CN106378868B - 瓷砖生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料制备技术领域，公开了一种瓷砖生产用研磨装置，包括硬质物研磨桶和位于硬质物研磨桶下方的粘土研磨桶，两者共同形成封闭的研磨空腔；硬质物研磨桶的下端有多个与粘土研磨桶相通的筛孔；粘土研磨桶从上至下包括回流部和离心部，回流部为锥台状，离心部为倒锥台状；所述粘土研磨桶的下端设有转轴，转轴连接有电机。本发明提供的瓷砖生产用研磨装置，解决了现有瓷砖生产过程中，粘土和硬质的天然矿物必须分别进行研磨再将两者混合，导致瓷砖生产效率低、工人劳动强度大的技术问题。

Description

瓷砖生产用研磨装置

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用研磨装置。

背景技术

瓷砖是一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑材料。瓷砖的原材料以粘土为主，其他天然矿物为辅。瓷砖的生产工艺包括原材料拣选，原材料研磨，原材料粉末混合、压制、施釉、烧结等。

在瓷砖的生产过程中，原材料的研磨通常是将原材料放至研磨桶中，转动研磨桶，通过原材料之间的碰撞、摩擦、切割实现研磨。而瓷砖的原材料中，粘土具有较强的粘性，其容易与外物发生粘接，在研磨的过程中，若将粘土和天然矿物放在一起进行研磨，粘土容易粘接、包裹于矿物质的外表面，导致硬质的天然矿物表面不再锋利，而且其表面硬度减小，具有了较强的韧性，此时硬质矿物质之间的碰撞、摩擦难以再起到将矿物质磨细的效果。目前，由于现有研磨装置都只是一个简单的可旋转的研磨桶，无法达到将粘土和天然矿物一同研磨而且还能具有较好的研磨效果。因此，在瓷砖的实际生产过程中，原材料的研磨通常是将粘土和天然矿物分别放入至研磨桶中研磨，达到一定的细度后再将其中一种原材料倒入至另一种原材料中，通过研磨桶的转动混合均匀。由于整个研磨过程进行了多道工序，费时费力，生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本发明意在提供一种瓷砖生产用研磨装置，以解决现有瓷砖生产过程中，粘土和硬质的天然矿物必须分别进行研磨再将两者混合，导致瓷砖生产效率低、工人劳动强度大的技术问题。

本方案中的瓷砖生产用研磨装置，包括硬质物研磨桶和位于硬质物研磨桶下方的粘土研磨桶，两者共同形成封闭的研磨空腔；硬质物研磨桶的下端有多个与粘土研磨桶相通的筛孔；粘土研磨桶从上至下包括回流部和离心部，回流部为锥台状，离心部为倒锥台状；所述粘土研磨桶的下端设有转轴，转轴连接有电机。

采用本方案中的瓷砖生产用研磨装置，硬质物研磨桶用于研磨硬质的天然矿物，粘土研磨桶用于研磨粘性较强的粘土。硬质物研磨桶下端的筛孔可允许细度符合要求的天然矿物颗粒进入至粘土研磨桶中，实现与粘土的混合。粘土研磨桶包括回流部和离心部，粘土研磨桶转动，粘土在离心力的作用下会沿着离心部的内壁向上移动，当移动至回流部，由于回流部为倒锥台状，回流部内壁不再对粘土有支撑力，粘土会在自身的重力作用下向下掉落，再掉落的过程中会相互碰撞，从而将粘土碰碎，而且粘土向下掉落至粘土研磨桶底部时，研磨桶底部会给予其一个较强的冲击力，使得粘土进一步碎裂。

本发明的技术原理及技术效果为：

1、粘土研磨桶的下端设有转轴，转轴可带动硬质物研磨桶和粘土研磨桶一同转动，从而实现硬质天然矿物和粘土的一同研磨。

2、研磨至细度符合要求的天然矿物可以通过筛孔自动掉落至粘土研磨桶内，与粘土实现混合，避免了将两者分别混合后再人工地倒至一起进行混合，减轻了工人的劳动强度，而且由于无需经过多道工序，节约了工序与工序之间浪费的时间，一步到位，提高了生产效率。

3、在粘土和天然矿物一同混合的同时，粘土不会包裹、粘接于天然矿物的表面，影响天然矿物的磨细；而随着研磨的进行，不断的有细度符合要求的天然矿物通过筛孔进入至粘土研磨桶内，参与粘土的研磨，由于天然矿物密度大且质硬，且有锋利的棱边，其可对粘土形成碰撞和切割，促进粘土快速地磨碎，有助于研磨的质量和效率。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述硬质物研磨桶的上端为锥形。在研磨的过程中，当硬质的天然矿物运动至硬质物研磨桶的锥形上端时，天然矿物会在自身的重力作用下向下掉落，掉落的过程中天然矿物之间会相互碰撞，将天然矿物撞碎，而且天然矿物掉落至硬质物研磨桶的底部时，该底部对天然矿物的冲击力有助于天然矿物的进一步碎裂。

优选方案二：基于优选方案一，所述粘土研磨桶内设有挡筒，挡筒的上端与回流部固定连接，且挡筒与硬质物研磨桶同轴。挡筒可以对粘土形成一定的阻挡，避免粘土沿着粘土研磨桶侧壁向上运动后进入至筛孔中堵塞筛孔。

优选方案三：基于优选方案二，所述挡筒为倒锥台状。粘土运动至回流部时，在同时具有沿着回流部侧壁向上的初速度和向下的加速度的情况下，粘土会以抛物线的形成向下掉落，此时若挡筒的筒壁垂直或挡筒呈锥台状，粘土会砸落至挡筒壁上，粘土及其中夹杂的硬质天然矿物颗粒会对挡筒筒壁形成较强的冲击，将挡筒损坏。而挡筒为倒锥台状，可使得粘土及其中夹杂的硬质天然矿物顺延着挡筒壁向下掉落，避免了上述问题的发生。

优选方案四：基于优选方案三，所述筛孔为倒锥台状。利于细度符合要求的天然矿物颗粒进入至筛孔中、掉落至粘土研磨桶内，而不利于粘土研磨桶内的物料通过筛孔进入至硬质物研磨桶中。

优选方案五：基于优选方案四，所述回流部和离心部之间圆弧过渡。避免粘土堆积于回流部和离心部之间的棱角连接缝内，有利于粘土从离心部顺利地运动至回流部。

优选方案六：基于优选方案五，所述粘土研磨桶的底部设有固定轴，固定轴的上端延伸至挡筒内，固定轴上设有向下倾斜的挡板，挡板为螺旋状，缠绕于固定轴外。挡板倾斜向下，且呈螺旋分布，利于上方的天然矿物颗粒顺沿着挡板掉落至粘土研磨桶内，却可阻碍粘土研磨桶内的物料进入至硬质物研磨桶内。

附图说明

图1为本发明实施例瓷砖生产用研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：硬质物研磨桶1、筛孔2、挡筒3、回流部4、离心部5、挡板6、固定轴7、转轴8、电机9。

如图1所示，瓷砖生产用研磨装置，包括硬质物研磨桶1和位于硬质物研磨桶1下方的粘土研磨桶，两者共同形成封闭的研磨空腔。粘土研磨桶的下端设有转轴8，转轴8通过齿轮机构连接有电机9。

硬质物研磨桶1的上端为锥形，且该上端设有硬质物投料口，硬质物投料口处设有第一封盖；硬质物下端均布有多个与粘土研磨桶相通的筛孔2，筛孔2为倒锥台状。

粘土研磨桶从上至下依次包括回流部4和离心部5，回流部4为锥台状，离心部5为倒锥台状，回流部4和离心部5之间圆弧过渡。回流部4的上部设有粘土投料口，粘土投料口处设有第二封盖。离心部5的下部设有出料口，出料口处设有第三封盖。粘土研磨桶内设有挡筒3，挡筒3为倒锥台状，挡筒3的上端与回流部4固定连接，且挡筒3与硬质物研磨桶1同轴。所述粘土研磨桶的底部设有固定轴7，固定轴7的上端延伸至挡筒3内，固定轴7上设有向下倾斜的挡板6，挡板6为螺旋状，缠绕于固定轴7外，挡板6的边缘为刃口，可以对粘土起到破碎的作用。

在具体实施过程中，将硬质的天然矿物和粘土分别通过硬质物投料口和粘土投料口放入至硬质物研磨桶1和粘土研磨桶内，盖上第一封盖和第二封盖，开启电机9，硬质物和粘土即可在各自的空间内搅动，相互碰撞、切割、砸落，实现破碎。当硬质物的细度达到要求后，便可通过筛孔2进入至粘土研磨桶内，与粘土混合，与此同时，硬质物与粘土一起搅动混合，还能对粘土起到破碎的作用。破碎、混合均匀后，打开第三封盖，即可通过出料口将物料卸出，进入下一道工序。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.瓷砖生产用研磨装置，其特征在于：包括硬质物研磨桶和位于硬质物研磨桶下方的粘土研磨桶，两者共同形成封闭的研磨空腔；硬质物研磨桶的下端有多个与粘土研磨桶相通的筛孔；粘土研磨桶从上至下包括回流部和离心部，回流部为锥台状，离心部为倒锥台状；所述粘土研磨桶内设有挡筒，挡筒的上端与回流部固定连接，且挡筒与硬质物研磨桶同轴，所述挡筒为倒锥台状；所述粘土研磨桶的下端设有转轴，转轴连接有电机；粘土研磨桶的底部设有固定轴，固定轴的上端延伸至挡筒内，固定轴上设有向下倾斜的挡板，挡板为螺旋状，缠绕于固定轴外。

2.根据权利要求1所述的瓷砖生产用研磨装置，其特征在于：所述硬质物研磨桶的上端为锥形。

3.根据权利要求2所 述的瓷砖生产用研磨装置，其特征在于：所述筛孔为倒锥台状。

4.根据权利要求3所述的瓷砖生产用研磨装置，其特征在于：所述回流部和离心部之间圆弧过渡。