CN205684174U - 一种人工砂石骨料一体化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工砂石骨料一体化生产系统，包括制砂机、第一筛分装置、选粉机、细粉碎机、5‑25mm级料仓、5‑15mm级料仓、5‑10mm级料仓、第一0‑5mm级料仓、第二0‑5mm级料仓、除尘器、皮带输送机、第一提升机、第二提升机；该一体化生产系统结构简单、能耗较低、对环境污染较小，具有一体化，产品种类较多，具有适用于多种应用场合，无需现场临时生产的优点。

Description

一种人工砂石骨料一体化生产系统

技术领域

本实用新型涉及建材设备技术领域，尤其是涉及一种人工砂石骨料一体化生产系统。

背景技术

砂石骨料包括粗骨料(粒径大于4.75mm)和细骨料(粒径小于4.75mm)，是制备混凝土的主要原料，对混凝土的物理力学性能和混凝土单位成本有重大影响，近二十年来，随着我国混凝土建筑施工技术的发展，砂石骨料制备无论是在生产规模，还是机械化程度和产品质量方面，都取得了很大的进展，达到了新的高度。

砂石骨料分为天然和人工两大类，人工砂石骨料是用机械的方法将岩石破碎加工制成的。人工砂石骨料具有岩种单一，级配控制方便，骨料表面粗糙，与水泥粘结性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工开采等优点，目前已被广泛应用。但由于其孔隙率和比表面积较大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工砂石骨料的开采加工费一般也比天然砂石骨料要高。

目前，针对人工砂石骨料的生产系统，已有多种，但是现有的人工砂石骨料生产系统存在结构复杂、能耗较高，污染环境，产品种类单一等问题。

因此，如何提供一种结构简单、能耗较低、对环境污染较小且产品种类较多，具有适用于多种应用场合，无需现场临时生产的人工砂石骨料一体化生产系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人工砂石骨料一体化生产系统，该一体化生产系统具有结构简单、能耗较低、对环境污染较小且产品种类较多，具有适用于多种应用场合，无需现场临时生产的优点。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种人工砂石骨料一体化生产系统，包括用于对原料石子进行破碎整形的制砂机、 用于对所述制砂机所产产品进行筛分的第一筛分装置、用于选粉的选粉机、用于对物料进行二次深度粉碎的细粉碎机、用于盛装粒径为5-25mm骨料的5-25mm级料仓、用于盛装粒径为5-15mm骨料的5-15mm级料仓、用于盛装粒径为5-10mm骨料的5-10mm级料仓、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第一0-5mm级料仓、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第二0-5mm级料仓、用于对5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓、第二0-5mm级料仓中产生的含尘气体进行除尘的除尘器、用于将原料石子输送至所述制砂机的进料斗的皮带输送机、用于将所述第一筛分装置产出的筛上物送至5-25mm级料仓或5-15mm级料仓或5-10mm级料仓的第一提升机，用于将所述第一筛分装置产出的筛下物送至所述选粉机的第二提升机；

所述皮带输送机固定在地面上，其进料端紧邻原料石子堆，其出料端搭接在所述制砂机的进料斗处；

所述第一筛分装置位于所述制砂机的出料口的下方，所述第一筛分装置的筛上物出料口与所述第一提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第一筛分装置的筛下物出料口与所述第二提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通；

所述第一提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与5-25mm级料仓或5-15mm级料仓或5-10mm级料仓的进料口搭接连通；

所述第二提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述选粉机的进料口搭接连通；

所述选粉机包括大粒径物料出料口与小粒径物料出料口，所述大粒径物料出料口与所述细粉碎机的进料口连通，所述小粒径物料出料口与所述第一0-5mm级料仓和所述第二0-5mm级料仓的进料口连通；

所述除尘器的进气口与所述5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓以及第二0-5mm级料仓的出气口连通，所述除尘器的位于其下部的出料口与所述第一0-5mm级料仓和所述第二0-5mm级料仓的进料口连通，所述除尘器的排气口 直接放空；

所述5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓以及第二0-5mm级料仓的底部均设置有用于放出物料的出料装置。

优选的，所述制砂机包括涡动破碎腔与底座；

所述涡动破碎腔可以绕固定在所述底座上的立轴旋转；

所述制砂机还包括用于带动所述涡动破碎腔绕立轴旋转的第二电机以及用于将所述电机的输出功传递给所述涡动破碎腔的传动装置。

优选的，所述制砂机包括设置于所述涡动破碎腔中，且用于带动物料加速旋转以最终抛射出去的叶轮；

所述涡动破碎腔的旋转方向与所述叶轮的旋转方向相同。

优选的，所述制砂机还包括金属球供给装置；

所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于打开或关闭以控制金属球供给量的供给开关装置，所述供给开关装置的出口搭接在所述制砂机的进料斗的上边沿上以向所述制砂机内供给金属球。

优选的，所述金属球为钢球或铁球。

优选的，所述制砂机还包括用于将金属球与所述制砂机的目标砂石产品进行分离的第二筛分装置；

所述第二筛分装置设置于所述制砂机的底部且位于所述第一筛分装置的上方。

优选的，所述制砂机还包括用于将所述第一筛分装置产出的筛上物返回再次装入所述制砂机的进料斗的第三提升机；

所述第一筛分装置的筛上物出料口与所述第三提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第三提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述制砂机的进料斗搭接连通。

优选的，所述制砂机还包括用于将所述制砂机产出的砂石产品中的粒径为15-25mm骨料筛分出的第三筛分装置；

所述第三筛分装置设置于所述第二筛分装置的下方且位于所述第一筛分装置的上方；

所述第三筛分装置的筛上物出料口与所述第三提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第三提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述制砂机的进料斗搭接连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种人工砂石骨料一体化生产系统，包括制砂机、第一筛分装置、选粉机、细粉碎机、5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓、第二0-5mm级料仓、除尘器、皮带输送机、第一提升机、第二提升机；该一体化生产系统结构简单、能耗较低、对环境污染较小；且既可以供应5-25mm、5-15mm、5-10mm的粗骨料，又可以供应0-5mm的细骨料，只用上述的一个此类型的砂石骨料生产系统就可以满足制备混凝土对多规格粗骨料以及细骨料的需求，而不像目前的生产系统只能生产粗骨料，或者只能生产某一个规格的粗骨料，或者只能生产细骨料，在配制混凝土时，在多个生产系统中来回运输粗骨料或细骨料，费时费力，成本很高；且利用多个料仓对相应规格的产品进行储存，需要供料时就打开底部的出料装置进行出料，即用即出，无需现场临时生产，因此，该一体化生产系统具有一体化，产品种类较多，具有适用于多种应用场合，无需现场临时生产的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的人工砂石骨料一体化生产系统的结构示意图；

图2为图1中制砂机的结构示意图。

图中：1制砂机，2选粉机，3细粉碎机，45-25mm级料仓，55-15mm级料仓，65-10mm级料仓，7第一0-5mm级料仓，8第二0-5mm级料仓，9除尘器，10皮带输送机，11第一提升机，12第二提升机，13原料石子堆，14原料石子，15进料斗，16分料盘，17叶轮，18涡动破碎腔，19反弹护板，20第一电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型 实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1与2，图1为本实用新型实施例提供的人工砂石骨料一体化生产系统的结构示意图；图2为图1中制砂机的结构示意图。

本实用新型提供了一种人工砂石骨料一体化生产系统，包括用于对原料石子进行破碎整形的制砂机1、用于对制砂机1所产产品进行筛分的第一筛分装置、用于选粉的选粉机2、用于对物料进行二次深度粉碎的细粉碎机3、用于盛装粒径为5-25mm骨料的5-25mm级料仓4、用于盛装粒径为5-15mm骨料的5-15mm级料仓5、用于盛装粒径为5-10mm骨料的5-10mm级料仓6、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第一0-5mm级料仓7、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第二0-5mm级料仓8、用于对5-25mm级料仓4、5-15mm级料仓5、5-10mm级料仓6、第一0-5mm级料仓7、第二0-5mm级料仓8中产生的含尘气体进行除尘的除尘器9、用于将原料石子输送至制砂机1的进料口的皮带输送机10、用于将第一筛分装置产出的筛上物送至5-25mm级料仓4或5-15mm级料仓5或5-10mm级料仓6的第一提升机11，用于将第一筛分装置产出的筛下物送至选粉机2的第二提升机12。

皮带输送机10固定在地面上，其进料端紧邻原料石子堆13，其出料端搭接在制砂机1的进料口处；原料石子堆13中的石子的粒径在50-30mm。

第一筛分装置位于制砂机1的出料口的下方，第一筛分装置的筛上物出料口与第一 提升机11的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，第一筛分装置的筛下物出料口与第二提升机12的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通。

第一提升机11的位于上限位置时的提升料斗的出料口与5-25mm级料仓4或5-15mm级料仓5或5-10mm级料仓6的进料口搭接连通。

第二提升机12的位于上限位置时的提升料斗的出料口与选粉机2的进料口搭接连通。

选粉机2包括大粒径物料出料口与小粒径物料出料口，大粒径物料出料口与细粉碎机3的进料口连通，小粒径物料出料口与第一0-5mm级料仓7和第二0-5mm级料仓8的进料口连通。

除尘器9的进气口与5-25mm级料仓4、5-15mm级料仓5、5-10mm级料仓6、第一0-5mm级料仓7以及第二0-5mm级料仓8的出气口连通，除尘器9的位于其下部的出料口与第一0-5mm级料仓7和第二0-5mm级料仓8的进料口连通，除尘器9的排气口直接放空。

5-25mm级料仓4、5-15mm级料仓5、5-10mm级料仓6、第一0-5mm级料仓7以及第二0-5mm级料仓8的底部均设置有用于放出物料的出料装置。

本实用新型对上述的制砂机1、第一筛分装置、选粉机2、细粉碎机3、5-25mm级料仓4、5-15mm级料仓5、5-10mm级料仓6、第一0-5mm级料仓7、第二0-5mm级料仓8、除尘器9、皮带输送机10、第一提升机11以及第二提升机12的规格和型号没有特殊限制，采用现有技术中的相应上述设备满足上述功能即可。

在本实用新型的一个实施例中，上述制砂机1包括进料斗15、分料盘16、叶轮17、涡动破碎腔18、刮料器、分格板、第一电机20、底座、传动装置、支架、润滑系统，涡动破碎腔18中设置有反弹护板19。其工作原理大致为：原料石子14落入制砂机1进料斗15内，被分料盘16分成两股料，其中一股经分料盘16进入高速旋转的叶轮17，另一股从分料盘16的四周落下；进入叶轮17的物料，在叶轮17内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从叶轮17内抛射出去，首先同由分料盘16四周 自由落体的另一部分物料相互冲击破碎，然后二者混合后一起冲击到涡动破碎腔18的反弹护板19上，在此处发生反弹，改向斜向上冲击到涡动破碎腔18的顶部，再次改向偏转向下运动，又与从叶轮17流道抛射出来的物料撞击形成连续的物料幕；如此，一块物料在涡动破碎腔18内受到两次至多次冲击撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料落入筛分装置进行筛分分级。

在本实用新型的一个实施例中，所述制砂机包括涡动破碎腔18与底座；所述涡动破碎腔18可以绕固定在所述底座上的立轴旋转；所述制砂机还包括用于带动所述涡动破碎腔18绕立轴旋转的第二电机以及用于将所述电机的输出功传递给所述涡动破碎腔18的传动装置；本专利如此设置，使得所述涡动破碎腔18可以绕固定在所述底座上的立轴旋转，在涡动破碎腔18中产生离心力，在该离心力的作用下，涡动破碎腔18中的部分砂石颗粒会被甩到上述涡动破碎腔18的反弹护板19内侧面上，形成砂石颗粒层，其中粒径较大的砂石颗粒构成砂石颗粒层的骨架，其中粒径较小的砂石颗粒填充在粒径较大的砂石颗粒之间的间隙，不同粒径的砂石颗粒结合构成一个具有一定厚度、且致密的砂石颗粒层，紧紧地贴在反弹护板19的内侧面上，当高速运动的砂石颗粒冲击到反弹护板19上时，不再像以前直接是砂石颗粒与反弹护板19之间的撞击，而是砂石颗粒与砂石颗粒层之间的撞击，始终是砂石与砂石之间的撞击破碎，砂石颗粒层保护了反弹护板19免于被直接撞击，提高了反弹护板19的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，所述制砂机包括设置于所述涡动破碎腔18中，且用于带动物料加速旋转以最终抛射出去的叶轮17；所述涡动破碎腔18的旋转方向与所述叶轮17的旋转方向相同，如此设置，可以减小叶轮17与涡动破碎腔18之间的相对旋转速度差，使得二者之间更趋向于相对静止，依然按照上述原理中描述的那样，叶轮17中抛射出砂石颗粒，发生一次冲击破碎，然后在反弹护板19上反弹、改向，接着发生二次冲击破碎，有效地避免了二者之间相对旋转速度差较大时，砂石颗粒流产生的紊流现象，保证了冲击破碎效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述制砂机还包括金属球供给装置；所述金属球供 给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于打开或关闭以控制金属球供给量的供给开关装置，供给开关装置的出口搭接在所述制砂机的进料斗上边沿上以向所述制砂机内供给金属球；本专利，设置金属球供给装置，将金属球与原料石子一块加入制砂机，优选的，此处只将金属球加在进入叶轮17的那股原料石子中，在叶轮17中金属球与原料石子一块被加速，然后被抛射出去，与分料盘16上散落下来的原料石子发生冲击破碎，此处不仅有石打石的冲击破碎过程，还有铁打石的冲击破碎过程，显而易见地，相比于石打石，铁打石具有更高的破碎效率，能够破碎更高硬度的原料石子。

在本实用新型的一个实施例中，所述金属球为钢球或铁球。

在本实用新型的一个实施例中，所述制砂机还包括用于将金属球与所述制砂机的目标砂石产品进行分离的第二筛分装置；所述第二筛分装置设置于所述制砂机的底部且位于所述第一筛分装置的上方；如此设置，第二筛分装置将金属球与制砂完成后的砂石产品进行分离，其筛上物为金属球，其筛下物为目标砂石产品，分离后的金属球可以再次返回制砂机的进料斗，循环利用，节能高效。

在本实用新型的一个实施例中，所述制砂机还包括用于将所述第一筛分装置产出的筛上物返回再次装入所述制砂机的进料斗的第三提升机；所述第一筛分装置的筛上物出料口与所述第三提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第三提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述制砂机的进料斗搭接连通；第一筛分装置的筛上物的粒径较大，在同一个制砂机的破碎过程中，得到的粒径大小不一的产品，至少从一个侧面说明，经制砂完成后的粒径较大的砂石颗粒的硬度比粒径较小的砂石颗粒的硬度更大，基于上述金属球的理论，既然可以用硬度更高的金属球去冲击破碎，用上述的这部分硬度较大的筛上物去冲击破碎也可以，且这本身就是砂石与砂石之间的冲击破碎，属于砂石之间的自冲击破碎，相比于添加类似于金属球的第三方冲击物，这种自冲击破碎更节能，成本更低，充分应用了原料石子中硬度较高的部分，做到了资源的充分利用。

在本实用新型的一个实施例中，所述制砂机还包括用于将所述制砂机产出的砂石产 品中的粒径为15-25mm骨料筛分出的第三筛分装置；所述第三筛分装置设置于所述第二筛分装置的下方且位于所述第一筛分装置的上方；所述第三筛分装置的筛上物出料口与所述第三提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第三提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述制砂机的进料斗搭接连通；如此设置，制砂机制砂完成产出的砂石产品，首先由第二筛分装置将金属球作为筛上物筛分出来，然后利用第三筛分装置只将制砂完成产出的砂石产品中的粒径为15-25mm骨料筛分出来，回装制砂机进料斗，第三筛分装置的筛下物落到第一筛分装置上进行筛分，其筛上物经由第一提升机送至5-25mm级料仓或5-15mm级料仓或5-10mm级料仓，其筛下物经由第二提升机送至所述选粉机。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，包括用于对原料石子进行破碎整形的制砂机、用于对所述制砂机所产产品进行筛分的第一筛分装置、用于选粉的选粉机、用于对物料进行二次深度粉碎的细粉碎机、用于盛装粒径为5-25mm骨料的5-25mm级料仓、用于盛装粒径为5-15mm骨料的5-15mm级料仓、用于盛装粒径为5-10mm骨料的5-10mm级料仓、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第一0-5mm级料仓、用于盛装粒径为0-5mm骨料的第二0-5mm级料仓、用于对5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓、第二0-5mm级料仓中产生的含尘气体进行除尘的除尘器、用于将原料石子输送至所述制砂机的进料斗的皮带输送机、用于将所述第一筛分装置产出的筛上物送至5-25mm级料仓或5-15mm级料仓或5-10mm级料仓的第一提升机，用于将所述第一筛分装置产出的筛下物送至所述选粉机的第二提升机；

所述皮带输送机固定在地面上，其进料端紧邻原料石子堆，其出料端搭接在所述制砂机的进料斗处；

所述第一筛分装置位于所述制砂机的出料口的下方，所述第一筛分装置的筛上物出料口与所述第一提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第一筛分装置的筛下物出料口与所述第二提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通；

所述第一提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与5-25mm级料仓或5-15mm级料仓或5-10mm级料仓的进料口搭接连通；

所述第二提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述选粉机的进料口搭接连通；

所述选粉机包括大粒径物料出料口与小粒径物料出料口，所述大粒径物料出料口与所述细粉碎机的进料口连通，所述小粒径物料出料口与所述第一0-5mm级料仓和所述第二0-5mm级料仓的进料口连通；

所述除尘器的进气口与所述5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓以及第二0-5mm级料仓的出气口连通，所述除尘器的位于其下部的出料口与所述第一0-5mm级料仓和所述第二0-5mm级料仓的进料口连通，所述除尘器的排气口直接放空；

所述5-25mm级料仓、5-15mm级料仓、5-10mm级料仓、第一0-5mm级料仓以及第二0-5mm级料仓的底部均设置有用于放出物料的出料装置。

2.根据权利要求1所述的人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，所述制砂机包括涡动破碎腔与底座；

所述涡动破碎腔可以绕固定在所述底座上的立轴旋转；

所述制砂机还包括用于带动所述涡动破碎腔绕立轴旋转的第二电机以及用于将所述电机的输出功传递给所述涡动破碎腔的传动装置。

3.根据权利要求2所述的人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，所述制砂机包括设置于所述涡动破碎腔中，且用于带动物料加速旋转以最终抛射出去的叶轮；

所述涡动破碎腔的旋转方向与所述叶轮的旋转方向相同。

4.根据权利要求2所述的人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，所述制砂机还包括金属球供给装置；

所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于打开或关闭以控制金属球供给量的供给开关装置，所述供给开关装置的出口搭接在所述制砂机的进料斗的上边沿上以向所述制砂机内供给金属球。

5.根据权利要求4所述的人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，所述金属球为钢球或铁球。

6.根据权利要求4所述的人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，所述制砂机还包括用于将金属球与所述制砂机的目标砂石产品进行分离的第二筛分装置；

所述第二筛分装置设置于所述制砂机的底部且位于所述第一筛分装置的上方。

7.根据权利要求6所述的人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，所述制砂机还包括用于将所述第一筛分装置产出的筛上物返回再次装入所述制砂机的进料斗的第三提升机；

所述第一筛分装置的筛上物出料口与所述第三提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第三提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述制砂机的进料斗搭接连通。

8.根据权利要求7所述的人工砂石骨料一体化生产系统，其特征在于，所述制砂机还包括用于将所述制砂机产出的砂石产品中的粒径为15-25mm骨料筛分出的第三筛分装置；

所述第三筛分装置设置于所述第二筛分装置的下方且位于所述第一筛分装置的上方；

所述第三筛分装置的筛上物出料口与所述第三提升机的位于下限位置时的提升料斗的进料口搭接连通，所述第三提升机的位于上限位置时的提升料斗的出料口与所述制砂机的进料斗搭接连通。