物料分类；

由于钾石为外部采购的，因此不同批次的钾石内钾元素的含量会有差，在每一批钾石色选完成后，需要对该批次的钾石的钾元素的含量进行测量，然后将物料根据钾元素含量不同的进行分类，并分别输送至不同的料仓储存。在本实施例中，两批物料生产后中钾元素的质量比百分比分别为10.0%和9.6%，分别将两种物料储存在不同的料仓内。

（4）将钾元素含量不同的物料混合，使混合后的物料中钾元素的含量为9.8%；

根据客户对物料中钾元素含量的要求，选取钾元素含量不同的物料配料，从而使混合后的物料达到要求。由于钾粉主要用于生产钾肥，因此配料后的物料中钾元素的质量百分比需要大于或等于9.8%。选取两种或三种浓度不同的物料配合，并计算每种各浓度的物料的质量比，然后进行混合配料。在本实施例中，由于最终需要生产的钾粉中钾元素的含量为9.8%，因此将钾元素含量高于9.8%和钾元素含量低于9.8%的物料分别存放，分别按照各物料的钾元素含量计算各物料的质量比，并依照质量比将物料混合，从而完成配料并使混合后物料中的钾元素的质量百分比为9.8%。如将上述两种钾元素的含量分别为10.0%和9.6%的两种物料按质量比1:1的比例混合，从而使混合后的物料中钾元素的质量百分比为9.8%。

（5）对混合后的物料进行球磨，并对球磨后的物料风选，筛选出粒度为190~330目的物料；

球磨前对物料进行磁选，除去物料内的铁。由于铁容易被氧化，如果钾粉中混入铁，由于铁被氧化后会呈现红褐色，影响钾粉的白度，且铁还会对研磨设备造成损坏。物料的球磨在球磨装置内进行。

将混合后的物料由进料口10加入到进料筒9内，并在风机的作用下，将物料抽入研磨筒1内。物料优先在右侧的粗料腔内研磨，由于风机的作用，物料在研磨过程中会向左移动，且筛网8对物料进行筛分，粒度较小的物料进入到细料腔内二级球磨，由于细料腔和粗料腔内的物料的粒度不同，从而对物料进行分级研磨，研磨速度快，研磨效果好。研磨好的物料进入到左侧的分选筒6内，粒度较大的物料由出料管7落下并在此送入研磨筒1内研磨，粒度较小的物料沿上料管5进入到除尘器4内，粒度符合要求的物料沿输料管送出。

隔板2和筛网8相配合，将研磨筒1分隔成了细料腔和粗料腔，从而通过一个研磨筒1实现了分级研磨，即二级研磨，研磨效率高，研磨效果好。研磨后的物料的粒度为325目，且送出的物料粒度均匀。在本实施例中，风选出的物料的粒度为325目。将输料管送出的符合要求的物料送入成品仓，再进行包装入库。

实施例3

一种利用天然钾石制作钾粉的方法，包括如下步骤：

（1）对天然钾石手选去杂；

对外购的天然钾石进行人工手选，手选时，操作人员主要根据颜色的不同来对矿石进行初步筛选，选出杂质矿石，杂质矿石主要为黑云母和石英，从而避免黑云母和石英影响生产的钾粉的白度，而且由于黑云母和石英硬度较高，难以粉碎，挑选出黑云母和石英还能够避免黑云母和石英对破碎和研磨造成妨碍，提高了破碎和研磨的速度，还能够避免对设备造成损坏，而且人工选出大块的杂质，还能够避免杂质粉碎后造成后续分选的难度，从而避免过多的引入杂质，方便后续对钾粉的提纯。在本实施例中，天然钾石为明矾石。

（2）将手选后的钾石破碎成颗粒状粗料，并通过色选的方式选出钾元素含量高的物料；

对人工手选后的钾石进行破碎，在本实施例中，采用对辊破碎机对钾石进行破碎，将钾石破碎成粒径小于或等于5mm的物料。对辊破碎机破碎均匀，能够保证将钾石破碎成大小均匀的物料，从而方便后续物料的色选。

在本实施例中，采用色选机对钾石进行色选，钾石由于钾元素含量高，因此颜色会呈现黄色，采用色选机选取颜色为黄色的物料，从而从颜色上将杂质去除，提高了物料内钾元素的含量。将钾石破碎以后，再进行色选，能够将钾石内包含的杂质除去，避免杂质夹杂与钾石内，导致人工手选无法除去的问题。

（3）测量不同批次的物料的钾元素含量，并根据钾元素含量将物料分类；

由于钾石为外部采购的，因此不同批次的钾石内钾元素的含量会有差，在每一批钾石色选完成后，需要对该批次的钾石的钾元素的含量进行测量，然后将物料根据钾元素含量不同的进行分类，并分别输送至不同的料仓储存。在本实施例中，两批物料生产后中钾元素的质量比百分比分别为9.3%和9.7%，分别将两种物料储存在不同的料仓内。

（4）将钾元素含量不同的物料混合，使混合后的物料中钾元素的含量为9.5%；

根据客户对物料中钾元素含量的要求，选取钾元素含量不同的物料配料，从而使混合后的物料达到要求。由于钾粉主要用于生产钾肥，因此配料后的物料中钾元素的质量百分比需要大于或等于9.5%。选取两种或三种浓度不同的物料配合，并计算每种各浓度的物料的质量比，然后进行混合配料。在本实施例中，由于最终需要生产的钾粉中钾元素的含量为9.5%，因此将钾元素含量高于9.5%和钾元素含量低于9.5%的物料分别存放，分别按照各物料的钾元素含量计算各物料的质量比，并依照质量比将物料混合，从而完成配料并使混合后物料中的钾元素的质量百分比为9.5%。如将上述两种钾元素的含量分别为9.3%和9.7%的两种物料按质量比1:1的比例混合，从而使混合后的物料中钾元素的质量百分比为9.5%。

（5）对混合后的物料进行球磨，并对球磨后的物料风选，筛选出粒度为190~330目的物料；

球磨前对物料进行磁选，除去物料内的铁。由于铁容易被氧化，如果钾粉中混入铁，由于铁被氧化后会呈现红褐色，影响钾粉的白度，且铁还会对研磨设备造成损坏。物料的球磨在球磨装置内进行。

将混合后的物料由进料口10加入到进料筒9内，并在风机的作用下，将物料抽入研磨筒1内。物料优先在右侧的粗料腔内研磨，由于风机的作用，物料在研磨过程中会向左移动，且筛网8对物料进行筛分，粒度较小的物料进入到细料腔内二级球磨，由于细料腔和粗料腔内的物料的粒度不同，从而对物料进行分级研磨，研磨速度快，研磨效果好。研磨好的物料进入到左侧的分选筒6内，粒度较大的物料由出料管7落下并在此送入研磨筒1内研磨，粒度较小的物料沿上料管5进入到除尘器4内，粒度符合要求的物料沿输料管送出。

隔板2和筛网8相配合，将研磨筒1分隔成了细料腔和粗料腔，从而通过一个研磨筒1实现了分级研磨，即二级研磨，研磨效率高，研磨效果好。研磨后的物料的粒度为190目，且送出的物料粒度均匀。在本实施例中，风选出的物料的粒度为190目。将输料管送出的符合要求的物料送入成品仓，再进行包装入库。

实施例4

一种利用天然钾石制作钾粉的方法，包括如下步骤：

（1）对天然钾石手选去杂；

对外购的天然钾石进行人工手选，手选时，操作人员主要根据颜色的不同来对矿石进行初步筛选，选出杂质矿石，杂质矿石主要为黑云母和石英，从而避免黑云母和石英影响生产的钾粉的白度，而且由于黑云母和石英硬度较高，难以粉碎，挑选出黑云母和石英还能够避免黑云母和石英对破碎和研磨造成妨碍，提高了破碎和研磨的速度，还能够避免对设备造成损坏，而且人工选出大块的杂质，还能够避免杂质粉碎后造成后续分选的难度，从而避免过多的引入杂质，方便后续对钾粉的提纯。在本实施例中，天然钾石为钾长石。

（2）将手选后的钾石破碎成颗粒状粗料，并通过色选的方式选出钾元素含量高的物料；

对人工手选后的钾石进行破碎，在本实施例中，采用对辊破碎机对钾石进行破碎，将钾石破碎成粒径小于或等于4mm的物料。对辊破碎机破碎均匀，能够保证将钾石破碎成大小均匀的物料，从而方便后续物料的色选。

在本实施例中，采用色选机对钾石进行色选，钾石由于钾元素含量高，因此颜色会呈现黄色，采用色选机选取颜色为黄色的物料，从而从颜色上将杂质去除，提高了物料内钾元素的含量。将钾石破碎以后，再进行色选，能够将钾石内包含的杂质除去，避免杂质夹杂与钾石内，导致人工手选无法除去的问题。

（3）测量不同批次的物料的钾元素含量，并根据钾元素含量将物料分类；

由于钾石为外部采购的，因此不同批次的钾石内钾元素的含量会有差，在每一批钾石色选完成后，需要对该批次的钾石的钾元素的含量进行测量，然后将物料根据钾元素含量不同的进行分类，并分别输送至不同的料仓储存。在本实施例中，两批物料生产后中钾元素的质量比百分比分别为10.0%和9.4%，分别将两种物料储存在不同的料仓内。

（4）将钾元素含量不同的物料混合，使混合后的物料中钾元素的含量为9.6%；

根据客户对物料中钾元素含量的要求，选取钾元素含量不同的物料配料，从而使混合后的物料达到要求。由于钾粉主要用于生产钾肥，因此配料后的物料中钾元素的质量百分比需要大于或等于9.6%。选取两种或三种浓度不同的物料配合，并计算每种各浓度的物料的质量比，然后进行混合配料。在本实施例中，由于最终需要生产的钾粉中钾元素的含量为9.6%，因此将钾元素含量高于9.6%和钾元素含量低于9.6%的物料分别存放，分别按照各物料的钾元素含量计算各物料的质量比，并依照质量比将物料混合，从而完成配料并使混合后物料中的钾元素的质量百分比为9.6%。如将上述两种钾元素的含量分别为9.4%和10.0%的两种物料按质量比2:1的比例混合，从而使混合后的物料中钾元素的质量百分比为9.6%。

（5）对混合后的物料进行球磨，并对球磨后的物料风选，筛选出粒度为190~330目的物料；

球磨前对物料进行磁选，除去物料内的铁。由于铁容易被氧化，如果钾粉中混入铁，由于铁被氧化后会呈现红褐色，影响钾粉的白度，且铁还会对研磨设备造成损坏。物料的球磨在球磨装置内进行。

将混合后的物料由进料口10加入到进料筒9内，并在风机的作用下，将物料抽入研磨筒1内。物料优先在右侧的粗料腔内研磨，由于风机的作用，物料在研磨过程中会向左移动，且筛网8对物料进行筛分，粒度较小的物料进入到细料腔内二级球磨，由于细料腔和粗料腔内的物料的粒度不同，从而对物料进行分级研磨，研磨速度快，研磨效果好。研磨好的物料进入到左侧的分选筒6内，粒度较大的物料由出料管7落下并在此送入研磨筒1内研磨，粒度较小的物料沿上料管5进入到除尘器4内，粒度符合要求的物料沿输料管送出。

隔板2和筛网8相配合，将研磨筒1分隔成了细料腔和粗料腔，从而通过一个研磨筒1实现了分级研磨，即二级研磨，研磨效率高，研磨效果好。研磨后的物料的粒度为330目，且送出的物料粒度均匀。在本实施例中，风选出的物料的粒度为330目。将输料管送出的符合要求的物料送入成品仓，再进行包装入库。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种球磨装置，其特征在于：包括水平设置的研磨筒（1），研磨筒（1）的两端分别为进料端和出料端，研磨筒（1）的出料端连接有负压抽送装置，研磨筒（1）内还设有筛分装置，并将研磨筒（1）内腔分隔成粗料腔和细料腔，研磨筒（1）侧部设有用于向粗料腔和细料腔加研磨球的加球口。

2.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述的筛分装置包括隔板（2）以及筛网（8），隔板（2）为与研磨筒（1）同轴设置的圆盘，隔板（2）的侧部与研磨筒（1）内壁密封连接，隔板（2）的中部设有用于安装筛网（8）的安装孔，筛网（8）为水平设置的圆筒状，筛网（8）设置在细料腔内，筛网（8）的一端与安装孔密封连接，另一端通过挡板（801）封闭。

3.根据权利要求2所述的球磨装置，其特征在于：所述的筛网（8）为由进料端至出料端直径逐渐减小的锥形。

4.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述的细料腔内设有扬料装置，扬料装置与筛分装置间隔设置。

5.根据权利要求4所述的球磨装置，其特征在于：所述的扬料装置包括环绕研磨筒（1）内壁连续或间隔设置的多个扬料凸台（3），扬料凸台（3）的内端为扬料部，且相邻扬料凸台（3）的扬料部间隔设置。

6.根据权利要求5所述的球磨装置，其特征在于：所述的扬料部为中部上凸的半圆柱状，且扬料部的轴线水平设置。

7.根据权利要求5所述的球磨装置，其特征在于：相邻的两个所述扬料凸台（3）沿研磨筒（1）的轴向对接，且多个扬料凸台（3）形成与研磨筒（1）同轴的圆环，扬料凸台（3）的一端设有分散部，相邻两个扬料凸台（3）的分散部设置在相对接的一侧。

8.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述的研磨筒的出料端连接有风选装置。

9.根据权利要求8所述的球磨装置，其特征在于：所述的风选装置包括分选筒（6）以及上料管（5），分选筒（6）竖向设置，分选筒（6）的侧部与研磨筒（1）的出料端连通，上料管（5）设置在分选筒（6）上侧，并与分选筒（6）连通，分选筒（6）的底部设有出料口，负压抽送装置与上料管（5）连通。

10.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述的负压抽送装置包括风机以及除尘器（4），上料管（5）的中部设有输料管，风机与输料管相连，除尘器（4）设置在上料管（5）上侧，并与上料管（5）连通。