CN109433312A - 一种多孔金刚石微粉装置 - Google Patents

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李文强
李向萌
李彬
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Abstract

本发明公开了一种多孔金刚石微粉装置，包括进料斗、粉碎箱、咬合齿轮、立柱、转存管、转存箱、研磨底座、U型支架、第一转动电机、研磨转轴、锥形研磨块、上料管、上料转轴、上料板、第二转动电机、导向板、筛网和收集箱。本发明的有益效果是：锥形研磨块通过第一转动电机带动研磨转轴使其与研磨底座呈转动连接，对粉碎后的金刚石进一步研磨，第二转动电机通过上料转轴带动上料板与上料管呈转动连接，能够将转存箱内的粉碎原料运输到研磨底座内，筛网的一端焊接在研磨底座下方，且筛网的另一端与转存箱进行连接，能够将未过筛的金刚石回收进行二次研磨，第一转动电机的转速为第二转动电机的5倍，使研磨效率与上料效率保持同步。

Description

一种多孔金刚石微粉装置
技术领域
本发明涉及一种微粉装置焙烧窑，具体为一种多孔金刚石微粉装置，属于室冶金环保技术领域。
背景技术
金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，主要有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。
而在金刚石微粉的生产制备过程中，现有的装置存在一点的不足，其一、直接将较大颗的多空金刚石直接进行制备，未作前期的预处理，导致加工费事费力，其二、在进行研磨时，需要人工进行上料，而由于上料的快慢不同，经常会出现上料过多或过少的现象，影响研磨的效率，其三、研磨后的产品需要进行过筛，而未过筛的金刚石只能堆放在一起，后期统一再进行二次研磨，自动化程度较低，未能实现多次反复研磨。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多孔金刚石微粉装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种多孔金刚石微粉装置，包括进料斗、粉碎箱、咬合齿轮、立柱、转存管、转存箱、研磨底座、U型支架、第一转动电机、研磨转轴、锥形研磨块、上料管、上料转轴、上料板、第二转动电机、导向板、筛网和收集箱；所述进料斗通过焊接固定在粉碎箱上方，所述咬合齿轮安装在粉碎箱内，所述立柱分别竖直设置在粉碎箱和研磨底座下方，且所述立柱分别通过焊接固定在粉碎箱和研磨底座的四角处，所述转存管的一端连接在粉碎箱的底部，所述转存管的另一端安插在转存箱内，且所述转存箱位于粉碎箱与研磨底座之间，所述研磨底座上方竖直焊接有U型支架，所述U型支架中心处安装有第一转动电机，且所述第一转动电机通过研磨转轴与锥形研磨块进行连接，所述锥形研磨块安置在研磨底座中心处开设的研磨槽内，所述上料管的一端安插在转存箱内，所述上料管的另一端倾向安置在研磨底座的研磨凹槽上方，且端口处焊接有导向板，所述上料管内部安置上料转轴，且所述上料转轴的轴壁上通过焊接与上料板进行固定，所述上料转轴的顶端安装有第二转动电机，所述筛网设置在研磨底座下方，且所述收集箱安放在筛网。
优选的，为了能够对多空金刚石进行初步粉碎，所述咬合齿轮设置有两个且相向转动，且咬合齿轮上刻有凹凸槽。
优选的，为了对粉碎后的金刚石进一步研磨，所述锥形研磨块通过第一转动电机带动研磨转轴使其与研磨底座呈转动连接。
优选的，为了能够将转存箱内的粉碎原料运输到研磨底座内，所述第二转动电机通过上料转轴带动上料板与上料管呈转动连接。
优选的，为了能够将未过筛的金刚石回收进行二次研磨，所述筛网呈倾向安置，且筛网的一端焊接在研磨底座下方，且筛网的另一端与转存箱进行连接。
优选的，为了使研磨效率与上料效率保持同步，所述第一转动电机的转速为第二转动电机的5倍。
本发明的有益效果是：该多孔金刚石微粉装置设计合理，咬合齿轮设置有两个且相向转动，且咬合齿轮上刻有凹凸槽，能够对多空金刚石进行初步粉碎，使之形成小块的便于研磨制成微粉，锥形研磨块通过第一转动电机带动研磨转轴使其与研磨底座呈转动连接，形成研磨微粉结构，对粉碎后的金刚石进一步研磨，第二转动电机通过上料转轴带动上料板与上料管呈转动连接，能够将转存箱内的粉碎原料运输到研磨底座内，避免使用人工操作，筛网呈倾向安置，且筛网的一端焊接在研磨底座下方，且筛网的另一端与转存箱进行连接，能够将未过筛的金刚石回收进行二次研磨，确保研磨重复，避免原材料的浪费，第一转动电机的转速为第二转动电机的5倍，使研磨效率与上料效率保持同步，避免在研磨过程中出现上料过多或过少的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明上料结构示意图。
图中：1、进料斗，2、粉碎箱，3、咬合齿轮，4、立柱，5、转存管，6、转存箱，7、研磨底座，8、U型支架，9、第一转动电机，10、研磨转轴，11、锥形研磨块，12、上料管，13、上料转轴，14、上料板，15、第二转动电机，16、导向板，17、筛网和18、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3，一种多孔金刚石微粉装置，包括进料斗1、粉碎箱2、咬合齿轮3、立柱4、转存管5、转存箱6、研磨底座7、U型支架8、第一转动电机9、研磨转轴10、锥形研磨块11、上料管12、上料转轴13、上料板14、第二转动电机15、导向板16、筛网17和收集箱18；所述进料斗1通过焊接固定在粉碎箱2上方，所述咬合齿轮3安装在粉碎箱2内，所述立柱4分别竖直设置在粉碎箱2和研磨底座7下方，且所述立柱4分别通过焊接固定在粉碎箱2和研磨底座7的四角处，所述转存管5的一端连接在粉碎箱2的底部，所述转存管5的另一端安插在转存箱6内，且所述转存箱6位于粉碎箱2与研磨底座7之间，所述研磨底座7上方竖直焊接有U型支架8，所述U型支架8中心处安装有第一转动电机9，且所述第一转动电机9通过研磨转轴10与锥形研磨块11进行连接，所述锥形研磨块11安置在研磨底座7中心处开设的研磨槽内，所述上料管12的一端安插在转存箱6内，所述上料管12的另一端倾向安置在研磨底座7的研磨凹槽上方，且端口处焊接有导向板16，所述上料管12内部安置上料转轴13，且所述上料转轴13的轴壁上通过焊接与上料板14进行固定，所述上料转轴13的顶端安装有第二转动电机15，所述第一转动电机9和第二转动电机15型号均为Y-160M，所述筛网17设置在研磨底座7下方，且所述收集箱18安放在筛网17。
所述咬合齿轮3设置有两个且相向转动，且咬合齿轮3上刻有凹凸槽，能够对多空金刚石进行初步粉碎，使之形成小块的便于研磨制成微粉，所述锥形研磨块11通过第一转动电机9带动研磨转轴10使其与研磨底座7呈转动连接，形成研磨微粉结构，对粉碎后的金刚石进一步研磨，所述第二转动电机15通过上料转轴13带动上料板14与上料管12呈转动连接，能够将转存箱6内的粉碎原料运输到研磨底座7内，避免使用人工操作，所述筛网17呈倾向安置，且筛网17的一端焊接在研磨底座7下方，且筛网17的另一端与转存箱6进行连接，能够将未过筛的金刚石回收进行二次研磨，确保研磨重复，避免原材料的浪费，所述第一转动电机9的转速为第二转动电机15的5倍，使研磨效率与上料效率保持同步，避免在研磨过程中出现上料过多或过少的现象。
工作原理：在使用该多孔金刚石微粉装置时，首先将多空金刚石倒入进料斗1内，通过咬合齿轮3对多空金刚石进行初步粉碎，并转存到转存箱6内，然后通过第二转动电机15带动上料转轴13进行转动，将转存箱6内的粉碎原料运输到研磨底座7内，实现自动上料，同时第一转动电机9带动锥形研磨块11进行转动，将粉碎后的多空金刚石进行研磨，最后进行过筛，未通过筛网17的金刚石颗粒回收到到转存箱6内进行二次研磨。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多孔金刚石微粉装置，其特征在于：包括进料斗（1）、粉碎箱（2）、咬合齿轮（3）、立柱（4）、转存管（5）、转存箱（6）、研磨底座（7）、U型支架（8）、第一转动电机（9）、研磨转轴（10）、锥形研磨块（11）、上料管（12）、上料转轴（13）、上料板（14）、第二转动电机（15）、导向板（16）、筛网（17）和收集箱（18）；所述进料斗（1）通过焊接固定在粉碎箱（2）上方，所述咬合齿轮（3）安装在粉碎箱（2）内，所述立柱（4）分别竖直设置在粉碎箱（2）和研磨底座（7）下方，且所述立柱（4）分别通过焊接固定在粉碎箱（2）和研磨底座（7）的四角处，所述转存管（5）的一端连接在粉碎箱（2）的底部，所述转存管（5）的另一端安插在转存箱（6）内，且所述转存箱（6）位于粉碎箱（2）与研磨底座（7）之间，所述研磨底座（7）上方竖直焊接有U型支架（8），所述U型支架（8）中心处安装有第一转动电机（9），且所述第一转动电机（9）通过研磨转轴（10）与锥形研磨块（11）进行连接，所述锥形研磨块（11）安置在研磨底座（7）中心处开设的研磨槽内，所述上料管（12）的一端安插在转存箱（6）内，所述上料管（12）的另一端倾向安置在研磨底座（7）的研磨凹槽上方，且端口处焊接有导向板（16），所述上料管（12）内部安置上料转轴（13），且所述上料转轴（13）的轴壁上通过焊接与上料板（14）进行固定，所述上料转轴（13）的顶端安装有第二转动电机（15），所述筛网（17）设置在研磨底座（7）下方，且所述收集箱（18）安放在筛网（17）。
2.根据权利要求1所述的一种多孔金刚石微粉装置，其特征在于：所述咬合齿轮（3）设置有两个且相向转动，且咬合齿轮（3）上刻有凹凸槽。
3.根据权利要求1所述的一种多孔金刚石微粉装置，其特征在于：所述锥形研磨块（11）通过第一转动电机（9）带动研磨转轴（10）使其与研磨底座（7）呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多孔金刚石微粉装置，其特征在于：所述第二转动电机（15）通过上料转轴（13）带动上料板（14）与上料管（12）呈转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多孔金刚石微粉装置，其特征在于：所述筛网（17）呈倾向安置，且筛网（17）的一端焊接在研磨底座（7）下方，且筛网（17）的另一端与转存箱（6）进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种多孔金刚石微粉装置，其特征在于：所述第一转动电机（9）的转速为第二转动电机（15）的5倍。
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